一种制冷设备铝排管用的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制冷设备铝排管用的安装结构，涉及制冷技术领域，一种制冷设备铝排管用的安装结构，包括阀管，所述阀管的表面开设有对接槽，对接槽的内壁滑动连接有铝排管，铝排管的表面固定连接有限位环，限位环的表面滑动连接在对接槽的内壁，该制冷设备铝排管用的安装结构，此时通过卡槽与内板的倾斜状相互挤压调节下，进而通过内板在卡槽的内壁挤压调节时则形成对错位柱的紧固效果，进而提高密封垫对阀管和铝排管之间对接的密封效果，改善了传统阀管与铝排管之间采用焊接固定不便于进行固定和拆卸的效果，进而降低了传统铝排管损坏时不便于进行更换的弊端，提高了铝排管损坏后进行更换操作的高效性。损坏后进行更换操作的高效性。损坏后进行更换操作的高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷设备铝排管用的安装结构


[0001]本技术涉及制冷
，特别涉及一种制冷设备铝排管用的安装结构。

技术介绍

[0002]制冷设备，是指主要用于船员食物冷藏、各类货物冷藏及暑天的舱室空气调节的设备，主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器和附件、管路组成。
[0003]经查阅文献得知，对于现有大部分的制冷设备在安装使用的过程中，基本上大部分制冷设备在工作时，内部通过循环将物体及其周围的热量移出，造成并维持一定的低温状态，但是对于大部分制冷设备上的铝排管在进行组装时，通常采用焊接进行固定，这样方式在进行安装对接时不但操作费时费力，而且对于单根铝排管在进行拆卸更换时不能进行快速的分离，进而降低了铝排管进行组装固定时操作的效率等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种制冷设备铝排管用的安装结构，能够解决铝排管进行安装对接时不但操作费时费力，而且对于单根铝排管在进行拆卸更换时不能进行快速的分离，进而降低了铝排管进行组装固定时操作的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制冷设备铝排管用的安装结构，包括阀管，所述阀管的表面开设有对接槽，对接槽的内壁滑动连接有铝排管，铝排管的表面固定连接有限位环，限位环的表面滑动连接在对接槽的内壁，限位环的内侧开设有内槽，内槽的内壁滑动连接有内板，内板的表面滑动套接有弹簧，弹簧的两端分别固定连接在内板的表面和内槽的内壁，阀管的内侧开设有卡槽，铝排管的表面螺纹连接有螺环，螺环的内侧转动连接有套环，套环的表面固定连接有动力杆，限位环的内侧开设有凹槽，动力杆的表面滑动连接在凹槽的内壁。
[0006]优选的，所述铝排管的表面滑动套接有密封垫，密封垫的表面抵接在对接槽的内壁和限位环的表面。
[0007]优选的，所述对接槽的内壁和限位环的表面均固定连接有错位柱，错位柱的表面抵接在密封垫的表面。
[0008]优选的，所述内板的内壁滑动连接在卡槽的内壁，卡槽和内板的形状均为倾斜状。
[0009]优选的，所述动力杆的表面和内板的表面同样为倾斜状。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、该制冷设备铝排管用的安装结构，通过螺环与套环的转动效果，当螺环带动套环做同步运动时，套环则带动动力杆在凹槽的内壁进行滑动，动力杆则通过对内板的表面挤压下，进而使内板在内槽的内壁滑出进入卡槽的内壁，此时通过卡槽与内板的倾斜状相互挤压调节下，进而通过内板在卡槽的内壁挤压调节时则形成对错位柱的紧固效果，进而提高密封垫对阀管和铝排管之间对接的密封效果，改善了传统阀管与铝排管之间采用焊
接固定不便于进行固定和拆卸的效果，进而降低了传统铝排管损坏时不便于进行更换的弊端，提高了铝排管损坏后进行更换操作的高效性。
[0012](2)、该制冷设备铝排管用的安装结构，通过操作者控制动力杆在凹槽的内壁对内板调节运动下，不但保障了动力杆推动内板进行滑动调节的便利性，也提高了动力杆对内板调节后实现动力杆与卡槽之间对接滑动的简易性，进而实现铝排管与阀管之间进行固定密封的省时省力效果。
[0013](3)、该制冷设备铝排管用的安装结构，通过铝排管在对接槽的内壁与阀管形成对接固定时，则通过内板与卡槽调节挤压密封垫在对接槽内壁的密封时，密封垫则通过限位环和对接槽内壁的错位柱多点位弯曲挤压下，进而实现密封垫在阀管和铝排管内侧密封后形成错位紧凑的防泄漏效果，保障了阀管与铝排管安装后使用的可靠性。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术一种制冷设备铝排管用的安装结构结构示意图；
[0016]图2为本技术一种制冷设备铝排管用的安装结构平面切割结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0018]附图标记：1阀管、2对接槽、3铝排管、4限位环、5密封垫、6错位柱、7内槽、8内板、9弹簧、10卡槽、11螺环、12套环、13动力杆、14凹槽。
具体实施方式
[0019]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0022]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种制冷设备铝排管用的安装结构，包括阀管1，阀管1的表面开设有对接槽2，对接槽2的内壁滑动连接有铝排管3，铝排管3的表面固定连接有限位环4，限位环4的表面滑动连接在对接槽2的内壁，铝排管3的表面滑动套接有密封垫5，密封垫5的表面抵接在对接槽2的内壁和限位环4的表面，对接槽2的内壁
和限位环4的表面均固定连接有错位柱6，错位柱6的表面抵接在密封垫5的表面，限位环4的内侧开设有内槽7，内槽7的内壁滑动连接有内板8，内板8的表面滑动套接有弹簧9，弹簧9的两端分别固定连接在内板8的表面和内槽7的内壁，阀管1的内侧开设有卡槽10，内板8的内壁滑动连接在卡槽10的内壁，卡槽10和内板8的形状均为倾斜状，铝排管3的表面螺纹连接有螺环11，螺环11的内侧转动连接有套环12，套环12的表面固定连接有动力杆13，限位环4的内侧开设有凹槽14，动力杆13的表面滑动连接在凹槽14的内壁，动力杆13的表面和内板8的表面同样为倾斜状。
[0024]进一步地，通过操作者控制对制冷设备上用的铝排管3进行多根排列安装时，当铝排管3与阀管1上的对接槽2形成对接后，此时通过铝排管3上的限位环4在对接槽2的内壁形成对接后，此时操作者控制螺环11在铝排管3的表面进行旋转，进而通过螺环11与套环12的转动效果，当螺环11带动套环12做同步运动时，套环12则带动动力杆13在凹槽14的内壁进行滑动，动力杆13则通过对内板8的表面挤压下，进而使内板8在内槽7的内壁滑出进入卡槽10的内壁，此时通过卡槽10与内板8的倾斜状相互挤压调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制冷设备铝排管用的安装结构，包括阀管(1)，其特征在于：所述阀管(1)的表面开设有对接槽(2)，对接槽(2)的内壁滑动连接有铝排管(3)，铝排管(3)的表面固定连接有限位环(4)，限位环(4)的表面滑动连接在对接槽(2)的内壁，限位环(4)的内侧开设有内槽(7)，内槽(7)的内壁滑动连接有内板(8)，内板(8)的表面滑动套接有弹簧(9)，弹簧(9)的两端分别固定连接在内板(8)的表面和内槽(7)的内壁，阀管(1)的内侧开设有卡槽(10)，铝排管(3)的表面螺纹连接有螺环(11)，螺环(11)的内侧转动连接有套环(12)，套环(12)的表面固定连接有动力杆(13)，限位环(4)的内侧开设有凹槽(14)，动力杆(13)的表面滑动连接在凹槽(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊伟，
申请(专利权)人：漯河市极地制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：