一种铝合金板材焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，具体公开了一种铝合金板材焊接设备，包括铝焊机输出端和限位机构，限位机构包括台体、焊接架、限位夹持组件、挡板、挡架和驱动气缸，焊接架与台体固定连接，并位于台体的上方，铝焊机输出端设置于焊接架的上方，两个限位夹持组件分别设置于台体的上方，挡架与台体固定连接，驱动气缸与挡架固定连接，挡板与挡架滑动连接，并位于挡架的一侧，且挡板设置于驱动气缸的输出端的上方。以上结构的设置，可以便于对大面积的铝合金板进行夹持限位，并且对铝合金板进行焊接，同时无需人工踩踏于铝合金板上进行焊接，可以达到半自动化的铝合金板焊接，可以有效的防止铝合金板发生变形。防止铝合金板发生变形。防止铝合金板发生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金板材焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种铝合金板材焊接设备。

技术介绍

[0002]目前，铝合金板在焊接过程中，现有将两块或者多块铝合金板进行拼合后才能进行焊接，但在焊接过程中会产生较大的振动，导致铝合金板在焊接时发生偏移不能达到焊接需求。
[0003]现有技术中，通过将焊接的铝合金板放置在工作台上，通过转动螺纹使得压板对需要焊接的两块铝合金板进行夹持固定，以便防止在焊接时铝合金板发生偏移。
[0004]但是现有技术中，在焊接面积较大的铝合金板时，需要人工踩踏于铝合金板上，容易导致铝合金板发生变形，并且面积大的铝合金不易进行夹持。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝合金板材焊接设备，旨在解决现有技术中的在焊接面积较大的铝合金板时，需要人工踩踏于铝合金板上，容易导致铝合金板发生变形，并且面积大的铝合金不易进行夹持的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的一种铝合金板材焊接设备，包括铝焊机输出端和限位机构，所述限位机构包括台体、焊接架、限位夹持组件、挡板、挡架和驱动气缸，所述焊接架与所述台体固定连接，并位于所述台体的上方，所述铝焊机输出端设置于所述焊接架的上方，所述限位夹持组件的数量为两个，两个所述限位夹持组件分别设置于所述台体的上方，所述挡架与所述台体固定连接，并位于所述台体的上方，所述驱动气缸与所述挡架固定连接，并位于所述挡架的上方，所述挡板与所述挡架滑动连接，并位于所述挡架的一侧，且所述挡板设置于所述驱动气缸的输出端的上方。
[0007]其中，所述限位机构还包括限高板，所述限高板与所述挡板固定连接，并位于所述限高板的一侧。
[0008]其中，每个所述限位夹持组件包括基座、调节杆、限位板和螺柱，所述基座与所述台体固定连接，并位于所述台体的上方，所述调节杆贯穿所述基座并与所述限位板固定连接，所述螺柱与所述基座螺纹连接，且所述螺柱贯穿所述基座。
[0009]其中，所述铝合金板材焊接设备还包括移动机构，所述移动机构设置于所述台体的下方。
[0010]其中，所述移动机构包括螺纹杆、槽体、推块和驱动电机，所述台体具有开口，所述槽体与所述台体固定连接，并位于所述开口的下方，所述螺纹杆的两端分别与所述槽体转动连接，并位于所述槽体的内部，所述推块与所述螺纹杆螺纹连接，并套设于所述螺纹杆的外表壁，所述驱动电机与所述台体固定连接，并分别位于所述台体的下方，且所述驱动电机的输出端贯穿所述槽体并与所述螺纹杆固定连接。
[0011]其中，所述推块包括连接块、调节块和微型气缸，所述连接块与所述螺纹杆螺纹连
接，并套设于所述螺纹杆的外表壁，所述调节块与所述连接块滑动连接，并位于所述连接块的内部，所述微型气缸设置于所述连接块与所述调节块之间。
[0012]本技术的一种铝合金板材焊接设备，预先对所述限位夹持组件进行调节，达到所需要的尺寸，将需要焊接的铝合金板放置在所述台体上，并且通过所述限位夹持组件插入，直至两块铝合金板与所述挡板接触，进而使得两块铝合金板紧密接触，达到焊接的条件，通过所述焊接架可以对所述铝焊机输出端进行调节，使得所述铝焊机输出端的焊丝位于焊接处的正上方，在焊接前启动所述驱动气缸延伸，使得所述驱动气缸将所述挡板向上打开，便于对铝合金板进行焊接，以上结构的设置，可以便于对大面积的铝合金板进行夹持限位，并且对铝合金板进行焊接，同时无需人工踩踏于铝合金板上进行焊接，可以达到半自动化的铝合金板焊接，可以有效的防止铝合金板发生变形。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的第一实施例的结构示意图。
[0015]图2是本技术的第一实施例的正视图。
[0016]图3是本技术的第二实施例的结构示意图。
[0017]图4是本技术的第二实施例的内部结构示意图。
[0018]101
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铝焊机输出端、102
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台体、103
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焊接架、104
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挡板、105
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挡架、106
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驱动气缸、107
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限高板、108
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基座、109
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调节杆、110
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限位板、111
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螺柱、201
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螺纹杆、202
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槽体、203
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驱动电机、204
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连接块、205
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调节块、206
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微型气缸。
具体实施方式
[0019]本申请第一实施例为：
[0020]请参阅图1和图2，其中图1为第一实施例的结构示意图，图2为第一实施例的正视图，本技术提供一种铝合金板材焊接设备：包括音铝焊机输出端101和限位机构，所述限位机构包括台体102、焊接架103、限位夹持组件、挡板104、挡架105、驱动气缸106和限高板107，所述限位夹持组件包括基座108、调节杆109、限位板110和螺柱111。
[0021]针对本具体实施方式，通过所述限位夹持组件对铝合金板进行宽度限位，同时通过所述挡板104可以使得铝合金板的一端对齐，以此保障焊接质量，同时所述限高板107有效的防止两块铝合金板发生错位。
[0022]其中，所述焊接架103与所述台体102固定连接，并位于所述台体102的上方，所述铝焊机输出端101设置于所述焊接架103的上方，所述限位夹持组件的数量为两个，两个所述限位夹持组件分别设置于所述台体102的上方，所述挡架105与所述台体102固定连接，并位于所述台体102的上方，所述驱动气缸106与所述挡架105固定连接，并位于所述挡架105的上方，所述挡板104与所述挡架105滑动连接，并位于所述挡架105的一侧，且所述挡板104设置于所述驱动气缸106的输出端的上方，预先对所述限位夹持组件进行调节，达到所需要
的尺寸，将需要焊接的铝合金板放置在所述台体102上，并且通过所述限位夹持组件插入，直至两块铝合金板与所述挡板104接触，进而使得两块铝合金板紧密接触，达到焊接的条件，通过所述焊接架103可以对所述铝焊机输出端101进行调节，使得所述铝焊机输出端101的焊丝位于焊接处的正上方，在焊接前启动所述驱动气缸106延伸，使得所述驱动气缸106将所述挡板104向上打开，便于对铝合金板进行焊接。
[0023]其次，所述限高板107与所述挡板104固定连接，并位于所述限高板107的一侧，所述限高板107可以有效的限制两块铝合金板发生重叠，避免出现焊接质量不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金板材焊接设备，包括铝焊机输出端，其特征在于，还包括限位机构，所述限位机构包括台体、焊接架、限位夹持组件、挡板、挡架和驱动气缸，所述焊接架与所述台体固定连接，并位于所述台体的上方，所述铝焊机输出端设置于所述焊接架的上方，所述限位夹持组件的数量为两个，两个所述限位夹持组件分别设置于所述台体的上方，所述挡架与所述台体固定连接，并位于所述台体的上方，所述驱动气缸与所述挡架固定连接，并位于所述挡架的上方，所述挡板与所述挡架滑动连接，并位于所述挡架的一侧，且所述挡板设置于所述驱动气缸的输出端的上方。2.如权利要求1所述的一种铝合金板材焊接设备，其特征在于，所述限位机构还包括限高板，所述限高板与所述挡板固定连接，并位于所述限高板的一侧。3.如权利要求2所述的一种铝合金板材焊接设备，其特征在于，每个所述限位夹持组件包括基座、调节杆、限位板和螺柱，所述基座与所述台体固定连接，并位于所述台体的上方，所述调节杆贯穿所述基座并与所述限位板固定连接，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新法，娄佳林，杨才峰，
申请(专利权)人：浙江久胜成铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：