一种纱线染色设备的氧化架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纱线染色设备的氧化架，包括支架、上导线辊、下导线辊、风机、总输气总管路、输气分支A和输气分支B,上导线辊和下导线辊的结构相同，下导线辊内设有气流通道，下导线辊的一个端面上设有进气口，下导线辊的表面分布有多个环形槽，所述环形槽内设有一排导气孔，风机通过总输气总管路、输气分支A和输气分支B，同时与上导线辊的进气口和下导线辊的进气口连通,纱线依次从各个上导线辊环形槽和下导线辊环形槽绕过。本专利由于对上导线辊和下导线辊设计成具有向外吹气的结构形式，导气孔可直接对着纱线吹风，大大提高了染色工作效率和染料利用率，并能减化染缸数量，具有设备成本低、占用空间小的特点。占用空间小的特点。占用空间小的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线染色设备的氧化架


[0001]本技术涉及纱线染色设备，具体涉及一种纱线染色设备的氧化架。

技术介绍

[0002]纱线浸染后，在氧化架上进行氧化的过程，纱线上的水含量变化较小，这就使得纱线在下一次浸入染液后，所能够吸收的染液量较少，每道次纱线浸染的效果就会比较弱，因此纱线染色需要多道次浸染
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氧化，最后才能获得需要的色彩，这就导致纱线染色工艺需要大量染缸，需要使用大量染液，所以现有技术存在生产成本高，能耗高，污染严重、设备占用空间大的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种纱线染色设备的氧化架。该氧化架能提高染色的工作效率、降低设备成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种纱线染色设备的氧化架，包括支架、上导线辊、下导线辊、风机、总输气总管路、输气分支A和输气分支B,上导线辊的两端通过轴承安装在轴承座上，轴承座安装在支架的上横梁上，多个所述的上导线辊沿着所述的上横梁间隔分布，下导线辊的两端通过轴承安装在轴承座上，轴承座安装在支架的下横梁上，多个所述的下导线辊沿着所述的下横梁间隔分布；所述上导线辊和下导线辊的结构相同，所述下导线辊内设有气流通道，下导线辊的一个端面上设有与气流通道相通的进气口，下导线辊的表面分布有多个环形槽，所述环形槽内设有一排导气孔，所述导气孔与气流通道连通，风机的排风口通过总输气总管路与输气分支A和输气分支B连通，下导线辊的进气口通过导气管A与输气分支A连通，上导线辊的进气口通过导气管B与输气分支B连通,纱线依次从各个上导线辊和下导线辊绕过，并且纱线位于上导线辊和下导线辊上对应的所述环形槽中。
[0006]进一步地，所述支架的左侧设有纱线导出辊。
[0007]进一步地，所述支架的右侧设有纱线导入辊。
[0008]进一步地，所述风机的入风口通过管路与电加热器连接。
[0009]进一步地，所述的导气孔设在环形槽内的左侧槽壁上。
[0010]进一步地，所述的环形槽内的右侧槽壁上设有所述的导气孔。
[0011]进一步地，所述环形槽内左侧槽壁上的导气孔和所述环形槽内右侧槽壁上的导气孔相对应。
[0012]进一步地，所述的上导线辊设有5个，所述的下导线辊设有4个。
[0013]进一步地，所述上横梁与下横梁之间的间距为2
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3m。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本专利由于对上导线辊和下导线辊设计成具有向外吹气的结构形式，导气孔可直接对着纱线吹风，大大提高了染色工作效率和染料利用率，并能减化染缸数量，具有设备成
本低、占用空间小的特点；尤其是在环形槽的左侧壁和右侧壁上设一一对应的导气孔，不仅能快速地带走纱线上的水份，而且使左右相对的导气孔吹出的风力相抵，确保纱线在环形槽中的正常移动，避免发生因风吹而引起的纱线偏移。
附图说明
[0016]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1所示下导线辊的结构示意图；
[0019]图3为图2所示的A处的放大图。
[0020]图中：1、支架；2、上导线辊；3、下导线辊；4、风机；5、总输气总管路；6、输气分支A；7、输气分支B；8、轴承座；9、上横梁；10、轴承座；11、下横梁；12、气流通道；13、进气口；14、环形槽；15、导气孔；16、导气管A；17、进气口；18、导气管B；19、纱线；20、纱线导出辊；21、纱线导入辊；22、管路；23、电加热器。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上表面”、“下表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“正转”、“反转”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1、2、3所示，一种纱线染色设备的氧化架，包括支架1、上导线辊2、下导线辊3、风机4、总输气总管路5、输气分支A6和输气分支B7,上导线辊2的两端通过轴承安装在轴承座8上，轴承座8安装在支架1的上横梁9上，5个所述的上导线辊2沿着所述的上横梁9间隔分布，下导线辊3的两端通过轴承安装在轴承座10上，轴承座10安装在支架的下横梁11上，4个所述的下导线辊3沿着所述的下横梁11间隔分布，上横梁9与下横梁11之间的间距为2
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3m；所述上导线辊2和下导线辊3的结构相同，所述下导线辊3内设有气流通道12，下导线辊3的一个端面上设有与气流通道12相通的进气口13，下导线辊3的表面分布有多个环形槽14，所述环形槽14内设有一排导气孔15，所述导气孔15与气流通道14连通，风机4的排风口通过总输气总管路5与输气分支A6和输气分支B7连通，下导线辊3的进气口13通过导气管A16与输气分支A6连通，上导线辊2的进气口17通过导气管B18与输气分支B7连通,纱线19依次从各个上导线辊2和下导线辊3绕过，并且纱线19位于上导线辊2和下导线辊3上对应的所述环形槽中。
[0024]所述支架1的左侧设有纱线导出辊20，所述支架1的右侧设有纱线导入辊21。所述
风机4的入风口通过管路22与电加热器23连接。
[0025]所述的导气孔15设在环形槽14内的左侧槽壁上；所述的环形槽14内的右侧槽壁上设有所述的导气孔15；所述环形槽14内左侧槽壁上的导气孔和所述环形槽内右侧槽壁上的导气孔相对应。这样设计，不仅能快速地带走纱线上的水份，而且使左右相对的导气孔吹出的风力相抵，确保纱线在环形槽中的正常移动，避免发生因风吹而引起的纱线偏移。
[0026]工作原理：本专利由于对上导线辊和下导线辊设计成具有向外吹气的结构形式，纱线通过染色池浸染后，被导入到氧化架上进行氧化的过程中，导气孔可直接对着纱线吹风，能快速减少氧化架上纱线上的含水量，使得纱线在下一次浸入染液后，能够吸收更多的染液，从而提高了染液的利用率和染色的工作效率，并且还可以减少纱线染缸的数量，这样不仅降低了设备成本，而且解决了设备占用空间大的缺陷。
[0027]此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线染色设备的氧化架，其特征在于：包括支架、上导线辊、下导线辊、风机、总输气总管路、输气分支A和输气分支B,上导线辊的两端通过轴承安装在轴承座上，轴承座安装在支架的上横梁上，多个所述的上导线辊沿着所述的上横梁间隔分布，下导线辊的两端通过轴承安装在轴承座上，轴承座安装在支架的下横梁上，多个所述的下导线辊沿着所述的下横梁间隔分布；所述上导线辊和下导线辊的结构相同，所述下导线辊内设有气流通道，下导线辊的一个端面上设有与气流通道相通的进气口，下导线辊的表面分布有多个环形槽，所述环形槽内设有一排导气孔，所述导气孔与气流通道连通，风机的排风口通过总输气总管路与输气分支A和输气分支B连通，下导线辊的进气口通过导气管A与输气分支A连通，上导线辊的进气口通过导气管B与输气分支B连通,纱线依次从各个上导线辊和下导线辊绕过，并且纱线位于上导线辊和下导线辊上对应的所述环形槽中。2.根据权利要求1所述的纱线染色设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄学婷，邓朝辉，区洁仪，叶纯娟，区远开，钟桂华，
申请(专利权)人：佛山市南海德耀翔胜纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：