本实用新型专利技术提供一种锅炉炉渣处理装置，包括粉碎机，所述粉碎机内部有用于粉碎炉渣的粉碎仓，粉碎机上下端分别设有与粉碎仓连通的进料口和出料口，粉碎机顶部安装有驱动电机，所述粉碎机内设有炉渣降温组件、炉渣打碎装置和炉渣过滤组件。本实用新型专利技术通过炉渣降温组件与炉渣打碎装置，对炉渣进行处理，对粉碎仓内进行降温并对热能进行回收，处理后的炉渣通过炉渣过滤组件进行筛选收集，进行炉渣回收。进行炉渣回收。进行炉渣回收。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉炉渣处理装置
[0001]本技术涉及锅炉
，具体为一种锅炉炉渣处理装置。
技术介绍
[0002]火电厂锅炉排出的废渣，又称炉渣，主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁等，现生产中工人将炉渣投入到粉碎机内进行粉碎，待冷却后丢弃排泄。
[0003]在炉渣处理过程中，炉渣存在着大量热量，这些热量会侵蚀粉碎机内部，影响粉碎机的寿命，同时热量直接外排造成能源浪费；粉碎后的炉渣含有大量颗粒较大的炉渣，不便于进行回收，导致资源浪费。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种锅炉炉渣处理装置，对炉渣热量回收并对炉渣进行分离回收。
[0005]未实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉炉渣处理装置，包括粉碎机，所述粉碎机内部有用于粉碎炉渣的粉碎仓，粉碎机上下端分别设有与粉碎仓连通的进料口和出料口，粉碎机顶部安装有驱动电机，所述粉碎机内设有炉渣降温组件、炉渣打碎装置和炉渣过滤组件，所述炉渣降温组件安装在粉碎仓两侧，对粉碎仓内的炉渣进行降温，所述炉渣打碎装置安装在粉碎仓内并与从粉碎机上方穿入的驱动电机输出端相连，对粉碎仓内的炉渣进行粉碎，所述炉渣过滤组件安装在出料口下端，对粉碎仓内的炉渣进行过滤。
[0006]所述炉渣降温组件包括：冷却仓、进液管以及排液管，所述冷却仓开设在粉碎机内部的粉碎仓两侧，所述进液管以及排液管安装在粉碎机上并连通冷却仓，所述进液管与一次冷水相连，排液管与一次热水回收罐相连。通过一次冷水进入对粉碎仓进行降温，同时对排液管排出的置换热水进行回收，既完成对粉碎机的降温保护，又对热能进行回收利用。
[0007]所述粉碎机正面相对与粉碎仓和冷却仓位置设有观察窗。通过观察窗观察粉碎仓和冷却仓内的情况，可以有效了解设备的运行状况。
[0008]所述炉渣打碎装置，包括：传动轴、传动筒、驱动齿轮、从动齿轮以及粉碎叶片；所述传动筒上端固定安装在粉碎仓上壁上并正对于驱动电机输出轴的下方，所述传动筒内设有传动轴，传动轴上端与驱动电机输出端连接，下端通过轴承与传动筒筒底转动连接，传动轴上固定安装有驱动齿轮，所述粉碎叶片至少为两个，粉碎叶片一端从传动筒筒壁穿入传动筒内，粉碎叶片的端部固定安装有与驱动齿轮啮合转动的从动齿轮。通过多个粉碎叶片的转动对炉渣进行快速的粉碎。
[0009]所述炉渣过滤组件包括：滤板插口、过滤网板、第一弹簧和锁定组件；所述粉碎机正面下方设有滤板插口，所述滤板插口与粉碎机下端的出料口连通，所述过滤网板从滤板插口插入并与滤板插口滑动连接，所述过滤网板内侧固定安装有第一弹簧，所述滤板插口两侧安装有用于对过滤网板锁定的锁定组件；所述锁定组件包括解锁柱、楔形块和第二弹簧，所述滤板插口两侧的粉碎机上设有解锁孔，滤板插口两侧内壁上设有与解锁孔连通的
滑动孔，所述解锁孔和滑动孔内分别滑动连接有解锁柱和楔形块，所述楔形块大头端与滑动孔内壁之间安装有第二弹簧，所述过滤网板两侧设有与楔形块小头端配合的锁定槽，所述解锁柱与楔形块相接触的一端为与楔形块表面相配合的斜面。过滤网板对粉碎后的炉渣进行筛选，颗粒小的炉渣从过滤网板下方排出进行回收利用，颗粒大的炉渣可随着过滤网板通过滤板插口取出，同时锁定组件保证了过滤网板在滤板插口不会因粉碎机的振动而脱离，同时按压解锁柱，过滤网板通过第一弹簧复位作用弹出，该过程保证取出过滤网板快捷方便。
[0010]本技术具备以下有益效果：
[0011]通过炉渣降温组件对粉碎过程的炉渣进行降温，避免粉碎机收到高温侵蚀，通过排液管对换热得到的热水进行热能回收，提高热能利用率，粉碎后的炉渣通过炉渣过滤组件进行筛选收集，可以有效的对小颗粒炉渣进行回收利用。
附图说明
[0012]图1为本技术所述一种锅炉炉渣处理装置的主视结构示意图。
[0013]图2为本技术所述一种锅炉炉渣处理装置的剖视结构示意图。
[0014]图3为本技术所述一种锅炉炉渣处理装置的炉渣过滤组件示意图。
[0015]图中：1、粉碎机；101、粉碎腔；102、观察窗；103、解锁孔；2、进料口；3、出料口；4、冷却仓；5、进液管；6、排液管；7、滤板插口；701、滑动孔；8、过滤网板；801、锁定槽；9、解锁柱；10、楔形块；11、第一弹簧；12、第二弹簧；13、驱动电机；14、传动轴；15、传动筒；16、驱动齿轮17、从动齿轮；18、粉碎叶片。
[0016]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案。
[0018]一种锅炉炉渣处理装置，包括粉碎机1，所述粉碎机1内部有用于粉碎炉渣的粉碎仓101，粉碎机1上下端分别设有与粉碎仓101连通的进料口2和出料口3，粉碎机1顶部安装有驱动电机13，所述粉碎机1内设有炉渣降温组件、炉渣打碎装置和炉渣过滤组件，所述炉渣降温组件安装在粉碎仓101两侧，对粉碎仓101内的炉渣进行降温，所述炉渣打碎装置安装在粉碎仓101内并与从粉碎机1上方穿入的驱动电机13输出端相连，对粉碎仓1内的炉渣进行粉碎，所述炉渣过滤组件安装在出料口3下端，对粉碎仓1内的炉渣进行过滤。
[0019]所述炉渣降温组件包括：冷却仓4、进液管5以及排液管6，所述冷却仓4开设在粉碎机1内部的粉碎仓101两侧，所述进液管5以及排液管6安装在粉碎机1上并连通冷却仓4，所述进液管5与一次冷水相连，排液管6与一次热水回收罐相连；通过冷水从进液管5进入冷却仓4，对粉碎仓101内进行降温，防止炉渣高温侵蚀粉碎机1内部，并且冷却换热出的热水从排液管6进入热水回收罐，有效对热能进行回收。
[0020]所述粉碎机1正面相对与粉碎仓101和冷却仓4位置设有观察窗102；通过观察窗102观察粉碎仓101和冷却仓4内的情况，可以有效了解设备的运行状况。
[0021]所述炉渣打碎装置，包括：传动轴14、传动筒15、驱动齿轮16、从动齿轮17以及粉碎
叶片18；所述传动筒15上端固定安装在粉碎仓101上壁上并正对于驱动电机13输出轴下方，所述传动筒15内设有传动轴14，传动轴14上端与驱动电机13输出端连接，下端通过轴承与传动筒15筒底转动连接，传动轴14上固定安装有驱动齿轮16，所述粉碎叶18片至少为两个，粉碎叶片18一端从传动筒15筒壁穿入传动筒15内，粉碎叶片18的端部固定安装有与驱动齿轮16啮合转动的从动齿轮17。驱动电机13带动传动轴14转动，传动轴14通过驱动齿轮16啮合传动从动齿轮17，从而带动多个粉碎叶片18转动，将炉渣进行粉碎，相对于普通的粉碎辊轮，这样的多粉碎叶片18的设计可以有效提高粉碎效率并将炉渣粉碎的更彻底。
[0022]所述炉渣过滤组件包括：滤板插口7、过滤网板8、第一弹簧11和锁定组件；所述粉碎机1正面下方设有滤板插口7，所述滤板插口7与粉碎机下端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉炉渣处理装置，包括粉碎机，所述粉碎机内部有用于粉碎炉渣的粉碎仓，粉碎机上下端分别设有与粉碎仓连通的进料口和出料口，粉碎机顶部安装有驱动电机，其特征在于，所述粉碎机内设有炉渣降温组件、炉渣打碎装置和炉渣过滤组件，所述炉渣降温组件安装在粉碎仓两侧，对粉碎仓内的炉渣进行降温，所述炉渣打碎装置安装在粉碎仓内并与从粉碎机上方穿入的驱动电机输出端相连，对粉碎仓内的炉渣进行粉碎，所述炉渣过滤组件安装在出料口下端，对粉碎仓内的炉渣进行过滤。2.根据权利要求1所述的一种锅炉炉渣处理装置，其特征在于，所述炉渣降温组件包括：冷却仓、进液管以及排液管，所述冷却仓开设在粉碎机内部的粉碎仓两侧，所述进液管以及排液管安装在粉碎机上并连通冷却仓，所述进液管与一次冷水相连，排液管与一次热水回收罐相连。3.根据权利要求1所述的一种锅炉炉渣处理装置，其特征在于，所述粉碎机正面相对与粉碎仓和冷却仓位置设有观察玻璃窗。4.根据权利要求1所述的一种锅炉炉渣处理装置，其特征在于，所述炉渣打碎装置，包括：传动轴、传动筒、驱动齿轮、从动齿轮以及粉碎叶片；所述传动筒上端固定安装在粉碎仓上壁上并正对于驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：封雪，
申请(专利权)人：华能威海发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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