云母碾磨机制造技术

本申请公开了云母碾磨机，涉及云母加工领域，针对现有的碾磨机在碾磨时，碾磨辊的表层容易沾染云母粉，不便于对其进行清理，从而导致了资源的浪费的问题，现提出如下方案，其包括碾磨机本体，所述碾磨机本体底端固定安装有多个结构相同的支撑腿，且所述碾磨机本体顶端开设有粉碎腔，所述碾磨机本体内开设有碾磨腔，且所述粉碎腔与碾磨腔相连通，所述粉碎腔内安装设有粉碎机构，且所述碾磨腔两侧侧壁转动安装有传动杆，所述传动杆圆周侧壁安装有碾磨辊，且所述碾磨机本体一侧固定安装有驱动马达，所述驱动马达输出轴贯穿碾磨机本体侧壁与传动杆固定连接。本申请结构新颖，能够将碾磨辊圆周侧壁的余粉刮下，便于清理，避免资源的浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
云母碾磨机


[0001]本申请涉及云母加工领域，尤其涉及云母碾磨机。

技术介绍

[0002]云母是一种造岩矿物，呈现六方形的片状晶形，是主要造岩矿物之一，云母晶体内部具层状结构，因此呈片状晶体，以六方片状晶体为主，特性是绝缘、耐高温、工业上用得最多的是绢云母，广泛的应用于涂料、油漆、电绝缘等行业。
[0003]云母在加工时需要对其进行碾磨，然而现有的碾磨机在碾磨时，碾磨辊的表层容易沾染云母粉，不便于对其进行清理，从而导致了资源的浪费。因此，为了解决此类问题，我们提出云母碾磨机。

技术实现思路

[0004]本申请提出的云母碾磨机，解决了现有的碾磨机在碾磨时，碾磨辊的表层容易沾染云母粉，不便于对其进行清理，从而导致了资源的浪费的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]云母碾磨机，包括碾磨机本体，所述碾磨机本体底端固定安装有多个结构相同的支撑腿，且所述碾磨机本体顶端开设有粉碎腔，所述碾磨机本体内开设有碾磨腔，且所述粉碎腔与碾磨腔相连通，所述粉碎腔内安装设有粉碎机构，且所述碾磨腔两侧侧壁转动安装有传动杆，所述传动杆圆周侧壁安装有碾磨辊，且所述碾磨机本体一侧固定安装有驱动马达，所述驱动马达输出轴贯穿碾磨机本体侧壁与传动杆固定连接，且所述碾磨腔内滑动安装有刮板，所述刮板安装于碾磨辊下方。
[0007]通过采用上述技术方案，由粉碎机构对云母进行粉碎，粉碎后的云母进入碾磨腔内，驱动马达输出轴带动传动杆和碾磨辊转动对云母进行碾磨，刮板将碾磨辊侧壁的余粉刮下。
[0008]优选的，所述粉碎机构包括安装架、驱动电机、转杆、粉碎刀和粉碎爪，且所述粉碎腔圆周侧壁顶端设有安装架，所述安装架顶端固定安装有驱动电机，且所述驱动电机输出轴贯穿安装架固定连接转杆，所述转杆圆周侧壁安装有多个结构相同的粉碎刀，且多个粉碎刀呈环形阵列分布，所述转杆圆周侧壁安装有多个结构相同的粉碎爪，且多个所述粉碎爪呈环形阵列分布。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动电机输出轴带动转杆转动，转杆圆周侧壁的粉碎爪和粉碎刀将云母进行充分粉碎。
[0010]优选的，所述碾磨腔侧壁固定安装有两个结构相同的碾磨块，且两个所述碾磨块呈对称分布，所述碾磨块与碾磨辊相匹配。
[0011]通过采用上述技术方案，碾磨辊与碾磨块相配合，对云母进行碾磨。
[0012]优选的，所述碾磨机本体内开设有两个呈对称分布的安装槽，且所述安装槽与碾磨腔相连通，所述安装槽底端侧壁固定安装有伸缩杆，且两个所述伸缩杆顶端连接设有滑
板，所述伸缩杆圆周侧壁套设有复位弹簧，所述刮板安装于滑板顶端。
[0013]通过采用上述技术方案，复位弹簧能够带动滑板和刮板移动，避免刮板遇到较厚的余粉凸起导致刮板损坏的情况发生。
[0014]优选的，所述碾磨腔底端侧壁固定安装有两组呈对称分布的支撑架，且两个所述支撑架一侧安装设有限位板，所述限位板呈倾斜角度设置，且所述碾磨机本体底端侧壁开设有下料槽。
[0015]通过采用上述技术方案，设置的限位板能够对云母粉进行限位，使云母粉能够完全导出。
[0016]优选的，所述支撑架呈三角形设置。
[0017]通过采用上述技术方案，三角形的支撑架能够保证限位板的稳定性。
[0018]本申请的有益效果为：
[0019]1、通过在装置内设有驱动电机，由驱动电机输出轴带动转杆转动，由转杆带动粉碎爪和粉碎刀对云母进行破碎粉碎，便于对云母进行下一步碾磨。
[0020]2、通过在装置内设有驱动马达，由驱动马达输出轴带动传动杆和碾磨辊转动，碾磨辊和碾磨块进行配合对云母进行碾磨，碾磨后的云母粉由下料槽导出，刮板将碾磨辊圆周侧壁的残余刮下，避免资源浪费。
[0021]综上所述，本申请能够将碾磨辊圆周侧壁的余粉刮下，便于清理，避免资源的浪费。
附图说明
[0022]图1为本申请的结构示意图；
[0023]图2为本申请的侧视剖面图；
[0024]图3为本申请图2中A的放大图。
[0025]图中标号：1、碾磨机本体；2、支撑腿；3、安装架；4、粉碎腔；5、驱动电机；6、驱动马达；7、传动杆；8、碾磨块；9、转杆；10、粉碎刀；11、粉碎爪；12、碾磨腔；13、支撑架；14、限位板；15、下料槽；16、碾磨辊；17、刮板；18、滑板；19、安装槽；20、伸缩杆；21、复位弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
‑
3，云母碾磨机，包括碾磨机本体1，碾磨机本体1底端固定安装有多个结构相同的支撑腿2，且碾磨机本体1顶端开设有粉碎腔4，碾磨机本体1内开设有碾磨腔12，且粉碎腔4与碾磨腔12相连通，粉碎腔4内安装设有粉碎机构，且碾磨腔12两侧侧壁转动安装有传动杆7，传动杆7圆周侧壁安装有碾磨辊16，且碾磨机本体1一侧固定安装有驱动马达6，驱动马达6输出轴贯穿碾磨机本体1侧壁与传动杆7固定连接，且碾磨腔12内滑动安装有刮板17，刮板17安装于碾磨辊16下方，由粉碎机构对云母进行粉碎，粉碎后的云母进入碾磨腔12内，驱动马达6输出轴带动传动杆7和碾磨辊16转动对云母进行碾磨，刮板17将碾磨辊16侧壁的余粉刮下，碾磨机本体1内开设有两个呈对称分布的安装槽19，且安装槽19与碾磨腔12相连通，安装槽19底端侧壁固定安装有伸缩杆20，且两个伸缩杆20顶端连接设有滑板18，
伸缩杆20圆周侧壁套设有复位弹簧21，刮板17安装于滑板18顶端，复位弹簧21能够带动滑板18和刮板17移动，避免刮板17遇到较厚的余粉凸起导致刮板17损坏的情况发生。
[0028]参照图1
‑
2，粉碎机构包括安装架3、驱动电机5、转杆9、粉碎刀10和粉碎爪11，且粉碎腔4圆周侧壁顶端设有安装架3，安装架3顶端固定安装有驱动电机5，且驱动电机5输出轴贯穿安装架3固定连接转杆9，转杆9圆周侧壁安装有多个结构相同的粉碎刀10，且多个粉碎刀10呈环形阵列分布，转杆9圆周侧壁安装有多个结构相同的粉碎爪11，且多个粉碎爪11呈环形阵列分布，驱动电机5输出轴带动转杆9转动，转杆9圆周侧壁的粉碎爪11和粉碎刀10将云母进行充分粉碎，碾磨腔12侧壁固定安装有两个结构相同的碾磨块8，且两个碾磨块8呈对称分布，碾磨块8与碾磨辊16相匹配，碾磨辊16与碾磨块8相配合，对云母进行碾磨。
[0029]参照图2，碾磨腔12底端侧壁固定安装有两组呈对称分布的支撑架13，且两个支撑架13一侧安装设有限位板14，限位板14呈倾斜角度设置，且碾磨机本体1底端侧壁开设有下料槽15，设置的限位板14能够对云母粉进行限位，使云母粉能够完全导出，支撑架13呈三角形设置，三角形的支撑架13能够保证限位板14的稳定性。
[0030]工作原理：本申请在使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.云母碾磨机，包括碾磨机本体(1)，其特征在于，所述碾磨机本体(1)底端固定安装有多个结构相同的支撑腿(2)，且所述碾磨机本体(1)顶端开设有粉碎腔(4)，所述碾磨机本体(1)内开设有碾磨腔(12)，且所述粉碎腔(4)与碾磨腔(12)相连通，所述粉碎腔(4)内安装设有粉碎机构，且所述碾磨腔(12)两侧侧壁转动安装有传动杆(7)，所述传动杆(7)圆周侧壁安装有碾磨辊(16)，且所述碾磨机本体(1)一侧固定安装有驱动马达(6)，所述驱动马达(6)输出轴贯穿碾磨机本体(1)侧壁与传动杆(7)固定连接，且所述碾磨腔(12)内滑动安装有刮板(17)，所述刮板(17)安装于碾磨辊(16)下方。2.根据权利要求1所述的云母碾磨机，其特征在于，所述粉碎机构包括安装架(3)、驱动电机(5)、转杆(9)、粉碎刀(10)和粉碎爪(11)，且所述粉碎腔(4)圆周侧壁顶端设有安装架(3)，所述安装架(3)顶端固定安装有驱动电机(5)，且所述驱动电机(5)输出轴贯穿安装架(3)固定连接转杆(9)，所述转杆(9)圆周侧壁安装有多个结构相同的粉碎刀(10)，且多个粉碎刀(10)呈环形阵列分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志兵，
申请(专利权)人：石家庄华邦矿产品有限公司，
类型：新型
国别省市：