本实用新型专利技术提供一种原盐调配装置，涉及原盐调配领域。该原盐调配装置，包括承载盘，所述承载盘左右侧顶部转动连接有调节杆，调节杆顶端位于承载盘上方套接有固定架，固定架远离调节杆一端底部转动连接有转动环，转动环底端固定连接有下压盘，承载盘内底壁位于下压盘内部固定连接有接触杆。该原盐调配装置在使用时，将原盐块放在放料槽内，将挤压板盖在原盐块上方，连接架与支撑杆啮合，连接架通过接触齿环带动螺纹杆底端与挤压板接触，原盐块在挤压板的作用下被限位在放料槽内，旋转调节杆带动固定架移动，固定架通过转动环带动下压盘移动，从而完成对打磨盘与下压盘之间的距离，具有便于调节的优点。于调节的优点。于调节的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种原盐调配装置
[0001]本技术涉及原盐调配
，具体为一种原盐调配装置。
技术介绍
[0002]由于中国大部分地区都缺碘，而缺碘就会引起碘缺乏病，所以国家强制规定要在食盐即氯化钠中混入少量的含碘盐制作成含有碘的食用盐，早期为碘化钾，现都为碘酸钾，对未有添加碘的食盐称为原盐，原盐需要粉碎后与碘充分混合才能制成食用盐。
[0003]现有原盐粉碎装置无法根据原盐的尺寸调节打磨机构之间的距离，导致无法充分打磨原盐，从而影响混合效果，并且由于原盐进料时的稳定性差，原盐得不到充分粉碎，导致碘盐中的含碘量差异性大，导致食用者无法准确控制碘的摄入量。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种原盐调配装置，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种原盐调配装置，包括承载盘，所述承载盘左右侧顶部转动连接有调节杆，调节杆顶端位于承载盘上方套接有固定架，固定架远离调节杆一端底部转动连接有转动环，转动环底端固定连接有下压盘，承载盘内底壁位于下压盘内部固定连接有接触杆，接触杆内部转动连接有升降杆，升降杆顶端固定连接有动力齿轮，升降杆外表面位于承载盘底壁滑动连接有主动轮，主动轮外表面位于承载盘底壁啮合有驱动电机，承载盘内底壁远离接触杆一端固定连接有打磨盘，下压盘内部贯通连接有放料槽，放料槽外表面靠近接触杆顶端固定连接有伺服电机，放料槽内部滑动连接有挤压板，挤压板顶端接触有螺纹杆，螺纹杆外表面位于挤压板上方滑动连接有连接架，连接架顶端位于螺纹杆外表面转动连接有接触齿环，连接架远离接触齿环一端位于下压盘上端面插接有支撑杆。
[0008]优选的，所述调节杆与承载盘顶部连接处设置有螺纹，调节杆外表面位于固定架内部部分设置为光滑表面，承载盘顶端共设置两个固定架。
[0009]优选的，所述固定架底端开设有与转动环啮合的转动槽，下压盘底端设置有螺旋形状的打磨条。
[0010]优选的，所述接触杆顶端外表面开设有与伺服电机底端啮合的齿槽，主动轮与承载盘底壁组成转动连接，驱动电机与承载盘底壁连接。
[0011]优选的，所述打磨盘上表面阵列有刮板，放料槽与接触杆外表面组成滑动连接。
[0012]优选的，所述接触齿环内壁开设有与螺纹杆外表面啮合的螺纹，支撑杆顶端开设有与连接架内壁啮合的卡槽，支撑杆顶端位于连接架上方插接有固定块，支撑杆与下压盘顶壁连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种原盐调配装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该原盐调配装置在使用时，将原盐块放在放料槽内，将挤压板盖在原盐块上方，连接架与支撑杆啮合，连接架通过接触齿环带动螺纹杆底端与挤压板接触，原盐块在挤压板的作用下被限位在放料槽内，旋转调节杆带动固定架移动，固定架通过转动环带动下压盘移动，从而完成对打磨盘与下压盘之间的距离，解决了现有原盐粉碎装置无法根据原盐的尺寸调节打磨机构之间的距离的问题，具有便于调节的优点。
[0016]2、该原盐调配装置在使用时，伺服电机在接触杆的作用下带动放料槽转动，放料槽带动下压盘转动，同时接触齿环在放料槽的作用下在动力齿轮外表面移动，驱动电机带动主动轮转动，主动轮带动动力齿轮转动，动力齿轮带动接触齿环转动，接触齿环带动螺纹杆下移，螺纹杆通过挤压板带动原盐块下压靠近打磨盘，打磨盘对原盐块进行粉碎打磨，具有充分打磨的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正三轴测图；
[0018]图2为本技术结构主动轮示意图；
[0019]图3为本技术结构打磨盘示意图；
[0020]图4为本技术结构放料槽示意图；
[0021]图5为本技术结构下压盘示意图。
[0022]其中，1承载盘、2调节杆、3固定架、4转动环、5下压盘、6接触杆、7 升降杆、8动力齿轮、9主动轮、10驱动电机、11打磨盘、12放料槽、13伺服电机、14挤压板、15螺纹杆、16连接架、17接触齿环、18支撑杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例提供一种原盐调配装置，如图1
‑
5所示，包括承载盘1，承载盘1左右侧顶部转动连接有调节杆2，调节杆2与承载盘1顶部连接处设置有螺纹，调节杆2顶端位于承载盘1上方套接有固定架3，调节杆2外表面位于固定架3内部部分设置为光滑表面，调节杆2的设置便于带动固定架3上下移动，承载盘1顶端共设置两个固定架3，固定架3远离调节杆2一端底部转动连接有转动环4，固定架3对转动环4起支撑作用，固定架3底端开设有与转动环 4啮合的转动槽，转动环4底端固定连接有下压盘5，下压盘5底端设置有螺旋形状的打磨条，打磨条的形状设置便于原盐粒移动至承载盘1外圆处，承载盘1 内底壁位于下压盘5内部固定连接有接触杆6，接触杆6内部转动连接有升降杆 7，升降杆7顶端固定连接有动力齿轮8，升降杆7外表面位于承载盘1底壁滑动连接有主动轮9，主动轮9与承载盘1底壁组成转动连接，主动轮9外表面位于承载盘1底壁啮合有驱动电机10，驱动电机10与承载盘1底壁连接，承载盘 1内底壁远离接触杆6一端固定连接有打磨盘11，打磨盘11上表面阵列有
刮板，刮板的设置便于对原盐进行打磨，装置在使用前将原盐块放在放料槽12内，将挤压板14盖在原盐块上方，连接架16与支撑杆18啮合，连接架16通过接触齿环17带动螺纹杆15底端与挤压板14接触，原盐块在挤压板14的作用下被限位在放料槽12内，旋转调节杆2带动固定架3移动，固定架3通过转动环4 带动下压盘5移动，从而完成对打磨盘11与下压盘5之间的距离，下压盘5内部贯通连接有放料槽12，放料槽12与接触杆6外表面组成滑动连接，放料槽 12外表面靠近接触杆6顶端固定连接有伺服电机13，接触杆6顶端外表面开设有与伺服电机13底端啮合的齿槽，放料槽12内部滑动连接有挤压板14，挤压板14顶端接触有螺纹杆15，螺纹杆15外表面位于挤压板14上方滑动连接有连接架16，连接架16顶端位于螺纹杆15外表面转动连接有接触齿环17，接触齿环17内壁开设有与螺纹杆15外表面啮合的螺纹，伺服电机13在接触杆6的作用下带动放料槽12转动，放料槽12带动下压盘5转动，同时接触齿环17在放料槽12的作用下在动力齿轮8外表面移动，驱动电机10带动主动轮9转动，主动轮9带动动力齿轮8转动，动力齿轮8带动接触齿环17转动，接触齿环17 带动螺纹杆15下移，螺纹杆15通过挤压板14带动原盐块下压靠近打磨盘11，打磨盘11对原盐块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原盐调配装置，包括承载盘(1)，其特征在于：所述承载盘(1)左右侧顶部转动连接有调节杆(2)，调节杆(2)顶端位于承载盘(1)上方套接有固定架(3)，固定架(3)远离调节杆(2)一端底部转动连接有转动环(4)，转动环(4)底端固定连接有下压盘(5)，承载盘(1)内底壁位于下压盘(5)内部固定连接有接触杆(6)，接触杆(6)内部转动连接有升降杆(7)，升降杆(7)顶端固定连接有动力齿轮(8)，升降杆(7)外表面位于承载盘(1)底壁滑动连接有主动轮(9)，主动轮(9)外表面位于承载盘(1)底壁啮合有驱动电机(10)，承载盘(1)内底壁远离接触杆(6)一端固定连接有打磨盘(11)，下压盘(5)内部贯通连接有放料槽(12)，放料槽(12)外表面靠近接触杆(6)顶端固定连接有伺服电机(13)，放料槽(12)内部滑动连接有挤压板(14)，挤压板(14)顶端接触有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)外表面位于挤压板(14)上方滑动连接有连接架(16)，连接架(16)顶端位于螺纹杆(15)外表面转动连接有接触齿环(17)，连接架(16)远离接触齿环(17)一端位于下压盘(5)上端面插接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：苑京明，李储臻，郭运，宿素兰，
申请(专利权)人：高密建滔化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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