本实用新型专利技术涉及油墨生产用研磨技术领域，且公开了一种具有高效搅拌的油墨生产用研磨机，包括箱体，所述箱体的外部安装于研磨组件，所述箱体的底部安装有混合组件，所述研磨组件包括电机、输出杆、研磨轮、镂空板、卡框、卡块、弯杆、凸块和凹槽，所述电机安装于箱体的顶部，所述输出杆安装于电机的底部，所述研磨轮安装于箱体的内部。该具有高效搅拌的油墨生产用研磨机，将原材料放置于研磨轮内部的孔洞内，并启动电机，电机通过输出杆带动研磨轮进行旋转，当研磨轮旋转时，位于孔洞内部的原材料便会移动至研磨轮与镂空板之间的间隙，并通过研磨轮的研磨，从而粉碎，完成研磨粉碎的原材料会通过镂空板掉落。会通过镂空板掉落。会通过镂空板掉落。
【技术实现步骤摘要】
一种具有高效搅拌的油墨生产用研磨机
[0001]本技术涉及油墨生产用研磨
，具体为一种具有高效搅拌的油墨生产用研磨机。
技术介绍
[0002]油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物，能进行印刷，并在被印刷体上干燥，是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体，因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能，它们的种类很多，物理性质亦不一样。目前印刷油墨的生产过程是将原料以及配套的辅料一起倒入搅拌桶内，通过搅拌电机进行搅拌研磨，待搅拌桶内的原料呈胶粘状流体，将其从搅拌桶取出运往辊式研磨机上的倒料机构内，通过倾斜倒料机构对辊式研磨机进行输料，这样加工方式耗时较长，并且初步研磨完成的油墨运输麻烦，从而大大的降低了加工效率。
[0003]中国专利公告号CN213494228U中公开了一种印刷油墨用原料研磨装置，通过搅拌电机进行搅拌研磨，待搅拌桶内的原料呈胶粘状流体，将其从搅拌桶取出运往辊式研磨机上的倒料机构内，通过倾斜倒料机构对辊式研磨机进行输料，这样加工方式耗时较长，并且初步研磨完成的油墨运输麻烦，从而大大的降低了加工效率的问题。
[0004]上述申请中的印刷油墨用原料研磨装置，在运转时，主要将研磨与搅拌同时进行，从而加快了工作效率，但是在同一容器内进行研磨与搅拌，会导致原材料在未完全粉碎时，便被混合，会对油墨的后续生产造成影响，因此存在一定的局限性向。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供了一种具有高效搅拌的油墨生产用研磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高效搅拌的油墨生产用研磨机，包括箱体，所述箱体的外部安装于研磨组件，所述箱体的底部安装有混合组件。
[0007]所述研磨组件包括电机、输出杆、研磨轮、镂空板、卡框、卡块、弯杆、凸块和凹槽，所述电机安装于箱体的顶部，所述输出杆安装于电机的底部，所述研磨轮安装于箱体的内部，所述镂空板安装于箱体的内部，所述卡框固定连接于箱体的内壁，所述卡块固定连接于镂空板的底部，所述弯杆安装于电机的外壁，所述凸块固定连接于弯杆远离电机的一端，所述凹槽开设于箱体的内部顶部。
[0008]优选的，所述电机的启动开关与外界控制器信号连接，可以通过外界控制器完成对电机的控制，所述输出杆的底端依次贯穿研磨轮和镂空板，所述输出杆的外壁与研磨轮被贯穿的内壁固定连接，输出杆可以带动研磨轮进行旋转。
[0009]优选的，所述研磨轮的内部开设有孔洞，操作人员可以将原材料倒入孔洞内，所述研磨轮与镂空板之间留有间隙，便于进行研磨，所述输出杆的外壁与镂空板被贯穿的内壁转动连接，输出杆旋转时，不会带动镂空板进行旋转。
[0010]优选的，所述卡框与卡块卡接，将卡块卡入卡框的内部，便可以完成对镂空板的限位，所述弯杆远离电机的一端与箱体的顶部接触，所述凸块与凹槽卡接，可以通过将凸块卡入凹槽的内部，从而完成对电机的安装。
[0011]优选的，所述混合组件包括绝热板，加热仓、螺旋叶片、出料管和电动阀门，所述绝热板安装于箱体的下方，所述加热仓固定连接于箱体的底部，所述螺旋叶片固定连接于输出杆的外壁，所述出料管安装于加热仓的底部，所述电动阀门安装于出料管的内部。
[0012]优选的，所述加热仓的顶部与箱体的底部连通，所述加热仓的外壁与绝热板的外壁固定连接，绝热板可以对加热仓起到保护的效果。
[0013]优选的，所述出料管与加热仓连通，加热仓内部的原材料通过出料管排出，所述电动阀门的启动开关与外界控制器信号连接，可以通过外界控制器完成对电动阀门的控制。
[0014]本技术提供了一种具有高效搅拌的油墨生产用研磨机，该具有高效搅拌的油墨生产用研磨机具备以下有益效果：
[0015]1、该具有高效搅拌的油墨生产用研磨机，将原材料放置于研磨轮内部的孔洞内，并启动电机，电机通过输出杆带动研磨轮进行旋转，当研磨轮旋转时，位于孔洞内部的原材料便会移动至研磨轮与镂空板之间的间隙，并通过研磨轮的研磨，从而粉碎，完成研磨粉碎的原材料会通过镂空板掉落，解决了在同一容器内进行研磨与搅拌，会导致原材料在未完全粉碎时，便被混合，会对油墨的后续生产造成影响的问题。
[0016]2、该具有高效搅拌的油墨生产用研磨机，在完成研磨后，启动加热仓，对完成研磨的原材料进行加热，使其液化，此时输出杆带动螺旋叶片进行旋转，从而将原材料进行混合搅拌，在完成搅拌后，开启电动阀门，使得原材料听过出料管排出，操作简单方便。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0018]图2为本技术箱体内部结构立体爆炸示意图；
[0019]图3为本技术混合组件结构顶部立体示意图；
[0020]图4为本技术混合组件内部结构立体示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、研磨组件；201、电机；202、输出杆；203、研磨轮；204、镂空板；205、卡框；206、卡块；207、弯杆；208、凸块；209、凹槽；3、混合组件；301、绝热板；302、加热仓；303、螺旋叶片；304、出料管；305、电动阀门。
具体实施方式
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种具有高效搅拌的油墨生产用研磨机机，包括箱体1，箱体1的外部安装于研磨组件2。
[0024]研磨组件2包括电机201、输出杆202、研磨轮203、镂空板204、卡框205、卡块206、弯杆207、凸块208和凹槽209，电机201安装于箱体1的顶部，电机201的启动开关与外界控制器信号连接，可以通过外界控制器完成对电机201的控制，输出杆202安装于电机201的底部，研磨轮203安装于箱体1的内部，研磨轮203的内部开设有孔洞，操作人员可以将原材料倒入孔洞内，镂空板204安装于箱体1的内部，输出杆202的底端依次贯穿研磨轮203和镂空板
204，输出杆202的外壁与研磨轮203被贯穿的内壁固定连接，输出杆202可以带动研磨轮203进行旋转，研磨轮203与镂空板204之间留有间隙，便于进行研磨，输出杆202的外壁与镂空板204被贯穿的内壁转动连接，输出杆202旋转时，不会带动镂空板204进行旋转，卡框205固定连接于箱体1的内壁，卡块206固定连接于镂空板204的底部，卡框205与卡块206卡接，将卡块206卡入卡框205的内部，便可以完成对镂空板204的限位，弯杆207安装于电机201的外壁，弯杆207远离电机201的一端与箱体1的顶部接触，凸块208固定连接于弯杆207远离电机201的一端，凹槽209开设于箱体1的内部顶部，凸块208与凹槽209卡接，可以通过将凸块208卡入凹槽209的内部，从而完成对电机201的安装，将原材料放置于研磨轮203内部的孔洞内，并启动电机201，电机201通过输出杆202带动研本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有高效搅拌的油墨生产用研磨机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外部安装于研磨组件(2)，所述箱体(1)的底部安装有混合组件(3)；所述研磨组件(2)包括电机(201)、输出杆(202)、研磨轮(203)、镂空板(204)、卡框(205)、卡块(206)、弯杆(207)、凸块(208)和凹槽(209)，所述电机(201)安装于箱体(1)的顶部，所述输出杆(202)安装于电机(201)的底部，所述研磨轮(203)安装于箱体(1)的内部，所述镂空板(204)安装于箱体(1)的内部，所述卡框(205)固定连接于箱体(1)的内壁，所述卡块(206)固定连接于镂空板(204)的底部，所述弯杆(207)安装于电机(201)的外壁，所述凸块(208)固定连接于弯杆(207)远离电机(201)的一端，所述凹槽(209)开设于箱体(1)的内部顶部。2.根据权利要求1所述的一种具有高效搅拌的油墨生产用研磨机，其特征在于：所述电机(201)的启动开关与外界控制器信号连接，所述输出杆(202)的底端依次贯穿研磨轮(203)和镂空板(204)，所述输出杆(202)的外壁与研磨轮(203)被贯穿的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有高效搅拌的油墨生产用研磨机，其特征在于：所述研磨轮(203)的内部开设有孔洞，所述研...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟亮，李修坡，
申请(专利权)人：上海博耳精细化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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