本实用新型专利技术公开了一种脱硫废水的电化学处理装置，包括电絮凝池，电絮凝池内部两侧对称设有电极块，电絮凝池上侧一端匹配设有废水进水口，电絮凝池上侧另一端匹配设有排水口，电絮凝池靠近废水进水口的一端下侧匹配设有沉淀物收集槽，电絮凝池靠近排水口的一端上侧匹配设有浮渣去除槽，电絮凝池上侧设有驱动小车，驱动小车下侧匹配设有刮泥板，电絮凝池上设有与浮渣去除槽匹配的传输带，传输带两端匹配设有转动辊，电絮凝池一侧固定设有减速电机，减速电机与一个转动辊同轴固定连接。本实用新型专利技术在对脱硫废水进行电化学处理后，能够对污泥和漂浮物进行集中有效的处理，可实现连续作业的效果，整体具有较高工作效率。整体具有较高工作效率。整体具有较高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水的电化学处理装置
[0001]本技术涉及废水处理设备
，尤其涉及一种脱硫废水的电化学处理装置。
技术介绍
[0002]脱硫废水处理有多种技术方法，其中就包括电絮凝技术，电絮凝是利用电化学的原理，在电流的作用下溶解可溶性电极，使其成为带有电荷的离子并释放出电子产生有絮凝作用的化合物，另外释放出的电子还原带有正电的污染物，从而达到去除液体中污染物的目的，电絮凝能有效处理重金属，而且具备费用较低，处理效果较好等优势。
[0003]目前现有的脱硫废水的电化学处理装置在进行废水处理时，会产生漂浮的悬浮物和沉淀的污泥，这些悬浮物和污泥需要得到有效回收处理，现有装置处理污泥的方式不够灵活，多通过隔网拦截，再通过刮板刮除，处理效率较低，而现有装置处理悬浮物的方式主要是人工捞起去除，效率较低的同时还较为耗费人工。
[0004]为此，我们提出一种脱硫废水的电化学处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱硫废水的电化学处理装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种脱硫废水的电化学处理装置，包括电絮凝池，所述电絮凝池内部两侧对称设有电极块，所述电絮凝池上侧一端匹配设有废水进水口，所述电絮凝池上侧另一端匹配设有排水口，所述电絮凝池靠近废水进水口的一端下侧匹配设有沉淀物收集槽，所述电絮凝池靠近排水口的一端上侧匹配设有浮渣去除槽，所述电絮凝池上侧设有驱动小车，所述驱动小车下侧匹配设有刮泥板，所述电絮凝池上设有与浮渣去除槽匹配的传输带，所述传输带两端匹配设有转动辊，所述电絮凝池一侧固定设有减速电机，所述减速电机与一个转动辊同轴固定连接。
[0008]优选地，所述沉淀物收集槽标高低于电絮凝池，所述沉淀物收集槽下端侧面水平固定设有排泥泵。
[0009]优选地，所述驱动小车呈水平设有，且与电絮凝池宽度匹配，所述电絮凝池上侧设有与驱动小车两端对应的滑轨。
[0010]优选地，所述刮泥板上端与驱动小车下侧转动连接，所述刮泥板呈倾斜设置，且下端与电絮凝池底部接触，所述刮泥板与驱动小车之间连接有液压杆。
[0011]优选地，所述浮渣去除槽截面呈U字型，所述浮渣去除槽两端高度不同，且高度较高的一端与排水口位置对应，所述电絮凝池上固定设有与排水口对应的挡板，所述挡板与浮渣去除槽之间存在空隙。
[0012]优选地，所述传输带呈倾斜设置，且一端位于浮渣去除槽内，所述传输带上均匀设
有若干浮渣刮除网，所述电絮凝池侧面固定设有与传输带对应的浮渣收集槽，所述浮渣收集槽下端固定设有排渣口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术通过在电絮凝池上设置驱动小车和对应的刮泥板，从而实现对电絮凝池底部的沉淀污泥进行刮除的效果，通过在驱动小车和刮泥板之间设置液压杆，液压杆可控制刮泥板抬升和放下，液压杆控制刮泥板放下时，驱动小车驱动进行刮泥，液压杆控制刮泥板抬升时，驱动小车复位，从而实现反复刮泥的效果，达到集中回收污泥的效果，整体具有较高的效率。
[0015]2、本技术通过设置浮渣去除槽，以及设置对应的传输带和减速电机，传输带上均匀设有若干浮渣刮除网，减速电机驱动传输带转动，带动若干浮渣刮除网，对漂浮物进行捞取清除，实现对漂浮物的去除回收的效果，可实现集中处理，整体具有较高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种脱硫废水的电化学处理装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种脱硫废水的电化学处理装置中的电絮凝池的截面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种脱硫废水的电化学处理装置中的传输带的结构示意图。
[0019]图中：1电絮凝池、2电极块、3废水进水口、4排水口、5沉淀物收集槽、6浮渣去除槽、7驱动小车、8刮泥板、9传输带、10减速电机、11排泥泵、12滑轨、13液压杆、14挡板、15浮渣刮除网、16浮渣收集槽、17排渣口、18转动辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种脱硫废水的电化学处理装置，包括电絮凝池1，电絮凝池1为一个具有内腔的水池，可通过现有水泥基台设置固定，电絮凝池1内部两侧对称固定设有电极块2，两个电机块2分别对应正负极，在电流的作用下配合脱硫废水实现电絮凝效果，电絮凝池1上侧一端匹配设有废水进水口3，废水进水口3用于连续进入脱硫废水，电絮凝池1上侧另一端匹配设有排水口4，排水口4用连续排出处理后的脱硫废水，电絮凝池1靠近废水进水口3的一端下侧匹配设有沉淀物收集槽5，沉淀物收集槽5标高低于电絮凝池1，沉淀物收集槽5起到其中收集污泥的作用，沉淀物收集槽5下端侧面水平固定设有排泥泵11，排泥泵11通过同轴固定的旋转叶片实现排污泥的效果，排泥泵11一端连接有污泥管，污泥管用于与外部的处理装置连接，在不用排泥泵11时，污泥管处于封闭状态，电絮凝池1靠近排水口4的一端上侧匹配设有浮渣去除槽6，浮渣去除槽6用于集中收集漂浮的废渣；
[0022]电絮凝池1上侧设有驱动小车7，驱动小车7可通过内部的自带的驱动电机进行移动，驱动小车7呈水平设有，且与电絮凝池1宽度匹配，电絮凝池1上侧设有与驱动小车7两端对应的滑轨12，滑轨12对驱动小车7起到限制和支撑的作用，驱动小车7下侧匹配设有刮泥
板8，刮泥板8上端与驱动小车7下侧转动连接，刮泥板8呈倾斜设置，且下端与电絮凝池1底部接触，刮泥板8下端与电絮凝池1底部宽度相同，刮泥板8与驱动小车7之间连接有液压杆13，液压杆13可控制刮泥板8抬升和放下，液压杆13控制刮泥板8放下时，驱动小车7驱动进行刮泥，液压杆13控制刮泥板8抬升时，驱动小车7复位，之后刮泥板8放下再次进行刮泥操作，从而实现反复刮泥的效果；
[0023]浮渣去除槽6截面呈U字型，浮渣去除槽6两端高度不同，且高度较高的一端与排水口4位置对应，浮渣去除槽6对浮渣起到有效拦截的效果，电絮凝池1上固定设有与排水口4对应的挡板14，挡板14与浮渣去除槽6之间存在空隙，水可通过该空隙进入排水口4排出，挡板14配合浮渣去除槽6，使得浮渣不会流入到排水口4处，电絮凝池1上设有与浮渣去除槽6匹配的传输带9，传输带9为渗水材质，水可从传输带9上渗出落下，传输带9两端匹配设有转动辊18，电絮凝池1一侧固定设有减速电机10，减速电机10通过支撑架与电絮凝池1侧面固定，减速电机10与一个转动辊18同轴固定连接，减速电机10启动可带动传输带9转动，传输带9呈倾斜设置，且一端位于浮渣去除槽6内，即一个转动辊18位于浮渣去除槽6内，并与浮渣去除槽6转动连接，传输带9上均匀设有若干浮渣刮除网15，浮渣刮除网15由一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水的电化学处理装置，包括电絮凝池（1），其特征在于，所述电絮凝池（1）内部两侧对称设有电极块（2），所述电絮凝池（1）上侧一端匹配设有废水进水口（3），所述电絮凝池（1）上侧另一端匹配设有排水口（4），所述电絮凝池（1）靠近废水进水口（3）的一端下侧匹配设有沉淀物收集槽（5），所述电絮凝池（1）靠近排水口（4）的一端上侧匹配设有浮渣去除槽（6），所述电絮凝池（1）上侧设有驱动小车（7），所述驱动小车（7）下侧匹配设有刮泥板（8），所述电絮凝池（1）上设有与浮渣去除槽（6）匹配的传输带（9），所述传输带（9）两端匹配设有转动辊（18），所述电絮凝池（1）一侧固定设有减速电机（10），所述减速电机（10）与一个转动辊（18）同轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水的电化学处理装置，其特征在于，所述沉淀物收集槽（5）标高低于电絮凝池（1），所述沉淀物收集槽（5）下端侧面水平固定设有排泥泵（11）。3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水的电化学处理装置，其特征在于，所述驱动小车（7）呈水平设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，
申请(专利权)人：赵军，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。