一种SMT贴片机的取料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SMT贴片机的取料结构，属于取料结构领域，包括贴片机本体，贴片机本体的上表面设置有贴片工作台。通过设置的取料装置，能够调整第一真空吸头与第二真空吸头的间距，从而适应对不同长度电路板进行吸附取料操作，第一真空吸头和第二真空吸头配合能够在取料时对电路板多部位进行吸附，有利于提升吸附效果和电路板悬空平移时的平衡性，通过设置的转动座、转动块和伸缩套和定位插杆，在第一真空吸头和第二真空吸头用于吸料使用时，调距滑盒通过转动座在转动块处转动并调转方向，调整方向的第一真空吸头和第二真空吸头能够适应对不同宽度电路板进行取料操作。适应对不同宽度电路板进行取料操作。适应对不同宽度电路板进行取料操作。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT贴片机的取料结构


[0001]本技术涉及取料结构领域，特别涉及一种SMT贴片机的取料结构。

技术介绍

[0002]SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB为印刷电路板，SMT是表面组装技术(表面贴装技术)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，目前，SMT贴片机在进行贴片工作前，一般会利用连通抽真空泵的真空吸头把电路板吸附到贴片工作台上；然而，现有SMT贴片机上的用于吸料的真空吸头一般单个设置，对一般尺寸的电路板能够稳定吸附，但是对较长或较宽等大尺寸的电路板单部位吸附会存在吸力不够或取料过程平衡性不佳的问题，为保证取料操作的稳定性，我们提出一种可调节式、取料稳定及对电路板尺寸适应性好的SMT贴片机的取料结构。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种SMT贴片机的取料结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种SMT贴片机的取料结构，包括贴片机本体，所述贴片机本体的上表面设置有贴片工作台，所述贴片工作台的上部设置有支撑架，所述支撑架的表面设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的下方区域设置有取料装置，所述取料装置包括调距滑盒、转动座、转动块、伸缩套、定位插杆、第一真空吸头和第二真空吸头，所述调距滑盒的上表面固定安装有转动座，所述转动座的内部活动安装有转动块，所述调距滑盒的上表面位于转动座的一侧固定安装有伸缩套，所述伸缩套的内部活动安装有定位插杆，所述调距滑盒的下方区域设置有第一真空吸头，所述调距滑盒的下方区域位于第一真空吸头的一侧设置有第二真空吸头，所述第一真空吸头和所述第二真空吸头的上端均固定安装有导向滑块，所述导向滑块的内部固定安装有内螺纹套，所述调距滑盒的一侧内壁固定安装有转动轴承，所述调距滑盒的转动轴承处活动安装有双向螺纹丝杆，所述调距滑盒的外部位于双向螺纹丝杆的一端固定安装有调距手轮。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述第一真空吸头和所述第二真空吸头均通过导向滑块在调距滑盒处滑动，所述双向螺纹丝杆与导向滑块内部的内螺纹套螺纹连接，所述双向螺纹丝杆的表面设置有双向螺纹，所述第一真空吸头通过双向螺纹丝杆和内螺纹套与第二真空吸头相互靠近或相互远离。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述第一真空吸头和所述第二真空吸头的表面均设置有真空管，所述第一真空吸头和所述第二真空吸头的最下端均设置有真空吸嘴。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述转动座的表面开设有对齐穿孔，所述转动块的表面周向设置有定位插孔，所述定位插孔位于转动块的侧面共设置有四组。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述转动块的上端与升降气缸的输出端固定连接，
所述调距滑盒通过调距滑盒和转动块在升降气缸下端转动。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述贴片机本体的内部设置有传送皮带，所述贴片机本体的前表面设置有控制器。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的取料装置，能够调整第一真空吸头与第二真空吸头的间距，从而适应对不同长度电路板进行吸附取料操作，第一真空吸头和第二真空吸头配合能够在取料时对电路板多部位进行吸附，有利于提升吸附效果和电路板悬空平移时的平衡性，通过设置的转动座、转动块和伸缩套和定位插杆，在第一真空吸头和第二真空吸头用于吸料使用时，调距滑盒通过转动座在转动块处转动并调转方向，调整方向的第一真空吸头和第二真空吸头能够适应对不同宽度电路板进行取料操作。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的转动座剖面图；
[0015]图3为本技术的调距滑盒剖面图；
[0016]图4为本技术的转动座和转动块结构示意图。
[0017]图中：1、贴片机本体；2、贴片工作台；3、传送皮带；4、支撑架；5、电动推杆；6、升降气缸；7、取料装置；8、调距滑盒；9、转动座；10、转动块；11、定位插孔；12、对齐穿孔；13、伸缩套；14、定位插杆；15、第一真空吸头；16、第二真空吸头；17、真空管；18、导向滑块；19、双向螺纹丝杆；20、转动轴承；21、调距手轮。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]如图1
‑
图4所示，一种SMT贴片机的取料结构，包括贴片机本体1，贴片机本体1的上表面设置有贴片工作台2，贴片工作台2的上部设置有支撑架4，支撑架4的表面设置有电动推杆5，电动推杆5的输出端固定安装有升降气缸6，升降气缸6的下方区域设置有取料装置7，第一真空吸头15和第二真空吸头16的最下端均设置有真空吸嘴，贴片机本体1的内部设置有传送皮带3，贴片机本体1的前表面设置有控制器。
[0020]取料装置7包括调距滑盒8、转动座9、转动块10、伸缩套13、定位插杆14、第一真空吸头15和第二真空吸头16，调距滑盒8的上表面位于转动座9的一侧固定安装有伸缩套13，伸缩套13的内部活动安装有定位插杆14，调距滑盒8的下方区域设置有第一真空吸头15，调距滑盒8的下方区域位于第一真空吸头15的一侧设置有第二真空吸头16，第一真空吸头15和第二真空吸头16的上端均固定安装有导向滑块18，导向滑块18的内部固定安装有内螺纹套，调距滑盒8的一侧内壁固定安装有转动轴承20，调距滑盒8的转动轴承20处活动安装有双向螺纹丝杆19，调距滑盒8的外部位于双向螺纹丝杆19的一端固定安装有调距手轮21，第一真空吸头15和第二真空吸头16均通过导向滑块18在调距滑盒8处滑动，双向螺纹丝杆19
与导向滑块18内部的内螺纹套螺纹连接，双向螺纹丝杆19的表面设置有双向螺纹，第一真空吸头15通过双向螺纹丝杆19和内螺纹套与第二真空吸头16相互靠近或相互远离，能够调整第一真空吸头15与第二真空吸头16的间距，从而适应对不同长度电路板进行吸附取料操作，第一真空吸头15和第二真空吸头16配合能够在取料时对电路板多部位进行吸附，有利于提升吸附效果和电路板悬空平移时的平衡性。
[0021]调距滑盒8的上表面固定安装有转动座9，转动座9的内部活动安装有转动块10，第一真空吸头15和第二真空吸头16的表面均设置有真空管17，转动座9的表面开设有对齐穿孔12，转动块10的表面周向设置有定位插孔11，定位插孔11位于转动块10的侧面共设置有四组，转动块10的上端与升降气缸6的输出端固定连接，调距滑盒8通过调距滑盒8和转动块10在升降气缸6下端转动，在第一真空吸头15和第二真空吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT贴片机的取料结构，包括贴片机本体(1)，其特征在于：所述贴片机本体(1)的上表面设置有贴片工作台(2)，所述贴片工作台(2)的上部设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的表面设置有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端固定安装有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)的下方区域设置有取料装置(7)，所述取料装置(7)包括调距滑盒(8)、转动座(9)、转动块(10)、伸缩套(13)、定位插杆(14)、第一真空吸头(15)和第二真空吸头(16)，所述调距滑盒(8)的上表面固定安装有转动座(9)，所述转动座(9)的内部活动安装有转动块(10)，所述调距滑盒(8)的上表面位于转动座(9)的一侧固定安装有伸缩套(13)，所述伸缩套(13)的内部活动安装有定位插杆(14)，所述调距滑盒(8)的下方区域设置有第一真空吸头(15)，所述调距滑盒(8)的下方区域位于第一真空吸头(15)的一侧设置有第二真空吸头(16)，所述第一真空吸头(15)和所述第二真空吸头(16)的上端均固定安装有导向滑块(18)，所述导向滑块(18)的内部固定安装有内螺纹套，所述调距滑盒(8)的一侧内壁固定安装有转动轴承(20)，所述调距滑盒(8)的转动轴承(20)处活动安装有双向螺纹丝杆(19)，所述调距滑盒(8)的外部位于双向螺纹丝杆(19)的一端固定安装有调距手轮(21)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广新，张红，
申请(专利权)人：深圳市腾龙鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：