一种复合肥生产用混合调配搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术属于复合肥生产设备技术领域，尤其为一种复合肥生产用混合调配搅拌罐，包括罐体，罐体的一侧设置有固定块，固定块的下方设置有支腿，罐体的上方设置有散热壳，散热壳的一侧设置有进料口，散热壳的内部设置有支架，支架的内部设置有第一电机，罐体的内部设置有底板，底板的内部开设有出料口，罐体的内部设置有隔板，隔板的一侧设置有第二电机，第二电机的一侧设置有螺纹轴杆，罐体的下方设置有出料仓，出料仓的一侧设置有阀门，罐体的上内壁设置有固定件，散热壳的上方开设有散热孔，第一电机的下方设置有主动轴。本实用新型专利技术通过底板之间的螺纹轴杆对原料进行二次搅拌并送出，从而可以有效的提高装置的生产质量和生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合肥生产用混合调配搅拌罐


[0001]本技术涉及复合肥生产设备
，具体为一种复合肥生产用混合调配搅拌罐。

技术介绍

[0002]复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，而复合肥料在制备中大都是通过造粒设备制成颗粒状，复合肥颗粒也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的，因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的复合肥生产混合调配不够均匀，因此生产的复合肥合格率不够高；
[0005]2、现有的复合肥生产用混合调配搅拌罐结构简单，因此使得其工作效率不高。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合肥生产用混合调配搅拌罐，解决了现今存在的复合肥生产用混合调配搅拌罐搅拌不够均匀和生产效率低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合肥生产用混合调配搅拌罐，包括罐体，所述罐体的一侧设置有固定块，所述固定块的下方设置有支腿，所述罐体的上方设置有散热壳，所述散热壳的一侧设置有进料口，所述散热壳的内部设置有支架，所述支架的内部设置有第一电机，所述罐体的内部设置有底板，所述底板的内部开设有出料口，所述罐体的内部设置有隔板，所述隔板的一侧设置有第二电机，所述第二电机的一侧设置有螺纹轴杆，所述罐体的下方设置有出料仓，所述出料仓的一侧设置有阀门，所述罐体的上内壁设置有固定件，所述散热壳的上方开设有散热孔，所述第一电机的下方设置有主动轴，所述主动轴的表面设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的一侧设置有第一传动杆，所述主动齿轮的另一侧设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的一侧设置有第二传动杆，所述罐体的内部设置有第一从动轴，所述第一从动轴的表面设置有从动齿轮，所述第一从动轴的表面设置有搅拌叶，所述罐体的内部设置有第二从动轴，所述支腿的下方设置有压板，所述压板的下方设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下方设置有连接板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体的两侧固定安装有固定块，所述固定块的下方固定安装有支腿，所述罐体的上方固定安装有散热壳，所述散热壳的两侧固定安装有进料口，所述进料口与罐体固定安装。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述散热壳的上部表面开设有若干个散热孔，所述散热壳的内部固定安装有支架，所述第一电机与支架固定安装，所述第一电机的下
方固定安装有主动轴。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体的内部固定安装有两组底板，所述底板的内部开设有出料口，所述底板之间固定安装有隔板，所述隔板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的一侧固定安装有螺纹轴杆。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述主动轴的表面固定安装有主动齿轮，所述第一传动杆和第二传动杆的两端分别固定安装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮与主动齿轮齿合。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一从动轴的表面固定安装有从动齿轮,所述从动齿轮与第二传动杆的一端的第二传动齿轮齿合，所述第一从动轴和第二从动轴为相同结构。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述支腿的下方固定安装有压板，所述压板与连接板之间固定安装有缓冲弹簧。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种复合肥生产用混合调配搅拌罐，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术提供了一种复合肥生产用混合调配搅拌罐，通过罐体顶部两侧的进料口将原料通过进料口放入到罐体的内部，通过主动轴上的若干个搅拌叶以及第一从动轴和第二从动轴上的若干个搅拌叶对罐体内的原料进行充分的搅拌，搅拌后的成品通过出料口进入到两个底板之间，通过螺纹轴杆再次进行一次搅拌并排出，因此本装置的搅拌更加的均匀，从而使得生产的质量也有所提高。
[0016]2、本技术提供了一种复合肥生产用混合调配搅拌罐，通过电机带动主动轴转动，通过主动轴上的主动齿轮带动第一传动杆和第二传动杆一端的第一传动齿轮和第二传动齿轮转动，再通过第一传动杆和第二传动杆另一端的第一传动齿轮和第二传动齿轮转动分别带动第一从动轴和第二从动轴上的从动齿轮转动，通过从动齿轮的转动是的第一从动轴和第二从动轴进行转动，从而对原料进行搅拌，因此本装置的连接方式更加的合理，且能够将能量最大利用，从而提高生产的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构剖析图；
[0018]图2为本技术罐体顶部结构示意图；
[0019]图3为本技术A处结构放大示意图；
[0020]图4为本技术B处结构剖析图。
[0021]图中：1、罐体；2、固定块；3、支腿；4、散热壳；5、进料口；6、支架；7、第一电机；8、底板；9、出料口；10、隔板；11、第二电机；12、螺纹轴杆；13、出料仓；14、阀门；15、固定件；16、散热孔；17、主动轴；18、主动齿轮；19、第一传动齿轮；20、第一传动杆；21、第二传动齿轮；22、第二传动杆；23、第一从动轴；24、从动齿轮；25、搅拌叶；26、第二从动轴；27、压板；28、缓冲弹簧；29、连接板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种复合肥生产用混合调配搅拌罐，包括罐体1，罐体1的一侧设置有固定块2，固定块2的下方设置有支腿3，罐体1的上方设置有散热壳4，散热壳4的一侧设置有进料口5，散热壳4的内部设置有支架6，支架6的内部设置有第一电机7，罐体1的内部设置有底板8，底板8的内部开设有出料口9，罐体1的内部设置有隔板10，隔板10的一侧设置有第二电机11，第二电机11的一侧设置有螺纹轴杆12，罐体1的下方设置有出料仓13，出料仓13的一侧设置有阀门14，罐体1的上内壁设置有固定件15，散热壳4的上方开设有散热孔16，第一电机7的下方设置有主动轴17，主动轴17的表面设置有主动齿轮18，主动齿轮18的一侧设置有第一传动齿轮19，第一传动齿轮19的一侧设置有第一传动杆20，主动齿轮18的另一侧设置有第二传动齿轮21，第二传动齿轮21的一侧设置有第二传动杆22，罐体1的内部设置有第一从动轴23，第一从动轴23的表面设置有从动齿轮24，第一从动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合肥生产用混合调配搅拌罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的一侧设置有固定块(2)，所述固定块(2)的下方设置有支腿(3)，所述罐体(1)的上方设置有散热壳(4)，所述散热壳(4)的一侧设置有进料口(5)，所述散热壳(4)的内部设置有支架(6)，所述支架(6)的内部设置有第一电机(7)，所述罐体(1)的内部设置有底板(8)，所述底板(8)的内部开设有出料口(9)，所述罐体(1)的内部设置有隔板(10)，所述隔板(10)的一侧设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)的一侧设置有螺纹轴杆(12)，所述罐体(1)的下方设置有出料仓(13)，所述出料仓(13)的一侧设置有阀门(14)，所述罐体(1)的上内壁设置有固定件(15)，所述散热壳(4)的上方开设有散热孔(16)，所述第一电机(7)的下方设置有主动轴(17)，所述主动轴(17)的表面设置有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)的一侧设置有第一传动齿轮(19)，所述第一传动齿轮(19)的一侧设置有第一传动杆(20)，所述主动齿轮(18)的另一侧设置有第二传动齿轮(21)，所述第二传动齿轮(21)的一侧设置有第二传动杆(22)，所述罐体(1)的内部设置有第一从动轴(23)，所述第一从动轴(23)的表面设置有从动齿轮(24)，所述第一从动轴(23)的表面设置有搅拌叶(25)，所述罐体(1)的内部设置有第二从动轴(26)，所述支腿(3)的下方设置有压板(27)，所述压板(27)的下方设置有缓冲弹簧(28)，所述缓冲弹簧(28)的下方设置有连接板(29)。2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用混合调配搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的两侧固定安装有固定块(2)，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志宏，张锡顺，扈文芝，孟凡明，刘志亮，
申请(专利权)人：潍坊宜欣肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：