一种高均温复合型散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高均温复合型散热器，该散热器包括散热主体、散热内胆、多个L形热管和光源组件；多个L形热管的蒸发段分布于散热内胆外壁与散热主体的传热腔内壁之间的环形空隙内，冷凝段以太阳花形式向外延伸。本实用新型专利技术采用多个L形热管使热量在各个水平方向进行相变传热，与散热内胆配合，能够提高散热器整体性能，并在提高横向导热系数同时提高各个方向的均温性。方向的均温性。方向的均温性。

【技术实现步骤摘要】
一种高均温复合型散热器


[0001]本技术属于电子冷却和强化换热领域，具体涉及一种热管与微槽群结合的高均温性复合型散热器。

技术介绍

[0002]微槽群复合相变换热技术具有换热系数高、工作稳定等特点，被广泛应用在大功率高密度电子设备散热，通过微槽和工质形成弯液面和三相界面，从而产生毛细力，工质在微槽内进行高强度蒸发或核态沸腾的复合相变换热，实现高强度的换热。热管充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体产生的热量迅速传递到热源外。热管的结构简单易弯曲，可以配合散热器结构进行小半径弯曲。
[0003]目前市面上的微槽群LED散热器，存在的现象是只能在微槽群腔体部分进行相变取热，水平方向只依靠翅片进行导散热传递热量，而纯金属材质的翅片导散热能力是有限的。并且，散热器的使用角度有限，只能光源向下时进行散热，不能满足散热器倾斜、有大角度方向时的散热需求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种高均温复合型散热器，该散热器可实现多角度散热，并增强散热性能。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的高均温复合型散热器包括散热主体、散热内胆、多个L形热管和光源组件；多个L形热管的蒸发段分布于散热内胆外壁与散热主体的传热腔内壁之间的环形空隙内，冷凝段以太阳花形式向外延伸。
[0006]所述散热主体中间的传热腔周围分布太阳花形式向外伸展的散热翅片。
[0007]所述传热腔底部由均温板封堵。
[0008]所述散热内胆的底部内侧面分布微槽群。
[0009]所述散热内胆的冷凝回流上盖固定在散热内胆的顶端，抽真空螺丝安装在冷凝回流上盖的螺纹孔上并通过二者间的硅胶圈和导热密封硅胶密封，形成密闭腔体；密封腔体内填充液态传热工质。
[0010]所述冷凝回流上盖的外侧均布散热鳍片。
[0011]所述L形热管的数量等于或不等于散热翅片的数量。
[0012]所述蒸发段的高度小于等于传热腔的高度。
[0013]所述冷凝段的长度等于或不等于散热翅片的长度。
[0014]所述各L形热管的蒸发段与散热内胆侧壁焊接固定；冷凝段与散热翅片的顶部焊接固定。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1.采用多个L形热管使热量在各个水平方向进行相变传热，与散热内胆配合，能够提高散热器整体性能。
[0017]2.微槽群和热管结合，散热内胆和微槽群结构可以“取”出热源产生的热量，通过相变取热方式将热量最大限度的向外传递，热管可以弥补翅片方向散热能力的局限性。
[0018]3.热管与翅片的结合，增大了翅片在水平方向的传热能力，提高横向导热系数同时提高翅片各个方向的均温性。
[0019]本技术与传统散热器相比，具有翅片高均温性、散热器高取热导热能力等特点，提升了散热器的性能。
附图说明
[0020]图1是本技术的立体图。
[0021]图2是本技术的剖视图。
[0022]图3是本技术的爆炸图。
[0023]图4中4a
‑
4b是四种管芯结构的热管截面图。
[0024]图中：1、散热主体，11、传热腔，12、散热翅片，13、均温板，2、散热内胆，21、微槽群，22、冷凝回流上盖，221、散热鳍片，23、抽真空螺丝，3、L形热管，31、蒸发段，32、冷凝段，4、光源组件，41、光源，42、光源支架。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0026]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义的理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况具体理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触，而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或者仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”、“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0029]如图1、2、3所示，本技术的高均温复合型散热器包括散热主体1、散热内胆2、N 个L形热管3和光源组件4。
[0030]所述散热主体1的中间具有传热腔11，传热腔11周围分布太阳花形式向外伸展的散热翅片12，传热腔11底部由均温板13封堵。散热主体11采用镁铝合金或者铝合金。
[0031]所述散热内胆2的冷凝回流上盖22以过盈配合方式压装固定在散热内胆2的顶端，抽真空螺丝23安装在冷凝回流上盖22的螺纹孔上并通过二者间的硅胶圈和导热密封硅胶密封，形成密闭腔体，真空度可达
‑
95kpa以上；散热内胆2的底面与均温板13内表面接触，散热内胆2的底部内侧面分布微槽群21；密封腔体内填充液态传热工质；冷凝回流上盖22 的外侧可以均布散热鳍片221，以增加散热面积，提高散热效果。
[0032]所述散热内胆2采用铝合金压铸而成，散热效率高。
[0033]所述N个L形热管3的蒸发段31分布于散热内胆2外壁与传热腔11内壁之间的环形空隙内，冷凝段32以太阳花形式向外延伸；N可以等于或不等于散热翅片12的数量，蒸发段 31的高度小于等于传热腔的高度，冷凝段32的长度可以等于或不等于散热翅片12的长度；各L形热管3内部抽真空并填充适当的沸点低、易挥发的相变工质后，两端使用液压密封钳钳断密封；各L形热管3的蒸发段31与散热内胆2外壁焊接固定；冷凝段32可以与散热翅片12的顶部焊接固定。
[0034]所述L形热管2采用铝管制成的热管，基于相变原理进行传导热量，具有高导热率。
[0035]所述L形热管2内部的相变工质为水、甲醇、乙醇、丙酮、R134a、R410a或R22等其中一种或多种混合的物质。
[0036]所述光源组件4包括光源41、光源支架42组成，光源本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高均温复合型散热器，包括散热主体(1)、散热内胆(2)、光源组件(4)；其特征在于还包括多个L形热管(3)；所述多个L形热管(3)的蒸发段(31)分布于散热内胆(2)外壁与散热主体(1)的传热腔(11)内壁之间的环形空隙内，冷凝段(32)以太阳花形式向外延伸。2.根据权利要求1所述的高均温复合型散热器，其特征在于所述散热主体(1)中间的传热腔(11)周围分布太阳花形式向外伸展的散热翅片(12)。3.根据权利要求1所述的高均温复合型散热器，其特征在于所述传热腔(11)底部由均温板(13)封堵。4.根据权利要求1所述的高均温复合型散热器，其特征在于所述散热内胆的底部内侧面分布微槽群(21)。5.根据权利要求1所述的高均温复合型散热器，其特征在于所述散热内胆(2)的冷凝回流上盖(22)固定在散热内胆(2)的顶端，抽真空螺丝(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超越，阮程，黄耀伟，汪洋，孙龙，
申请(专利权)人：长春希达电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：