本实用新型专利技术公开了一种防火板加工用自动涂胶装置，包括输送机，所述输送机中部横跨安装有凹形架，所述凹形架上安装有升降部件，所述升降部件上装配有喷胶部件，所述喷胶部件一侧安装有涂胶部件。本实用新型专利技术通过输送机与该设备的合理结合，利用输送机对板材进行输送，在板材的行进中，借助喷胶部件快速稳定的将胶水喷涂在板材表面，喷涂方便，且稳定性高，后续在板材行进中涂胶部件与板材接触并将胶水均匀的覆盖滚涂在板材表面，即可实现对板材的快速涂胶工作，避免出现喷胶空缺以及厚度不一的状况，保障了胶水喷涂的稳定，通过在延伸板上设有两个涂抹辊实现了对板材上胶水的双重整平操作。平操作。平操作。
【技术实现步骤摘要】
一种防火板加工用自动涂胶装置
[0001]本技术涉及防火板涂胶相关
，具体为一种防火板加工用自动涂胶装置。
技术介绍
[0002]防火保温板是一种用于建筑的耐火耐高温的板材，防火板在加工的时候，需要将下层板上涂胶后，将上层板摆放到下层板上，接着将上层板和下层板辊压压紧，但是现有的防火板安装大多是人工操作完成喷胶等操作，因此工作效率较低。
[0003]现有技术有以下不足：目前对防火板进行加工中需要对其中下层板进行涂胶，方便对上层板与下层板进行压合，因此需要工作人员对下层板上进行涂胶操作，整体涂胶效率低，并且极易出现涂胶均匀度不佳以及空缺等状况，导致后续生产的板材极易出现分离等问题，降低了板材的稳定性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防火板加工用自动涂胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防火板加工用自动涂胶装置，包括输送机，所述输送机中部横跨安装有凹形架，所述凹形架上安装有升降部件，所述升降部件上装配有喷胶部件，所述喷胶部件一侧安装有涂胶部件；
[0006]所述升降部件包括滑板、两个升降气缸、两个滑道以及两个滑块，所述滑道对称开设在凹形架内壁，所述滑块滑动安装在滑道内，所述滑板滑动安装在凹形架内并与滑块锁合固定，所述升降气缸对称穿设在凹形架顶端两侧，且升降气缸输出端与滑板对应传动连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述输送机下表面均匀分布有多个支撑架，且支撑架与输送机下表面可拆连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述滑板两端通过螺栓与滑块固定连接，且滑板整体采用金属材质压制而成。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述喷胶部件包括料箱、连接板、凹形框、圆腔、调节电机、多个增压喷头以及柔性伸缩管道，所述料箱安装在滑板上表面中部，所述连接板装配在滑板下表面，所述凹形框安装在连接板底端，所述圆腔转动安装在凹形框内，所述调节电机安装在凹形框一侧并与圆腔传动连接，所述增压喷头均匀连通分布在圆腔下表面，所述柔性伸缩管道两端分别与料箱、圆腔之间，且柔性伸缩管道端处安装有抽料泵。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述料箱顶端安装有密封盖，且密封盖上穿设有进料管。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述涂胶部件包括延伸板、两个涂抹部，所述延伸板垂直安装在连接板一侧，所述涂抹部对称安装在延伸板下表面。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述涂抹部包括两个竖板、两个调节区、两个移块、两个调节气缸、两个安装板以及涂抹辊，所述竖板对称安装在延伸板下表面两侧，所述调节区开设在竖板内壁，所述移块滑动安装在调节区内，所述调节气缸安装在调节区内顶端，且调节气缸输出端与移块上表面传动连接，所述安装板安装在移块上，所述涂抹辊转动安装在安装板之间。
[0013]本技术提供了一种防火板加工用自动涂胶装置，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设有喷胶部件，将料箱内注入胶水备用，后续借助柔性伸缩管道可将料箱内胶水稳定的抽送至圆腔内，借助多个增压喷头将胶水稳定喷洒，实现了对板材的覆盖喷洒工作，避免出现喷洒死角的状况，并在调节电机驱动下，带动圆腔以及其上的增压喷头进行跟随转动，实现了对喷胶角度调节处理，方便适配在不同的喷胶环境中。
[0015](2)本技术通过设有涂胶部件，在板材喷胶完成后，对应启动调节气缸，推动涂抹辊跟随下移与板材表面接触，从而实现了对板材上喷涂的胶水的整平处理，使得胶水均匀稳定的覆盖在板材表面，避免出现喷胶空缺以及厚度不一的状况，保障了胶水喷涂的稳定，通过在延伸板上设有两个涂抹辊实现了对板材上胶水的双重整平操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的喷涂部件与输送机分离示意图；
[0018]图3为本技术的升降部件结构示意图；
[0019]图4为本技术的喷涂部件结构示意图；
[0020]图5为本技术的涂胶部件结构示意图。
[0021]图中：1、输送机；2、凹形架；3、滑板；4、升降气缸；5、滑道；6、滑块；7、支撑架；8、料箱；9、连接板；10、凹形框；11、圆腔；12、调节电机；13、增压喷头；14、柔性伸缩管道；15、密封盖；16、进料管；17、延伸板；18、竖板；19、调节区；20、移块；21、调节气缸；22、安装板；23、涂抹辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]本技术提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，一种防火板加工用自动涂胶装置，包括输送机1，输送机1中部横跨安装有凹形架2，凹形架2上安装有升降部件，升降部件上装配有喷胶部件，喷胶部件一侧安装有涂胶部件；升降部件包括滑板3、两个升降气缸4、两个滑道5以及两个滑块6，滑道5对称开设在凹形架2内壁，滑块6滑动安装在滑道5内，滑板3滑动安装在凹形架2内并与滑块6锁合固定，升降气缸4对称穿设在凹形架2顶端两侧，且升降气缸4输出端与滑板3对应传动连接，输送机1下表面均匀分布有多个支撑架7，且支撑架7与输送机1下表面可拆连接，滑板3两端通过螺栓与滑块6固定连接，且滑板3整体采用金属材质压制而成，启动升降气缸4，推动滑板3在凹形架2内上下滑动，进而实现了对喷胶部件以及涂胶部件工作高度的快速调节。
[0024]如图4所示，喷胶部件包括料箱8、连接板9、凹形框10、圆腔11、调节电机12、多个增
压喷头13以及柔性伸缩管道14，料箱8安装在滑板3上表面中部，连接板9装配在滑板3下表面，凹形框10安装在连接板9底端，圆腔11转动安装在凹形框10内，调节电机12安装在凹形框10一侧并与圆腔11传动连接，增压喷头13均匀连通分布在圆腔11下表面，柔性伸缩管道14两端分别与料箱8、圆腔11之间，且柔性伸缩管道14端处安装有抽料泵，料箱8顶端安装有密封盖15，且密封盖15上穿设有进料管16，借助多个增压喷头13将胶水稳定喷洒，实现了对板材的覆盖喷洒工作，避免出现喷洒死角的状况。
[0025]如图5所示，涂胶部件包括延伸板17、两个涂抹部，延伸板17垂直安装在连接板9一侧，涂抹部对称安装在延伸板17下表面，涂抹部包括两个竖板18、两个调节区19、两个移块20、两个调节气缸21、两个安装板22以及涂抹辊23，竖板18对称安装在延伸板17下表面两侧，调节区19开设在竖板18内壁，移块20滑动安装在调节区19内，调节气缸21安装在调节区19内顶端，且调节气缸21输出端与移块20上表面传动连接，安装板22安装在移块20上，涂抹辊23转动安装在安装板22之间，对板材上喷涂的胶水的整平处理，使得胶水均匀稳定的覆盖在板材表面，避免出现喷胶空缺以及厚度不一的状况，保障了胶水喷涂的稳定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防火板加工用自动涂胶装置，包括输送机(1)，其特征在于：所述输送机(1)中部横跨安装有凹形架(2)，所述凹形架(2)上安装有升降部件，所述升降部件上装配有喷胶部件，所述喷胶部件一侧安装有涂胶部件；所述升降部件包括滑板(3)、两个升降气缸(4)、两个滑道(5)以及两个滑块(6)，所述滑道(5)对称开设在凹形架(2)内壁，所述滑块(6)滑动安装在滑道(5)内，所述滑板(3)滑动安装在凹形架(2)内并与滑块(6)锁合固定，所述升降气缸(4)对称穿设在凹形架(2)顶端两侧，且升降气缸(4)输出端与滑板(3)对应传动连接。2.根据权利要求1所述的一种防火板加工用自动涂胶装置，其特征在于：所述输送机(1)下表面均匀分布有多个支撑架(7)。3.根据权利要求2所述的一种防火板加工用自动涂胶装置，其特征在于：所述支撑架(7)与输送机(1)下表面可拆连接。4.根据权利要求1所述的一种防火板加工用自动涂胶装置，其特征在于：所述滑板(3)两端通过螺栓与滑块(6)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种防火板加工用自动涂胶装置，其特征在于：滑板(3)整体采用金属材质压制而成。6.根据权利要求1所述的一种防火板加工用自动涂胶装置，其特征在于：所述喷胶部件包括料箱(8)、连接板(9)、凹形框(10)、圆腔(11)、调节电机(12)、多个增压喷头(13)以及柔性伸缩管道(14)，所述料箱(8)安装在滑板(3)上表面中部，所述连接板(9)装配在滑板(3)下表面，所述凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾建平，
申请(专利权)人：江苏融事达净化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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