本实用新型专利技术公开了一种香精制造用防堵塞震动式粉碎装置，包括箱体，所述箱体外壁固定连接有电控机构，所述箱体左侧外壁固定连接有进料通道，所述箱体内部顶端设置有原料粉碎机构，所述原料粉碎机构底端设置有研磨机构，所述原料粉碎机构底端和研磨机构底端均设置有过滤机构，所述箱体底端设置有出料机构。本实用新型专利技术通过设置进料通道向箱体内通入原料，通过设置原料粉碎机构对原料进行粉碎，通过设置研磨机构对原料进行研磨，通过设置过滤机构对处理后的原料进行过滤，通过设置出料机构进行出料，最终通过原料粉碎机构、研磨机构和过滤机构，实现了对香精原料的进行充分粉碎的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种香精制造用防堵塞震动式粉碎装置
[0001]本技术涉及香精制造
，尤其涉及一种香精制造用防堵塞震动式粉碎装置。
技术介绍
[0002]天然香料是一种香料的混合物，代表了该种动植物的香气，可以直接用于加香产品中，但由于受到品种、产地、生产季节等的影响，天然动植物香料产量比较少，不能满足市场的需求，天然动植物香料一般价格都较贵，如果直接用于加香产品中，成本高，市场难以接受；再之芳香植物在加工处理过程中部分芳香成分被破坏或损失，在香气上与原来的芳香植物相比有一定损伤，所以通常天然香料不直接用于加香产品。
[0003]在香精制造的时候需要将原料进行粉碎，现有技术存在的问题是：现有的装置在对香精原料进行粉碎的时候只简单的用刀片粉碎，导致粉碎不彻底，粉碎后颗粒过大并对过滤网造成堵塞，因此我们提出一种香精制造用防堵塞震动式粉碎装置来解决这一问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种香精制造用防堵塞震动式粉碎装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种香精制造用防堵塞震动式粉碎装置，包括箱体，所述箱体外壁固定连接有电控机构，所述箱体外壁固定连接有进料通道，所述箱体底端固定连接有出料口，所述箱体顶部固定连接有电机，所述电机底部固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴顶部和底部均固定连接有固定箱，所述箱体内部顶端设置有原料粉碎机构，所述原料粉碎机构底端设置有研磨机构，所述原料粉碎机构底端和研磨机构底端均设置有过滤机构，所述箱体底端设置有出料机构。
[0007]优选的，所述原料粉碎机构包括第一锥齿轮和第二转动轴，第一锥齿轮和第一转动轴固定连接，第一锥齿轮和第一转动轴顶部固定箱转动连接，第一锥齿轮远离第一转动轴一端固定连接有第一连接板，第一连接板和第二转动轴传动连接，第二转动轴和第一连接板之间固定连接有第一弹簧，第二转动轴两端均固定连接有多个粉碎刀和多个第一竖杆。
[0008]优选的，所述研磨机构包括研磨盘和过滤板，研磨盘和第一转动轴固定连接，研磨盘底部开设有长槽，长槽两端转动连接有滚轮，滚轮和过滤板自然接触，过滤板和第一转动轴转动连接，过滤板可通过粉末状颗粒。
[0009]优选的，所述过滤机构包括第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网可通过块状颗粒，第二过滤网可通过粉末颗粒，第一过滤网和第一竖杆自然接触，第一过滤网和第一转动轴转动连接，第二过滤网和第一转动轴转动连接。
[0010]优选的，所述出料机构包括第二连接杆和刮板，第二连接杆和第一转动轴固定连
接，第二连接杆和刮板固定连接，刮板和箱体内壁自然接触。
[0011]优选的，所述第一转动轴底部两端均固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮和第一转动轴底部固定箱转动连接，第二锥齿轮远离第一转动轴一端均固定连接有第二连接板，第二连接板远离第二锥齿轮一端均传动连接有第三转动轴，第三转动轴和第二连接板之间均固定连接有第二弹簧，第三转动轴两端均固定连接有多个第二竖杆，第二竖杆和第二过滤网自然接触。
[0012]优选的，所述第一转动轴两端均固定连接有第一连接杆，第一连接杆远离第一转动轴一端固定连接有风扇，风扇和电控机构电性连接，第二连接杆和第一转动轴之间固定连接有防尘罩。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置进料通道向箱体内通入原料，通过设置原料粉碎机构对原料进行粉碎，通过设置研磨机构对原料进行研磨，通过设置过滤机构对处理后的原料进行过滤，通过设置出料机构进行出料，最终通过原料粉碎机构、研磨机构和过滤机构，实现了对香精原料的进行充分粉碎的目的。
[0015]2、通过设置研磨机构，第一转动轴转动时带动研磨盘转动，研磨盘转动时带动滚轮的转动，滚轮转动时对过滤板上积攒的大颗粒原料进行挤压和碾碎，使得大颗粒原料被粉碎成粉末状，之后粉末状原料便可通过过滤板，最终实现了对原料进行研磨过滤的目的。
[0016]3、通过设置第一转动轴转动带动第一连接杆转动，第一连接杆转动带动风扇转动，通电的风扇对四周进行吹风，形成的气流使得堆积在箱体底部的原料被分散，设置的防尘罩可对吹飞的原料进行阻挡，防止进入风扇内部干扰风扇运行，最终实现了防止处理后的原料堆积箱体底部无法出料的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种香精制造用防堵塞震动式粉碎装置的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种香精制造用防堵塞震动式粉碎装置的原料粉碎机构主体结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例2提出的一种香精制造用防堵塞震动式粉碎装置的剖面结构示意图。
[0020]图中：1箱体、2电机、3第一转动轴、4第一锥齿轮、5第一连接板、6电控机构、7第二转动轴、8第一竖杆、9粉碎刀、10第一过滤网、11研磨盘、12过滤板、13第二竖杆、14第三转动轴、15第二锥齿轮、16第二过滤网、17出料口、18滚轮、19第一弹簧、20进料通道、21防尘罩、22风扇、23第一连接杆、24第二连接杆、25刮板、26第二弹簧、27第二连接板、28固定箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1
[0023]参照图1
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2，一种香精制造用防堵塞震动式粉碎装置，包括箱体1，箱体1外壁固定连接有电控机构6，箱体1外壁固定连接有进料通道20，箱体1底端固定连接有出料口17，箱体1顶部固定连接有电机2，电机2底部固定连接有第一转动轴3，第一转动轴3顶部和底部均固定连接有固定箱28，箱体1内部顶端设置有原料粉碎机构，原料粉碎机构底端设置有研磨机构，原料粉碎机构底端和研磨机构底端均设置有过滤机构，箱体1底端设置有出料机构，通过设置进料通道向箱体内通入原料，通过设置原料粉碎机构对原料进行粉碎，通过设置研磨机构对原料进行研磨，通过设置过滤机构对处理后的原料进行过滤，通过设置出料机构进行出料，最终通过原料粉碎机构、研磨机构和过滤机构，实现了对香精原料的进行充分粉碎的目的。
[0024]本技术中，原料粉碎机构包括第一锥齿轮4和第二转动轴7，第一锥齿轮4和第一转动轴3固定连接，第一锥齿轮4和第一转动轴3顶部固定箱28转动连接，第一锥齿轮4远离第一转动轴3一端固定连接有第一连接板5，第一连接板5和第二转动轴7传动连接，第二转动轴7和第一连接板5之间固定连接有第一弹簧19，第二转动轴7两端均固定连接有多个粉碎刀9和多个第一竖杆8，实现了原料初步粉碎的目的；
[0025]研磨机构包括研磨盘11和过滤板12，研磨盘11和第一转动轴3固定连接，研磨盘11底部开设有长槽，长槽两端转动连接有滚轮18，滚轮18和过滤板12自然接触，过滤板12和第一转动轴3转动连接，过滤板12可通过粉末状本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种香精制造用防堵塞震动式粉碎装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)外壁固定连接有电控机构(6)，其特征在于，所述箱体(1)外壁固定连接有进料通道(20)，所述箱体(1)底端固定连接有出料口(17)，所述箱体(1)顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)底部固定连接有第一转动轴(3)，所述第一转动轴(3)顶部和底部均固定连接有固定箱(28)，所述箱体(1)内部顶端设置有原料粉碎机构，所述原料粉碎机构底端设置有研磨机构，所述原料粉碎机构底端和研磨机构底端均设置有过滤机构，所述箱体(1)底端设置有出料机构。2.根据权利要求1所述的一种香精制造用防堵塞震动式粉碎装置，其特征在于，所述原料粉碎机构包括第一锥齿轮(4)和第二转动轴(7)，第一锥齿轮(4)和第一转动轴(3)固定连接，第一锥齿轮(4)和第一转动轴(3)顶部固定箱(28)转动连接，第一锥齿轮(4)远离第一转动轴(3)一端固定连接有第一连接板(5)，第一连接板(5)和第二转动轴(7)传动连接，第二转动轴(7)和第一连接板(5)之间固定连接有第一弹簧(19)，第二转动轴(7)两端均固定连接有多个粉碎刀(9)和多个第一竖杆(8)。3.根据权利要求2所述的一种香精制造用防堵塞震动式粉碎装置，其特征在于，所述研磨机构包括研磨盘(11)和过滤板(12)，研磨盘(11)和第一转动轴(3)固定连接，研磨盘(11)底部开设有长槽，长槽两端转动连接有滚轮(18)，滚轮(18)和过滤板(12)自然接触，过滤板(12)和第一转动轴(3)转动连接，过滤板(12)可通过粉末状颗粒。4.根据权利要求2所述的一种香精制造用防堵...
【专利技术属性】
技术研发人员：李从民，
申请(专利权)人：托拔克生物科技衡阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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