酸化焙烧烟气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种酸化焙烧烟气处理系统，属于锂矿石提锂尾气处理技术领域。包括依次相连的换热器、除尘器、一级吸收装置和二级吸收装置，所述换热器入口与酸化焙烧回转窑烟气出口相连，换热器连有用于将冷却介质送至换热器的第一水泵；所述除尘器连有用于将除尘所需冷却液送至除尘器的第二水泵；所述一级吸收装置连有用于将喷淋液送至一级吸收装置并循环利用的循环喷淋泵，通过喷淋液吸收烟气中酸性物质；所述二级吸收装置连有用于将洗涤液送至二级吸收装置的第四水泵，通过洗涤液对烟气进行洗涤吸收产出尾气。采用本实用新型专利技术可更加高效处理锂辉石精矿酸化焙烧烟气中酸性物质和颗粒物，利于连续化生产处理，处理后尾气满足排放标准。满足排放标准。满足排放标准。

【技术实现步骤摘要】
酸化焙烧烟气处理系统


[0001]本技术属于尾气处理
，涉及一种酸化焙烧烟气处理系统。更具体的说是一种锂辉石精矿酸化焙烧烟气处理系统。

技术介绍

[0002]硫酸法是当前世界矿石提锂的主流工艺，该工艺具有生产效率高、锂回收率高等优点。以锂辉石为例，其中主要以α
‑
Li2O
·
Al2O3·
4SiO2形式存在，不溶于酸碱，经过～1100℃高温转型为β
‑
Li2O
·
Al2O3·
4SiO2，通过与硫酸发生置换反应，生成可溶性硫酸盐，进而进一步提纯转化为锂盐产品。在酸化焙烧工序，国内外锂盐生产企业通常使用外热式回转窑，产生的酸化焙烧烟气不仅含有过剩的硫酸，还含有少量锂辉石粉尘。
[0003]对于产生的酸化焙烧烟气，目前国内工厂大多采用碱性液进行喷淋处理，该方式能在一定程度上降低尾气含酸及粉尘量，但由于烟气含粉尘，通常会增加洗涤塔运行负荷，造成塔内孔板堵塞，压差增加，从而增加洗涤次数，耗水量增大，检修周期变短，进一步地会影响工厂的连续化运行。同时，随着环保要求的提高，焙烧尾气含酸及颗粒物排放标准越来越严格，这就对烟气处理工艺提出了更高的要求。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术目的在于提供一种酸化焙烧烟气处理系统，以更加高效地处理锂辉石精矿酸化焙烧烟气中酸性物质和颗粒物，以利于连续化生产，以使得处理后尾气满足排放标准。上述目的可以是通过以下技术方案的实施方式实现：
[0005]本技术上述实施方式提供的一种酸化焙烧烟气处理系统，包括：依次相连的换热器、除尘器、一级吸收装置和二级吸收装置，其中，
[0006]所述换热器的入口与酸化焙烧回转窑的烟气出口相连，所述换热器连接有第一水泵，用于将冷却介质送至换热器中；
[0007]所述除尘器连接有第二水泵，用于将除尘所需的冷却液送至除尘器中；
[0008]所述一级吸收装置连接有循环喷淋泵，用于将喷淋液送至一级吸收装置并进行循环利用，所述一级吸收装置通过所述喷淋液吸收烟气中酸性物质；
[0009]所述二级吸收装置连接有第四水泵，用于将洗涤液送至二级吸收装置中，所述二级吸收装置通过所述洗涤液对烟气进行洗涤和吸收处理，并产出可排放尾气。
[0010]可选地，还包括：降温装置，连接在一级吸收装置与循环喷淋泵之间，用于对喷淋液进行降温。
[0011]可选地，所述除尘器与第二水泵连接处安装有喷嘴，通过喷嘴将第二水泵送出的冷却液雾化成液滴后送至除尘器中，以进行除尘。
[0012]可选地，所述除尘器为湿式除尘器。
[0013]可选地，所述除尘器为文丘里除尘器。
[0014]可选地，所述换热器包括冷却盘管。
[0015]可选地，还包括：尾气风机和烟囱，所述尾气风机与所述二级吸收装置的出口相连，用于将二级吸收装置中的可排放尾气通过烟囱排出。
[0016]有益效果：本技术通过采用换热器、除尘器、一级吸收装置和二级吸收装置对酸化焙烧烟气依次进行换热、除尘、一级吸收和二级吸收处理，使得处理后尾气中酸性物质和颗粒物满足了排放标准，结构简单，操作方便且高效，有利于锂辉石精矿酸化提锂的连续化生产，通过该系统进行酸化焙烧烟气处理克服了现有技术中所存在的问题。
附图说明
[0017]图1是本技术一实施例酸化焙烧烟气处理系统的结构示意图。
[0018]图1中，1酸化焙烧回转窑，2前置换热器，3一级除尘器，4一级吸收装置，5二级吸收装置，6尾气风机，7烟囱，8第一水泵，9第二水泵，10循环喷淋泵，11第四水泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术一实施例提供的酸化焙烧烟气处理系统，包括换热器、除尘器、一级吸收装置和二级吸收装置。其中，所述换热器的入口与酸化焙烧回转窑的烟气出口相连，所述换热器连接有第一水泵，用于将冷却介质送至换热器中。所述除尘器连接有第二水泵，用于将除尘所需的冷却液送至除尘器中。所述一级吸收装置连接有循环喷淋泵，用于将喷淋液送至一级吸收装置并进行循环利用，所述一级吸收装置通过所述喷淋液吸收烟气中酸性物质。所述二级吸收装置连接有第四水泵，用于将洗涤液送至二级吸收装置中，所述二级吸收装置通过所述洗涤液对烟气进行洗涤和吸收处理并产出尾气。
[0021]采用该系统进行酸化焙烧烟气处理时的操作步骤为：采用换热器对酸化焙烧烟气进行换热处理，得到降温后烟气；采用除尘器通过冷却液对降温后烟气进行除尘，得到除尘后烟气；采用一级吸收装置通过喷淋液吸收处理除尘后烟气中的酸性物质，得到一级吸收后烟气，并将吸收处理后的喷淋液进行循环利用；采用二级吸收装置通过清洗水对一级吸收后烟气进行洗涤和二级吸收，产出达标尾气。
[0022]图1示意性示出了本技术一实施例酸化焙烧烟气处理系统的结构。下面结合图1对该实施例的酸化焙烧烟气处理系统和酸化焙烧烟气处理过程做进一步描述。
[0023]如图1所示，该实施例中的酸化被烧烟气处理系统，包括依次相连的前置换热器2，一级除尘器3，一级吸收装置4、二级吸收装置5。进一步地，还包括尾气风机6和与其相连的烟囱7，所述尾气风机6与二级吸收装置5相连。其中各装置之间可以采用管道进行连接以进行烟气输送。从酸化焙烧回转窑1排出的酸化焙烧烟气依次经换热，除尘，一级吸收和二级吸收后得到达标尾气，该达标尾气经尾气风机6通过烟囱7排至大气中。
[0024]所述前置换热器2包括入口、出口以及冷却介质接入口。其中，所述入口与酸化焙烧回转窑1的烟气出口相连，所述出口与一级除尘器3相连，所述冷却介质接入口与第一水
泵8相连，所述第一水泵8为冷却液泵，用于将冷却介质输送至前置换热器2中以对烟气进行换热。其中，所述冷却介质可以根据实际生产情况选择工业新水或优选其他工序的洗水，以降低生产水单耗。所述前置换热器2的换热方式没有明确限制，例如可优选耐酸冷却盘管，或者也可直接冷却降温。
[0025]锂辉石酸化焙烧过程产生的烟气，温度约260℃～300℃，烟气中含硫酸、粉尘、水蒸气、少量SO2。温度较高，不利于后续酸性物质的吸收处理，首先通过前置换热器2对该温度的烟气进行换热，以降低烟气温度。
[0026]从酸化焙烧回转窑1的烟气出口出来的烟气经过前置换热器2，与冷却介质接触后，一方面烟气温度降低，有利于提高后续吸收装置对酸性物质的吸收率，另一方面，能降低部分粉尘含量，减少后续除尘器的压力，进而极大限度降低了尾气中颗粒物含量。
[0027]所述一级除尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸化焙烧烟气处理系统，其特征在于，包括：依次相连的换热器、除尘器、一级吸收装置和二级吸收装置，其中，所述换热器的入口与酸化焙烧回转窑的烟气出口相连，所述换热器连接有第一水泵，用于将冷却介质送至换热器中；所述除尘器连接有第二水泵，用于将除尘所需的冷却液送至除尘器中；所述一级吸收装置连接有循环喷淋泵，用于将喷淋液送至一级吸收装置并进行循环利用，所述一级吸收装置通过所述喷淋液吸收烟气中酸性物质；所述二级吸收装置连接有第四水泵，用于将洗涤液送至二级吸收装置中，所述二级吸收装置通过所述洗涤液对烟气进行洗涤和吸收处理，并产出可排放尾气。2.根据权利要求1所述的酸化焙烧烟气处理系统，其特征在于，还包括：降温装置，连接在一级吸收装...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建文，杜国山，刘振举，陈贵娥，周文龙，羡鹏飞，徐月和，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：