一种尾气处理气体裂解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种尾气处理气体裂解装置，涉及尾气处理领域。该尾气处理气体裂解装置，包括进气管道，所述进气管道的右侧设有混合腔体，进气管道的右端与混合腔体固定连接且与其内部连通，混合腔体的底端固定安装有单向阀门，混合腔体内设有转轴，转轴的外部固定套接有涡轮，混合腔体内设有十字支架，十字支架与混合腔体的内壁固定，转轴的底端与混合腔体的内底壁转动，转轴的上端贯穿十字支架，转轴可相对十字支架旋转，混合腔体的上端固定安装有锥形圈。该尾气处理气体裂解装置，通过设置混合腔体、涡轮和燃烧室，均匀燃烧之后，然后经过抽气口排出，进而进行下一步的冷却工作，做到了在燃烧气体之前对废气进行均匀混合的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种尾气处理气体裂解装置


[0001]本技术涉及尾气处理领域，具体为一种尾气处理气体裂解装置。

技术介绍

[0002]燃烧式脱脂炉是一种采用加热方法使工件表面的油脂挥发和燃烧而除去的机械设备。燃烧式脱脂炉可与渗碳炉(或氮化炉)等组成联合机，利用渗碳炉排出的可燃废气作为脱脂炉的热源。脱脂炉在使用时会产生废气，废气会对环境造成污染，使得装置不够环保，且排出的废气会影响工作人员的工作化境，对工作人员的身心健康造成影响，同时会影响工作人员的工作效率。
[0003]一种尾气处理裂解装置(申请号：201821368154.6)公开了采用混合气体燃烧然后对其冷却的方式实现处理废气，但是首先过浓的废气与空气混合或者与可燃气体混合的时候首先要保证混合的均匀性，否则还是难以完全处理废气。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种尾气处理气体裂解装置，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种尾气处理气体裂解装置，包括进气管道，所述进气管道的右侧设有混合腔体，进气管道的右端与混合腔体固定连接且与其内部连通，混合腔体的底端固定安装有单向阀门，混合腔体内设有转轴，转轴的外部固定套接有涡轮，混合腔体内设有十字支架，十字支架与混合腔体的内壁固定，转轴的底端与混合腔体的内底壁转动，转轴的上端贯穿十字支架，转轴可相对十字支架旋转，混合腔体的上端固定安装有锥形圈，锥形圈与混合腔体的内部连通，混合腔体的侧面固定安装有多个固定架A，混合腔体的上方设有燃烧室，燃烧室的底端固定安装有延伸管道，延伸管道的底端与锥形圈的出口固定，燃烧室的侧面固定安装有多个固定架B，燃烧室的顶端固定安装有抽气口，抽气口与燃烧室的内部连通，燃烧室的内部设有螺旋叶片，螺旋叶片的圆周与燃烧室的内壁固定，燃烧室的侧面固定安装有多个喷焰嘴，多个喷焰嘴处于螺旋叶片的叶片之间位置。
[0008]优选的，所述进气管道与混合腔体的圆周面固定，进气管道与混合腔体垂直。
[0009]优选的，所述单向阀门的数量有多个，多个单向阀门以混合腔体的底面圆心等距离圆周阵列分布。
[0010]优选的，所述涡轮处于混合腔体的中心位置，单向阀门与涡轮之间的距离均相同，进气管道与涡轮的底端对应。
[0011]优选的，所述锥形圈的侧面为圆弧形结构，燃烧室与混合腔体处于同一条直线上。
[0012]优选的，所述螺旋叶片的侧面密封燃烧室，喷焰嘴等距离分布。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种尾气处理气体裂解装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该尾气处理气体裂解装置，通过设置混合腔体、涡轮和燃烧室，通过抽气口向外抽出气体，可以使废气经过进气管道进入混合腔体中，空气可以从多个单向阀门进入混合腔体中，高速移动的气体可以使涡轮旋转，涡轮旋转之后可以均匀的混合空气与废气，然后混合好的气体可以经过锥形圈进入燃烧室中，均匀燃烧之后，然后经过抽气口排出，进而进行下一步的冷却工作，做到了在燃烧气体之前对废气进行均匀混合的效果。
[0016]2、该尾气处理气体裂解装置，通过设置螺旋叶片和喷焰嘴，废气可以在螺旋叶片中螺旋前进，前进的时候处于燃烧室上的喷焰嘴可以对废气进行燃烧处理，螺旋前进的废气可以经过尽可能的完全燃烧，增加了其在燃烧室中的前进时长，做到了均匀且完全燃烧的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术部分结构剖视图；
[0019]图3为本技术混合腔体中的结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处的结构放大图。
[0021]其中，1进气管道、2混合腔体、3单向阀门、4转轴、5涡轮、6十字支架、7锥形圈、8固定架A、9燃烧室、10延伸管道、11固定架B、12抽气口、13螺旋叶片、14喷焰嘴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种尾气处理气体裂解装置：
[0024]如图1
‑
4所示，包括，包括进气管道1，进气管道1的右侧设有混合腔体2，进气管道1的右端与混合腔体2固定连接且与其内部连通，进气管道1可以与废气初期位置连通，进气管道1与混合腔体2的圆周面固定，进气管道1与混合腔体2垂直，混合腔体2的底端固定安装有单向阀门3，单向阀门3的数量有多个，多个单向阀门3以混合腔体2的底面圆心等距离圆周阵列分布，多个单向烦闷可以使更多的空气进入，并且使更多的空气均匀分布，混合腔体2内设有转轴4，转轴4的外部固定套接有涡轮5，混合腔体2内设有十字支架6，十字支架6与混合腔体2的内壁固定，转轴4的底端与混合腔体2的内底壁转动，转轴4的上端贯穿十字支架6，转轴4可相对十字支架6旋转，涡轮5受到流动的空气影响可以旋转，涡轮5处于混合腔体2的中心位置，单向阀门3与涡轮5之间的距离均相同，进气管道1与涡轮5的底端对应，混合腔体2的上端固定安装有锥形圈7，锥形圈7与混合腔体2的内部连通，混合腔体2的侧面固定安装有多个固定架A8，混合腔体2的上方设有燃烧室9，锥形圈7的侧面为圆弧形结构，燃烧室9与混合腔体2处于同一条直线上，燃烧室9的底端固定安装有延伸管道10，延伸管道10的底端与锥形圈7的出口固定，燃烧室9的侧面固定安装有多个固定架B11，燃烧室9的顶端
固定安装有抽气口12，抽气口12连接泵机与冷却装置，冷却装置为现有技术中常见的技术，抽气口12与燃烧室9的内部连通，燃烧室9的内部设有螺旋叶片13，螺旋叶片13的圆周与燃烧室9的内壁固定，燃烧室9的侧面固定安装有多个喷焰嘴14，多个喷焰嘴14同时控制，连接气体管道，实现自动打火以及喷焰的效果，多个喷焰嘴14处于螺旋叶片13的叶片之间位置，螺旋叶片13的侧面密封燃烧室9，喷焰嘴14等距离分布。
[0025]在使用时，通过抽气口12向外抽出气体，可以使废气经过进气管道1进入混合腔体2中，空气可以从多个单向阀门3进入混合腔体中，高速移动的气体可以使涡轮5旋转，涡轮5旋转之后可以均匀的混合空气与废气，然后混合好的气体可以经过锥形圈7进入燃烧室9中，废气可以在螺旋叶片13中螺旋前进，前进的时候处于燃烧室9上的喷焰嘴14可以对废气进行燃烧处理，螺旋前进的废气可以经过尽可能的完全燃烧，然后经过抽气口12排出，进而进行下一步的冷却工作。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾气处理气体裂解装置，包括进气管道(1)，其特征在于：所述进气管道(1)的右侧设有混合腔体(2)，进气管道(1)的右端与混合腔体(2)固定连接且与其内部连通，混合腔体(2)的底端固定安装有单向阀门(3)，混合腔体(2)内设有转轴(4)，转轴(4)的外部固定套接有涡轮(5)，混合腔体(2)内设有十字支架(6)，十字支架(6)与混合腔体(2)的内壁固定，转轴(4)的底端与混合腔体(2)的内底壁转动，转轴(4)的上端贯穿十字支架(6)，转轴(4)可相对十字支架(6)旋转，混合腔体(2)的上端固定安装有锥形圈(7)，锥形圈(7)与混合腔体(2)的内部连通，混合腔体(2)的侧面固定安装有多个固定架A(8)，混合腔体(2)的上方设有燃烧室(9)，燃烧室(9)的底端固定安装有延伸管道(10)，延伸管道(10)的底端与锥形圈(7)的出口固定，燃烧室(9)的侧面固定安装有多个固定架B(11)，燃烧室(9)的顶端固定安装有抽气口(12)，抽气口(12)与燃烧室(9)的内部连通，燃烧室(9)的内部设有螺旋叶片(13)，螺旋叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑京明，李储臻，郭运，宿素兰，
申请(专利权)人：高密建滔化工有限公司，
类型：新型
国别省市：