一种环形件激光焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及激光焊接夹具技术领域，且公开了一种环形件激光焊接夹具，包括底板，所述底板顶部外壁四个边角中间处均通过螺栓固定连接有定位块，所述底板顶部外壁开设有第一固定槽，第一固定槽内壁固定连接有固定块，固定块底部外壁固定连接有气缸，且气缸固定连接于定位块底部外壁，固定块外壁套接有定位套，定位套底部外壁固定连接有固定螺栓，且底板顶部外壁开设有多个呈圆周排列的预留螺栓孔，固定螺栓和预留螺栓孔通过螺栓进行连接。本实用新型专利技术中，通过设置的定位块和气缸，能够便捷的对零件进行固定，普适性较好。普适性较好。普适性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种环形件激光焊接夹具


[0001]本技术涉及激光焊接夹具
，尤其涉及一种环形件激光焊接夹具。

技术介绍

[0002]激光焊接是一种精度高、焊速快、变形小、材料热损伤少的高效焊接技术。对于易变形薄壁圆形件的环缝的焊接，尤其当材料为铝合金、钛合金薄板等热敏感金属材料时，采用激光焊接是最佳的选择。
[0003]传统的焊接夹具都是通过装置或者夹具在零件上方或者侧面实现零件的压紧，但是遇到上方和侧面均没有位置夹具零件时就没有办法了，普适性较差。
[0004]为此，我们提出一种环形件激光焊接夹具。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种环形件激光焊接夹具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种环形件激光焊接夹具，包括底板，所述底板顶部外壁四个边角中间处均通过螺栓固定连接有定位块，所述底板顶部外壁开设有第一固定槽，第一固定槽内壁固定连接有固定块，固定块底部外壁固定连接有气缸，且气缸固定连接于定位块底部外壁，固定块外壁套接有定位套，定位套底部外壁固定连接有固定螺栓，且底板顶部外壁开设有多个呈圆周排列的预留螺栓孔，固定螺栓和预留螺栓孔通过螺栓进行连接。
[0007]进一步，所述固定块顶部外壁开设有第二固定槽，第二固定槽内壁设置有右分心块和左分心块。
[0008]进一步，所述第二固定槽内壁设置有固定孔，右分心块和左分心块一侧内壁底端设置有相同的固定孔，固定孔内壁固定连接有定位轴。
[0009]进一步，所述右分心块和左分心块上端直角形，且右分心块和左分心块上端外壁组合为一起呈椭圆形。
[0010]进一步，所述右分心块和左分心块中间部分设置有凹槽，凹槽呈椭圆形，且凹槽下端两侧为平行的直线，凹槽上端两侧呈弧形。
[0011]进一步，所述凹槽内壁设置有分心块定位轴，且分心块定位轴两侧外壁均固定连接有止动垫片，两个止动垫片分别固定连接于定位套两侧内壁。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种环形件激光焊接夹具。具备以下有益效果：
[0014]（1）、该一种环形件激光焊接夹具，通过设置的定位块和气缸，当需要对零件进行连接时，此时将零件放置在定位块顶部，并通过四个定位块将零件进行初步定位，紧接着，将环形零件放置在定位套顶部，并开启气缸，气缸启动将右分心块和左分心块推至顶端，由于右分心块和左分心块内凹槽底端呈直线形，从而右分心块和左分心块为合起状态，将环
形零件套入右分心块和左分心块顶部，然后，再次启动气缸，气缸通过定位轴带动右分心块和左分心块沿着定位套内槽向下进行移动，由于分心块定位轴通过止动垫片固定于定位套内壁，从而右分心块和左分心块向下移动时，此时分心块定位轴移至凹槽上端，由于凹槽上端为弧形，从而右分心块和左分心块沿着弧形轨迹移动，二者分开，能够便捷的对零件进行固定，普适性较好。
[0015]（2）、该一种环形件激光焊接夹具，通过设置的右分心块和左分心块，当零件固定完成时，此时右分心块和左分心块顶部的直角设计，能够将右分心块和左分心块的顶端压在环形零件的上端，对零件进行压紧，从而能够增加零件固定时的稳定性，方便对其进行焊接。
附图说明
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0017]图1为本实用主视图；
[0018]图2为本实用分心块处详图；
[0019]图3为本实用定位套处剖视图。
[0020]图例说明：1、定位块；2、底板；3、定位套；4、固定螺栓；5、气缸；6、右分心块；7、左分心块；8、分心块定位轴；9、止动垫片；10、定位轴；11、固定块。
具体实施方式
[0021]一种环形件激光焊接夹具，如图1
‑
3所示，包括底板2，底板2顶部外壁四个边角中间处均通过螺栓固定连接有定位块1，底板2顶部外壁开设有第一固定槽，第一固定槽内壁固定连接有固定块11，固定块11底部外壁固定连接有气缸5，且气缸5固定连接于定位块1底部外壁，固定块11外壁套接有定位套3，定位套3底部外壁固定连接有固定螺栓4，且底板2顶部外壁开设有多个呈圆周排列的预留螺栓孔，固定螺栓4和预留螺栓孔通过螺栓进行连接。
[0022]固定块11顶部外壁开设有第二固定槽，第二固定槽内壁设置有右分心块6和左分心块7。
[0023]第二固定槽内壁设置有固定孔，右分心块6和左分心块7一侧内壁底端设置有相同的固定孔，固定孔内壁固定连接有定位轴10。
[0024]右分心块6和左分心块7上端直角形，且右分心块6和左分心块7上端外壁组合为一起呈椭圆形。
[0025]右分心块6和左分心块7中间部分设置有凹槽，凹槽呈椭圆形，且凹槽下端两侧为平行的直线，凹槽上端两侧呈弧形。
[0026]凹槽内壁设置有分心块定位轴8，且分心块定位轴8两侧外壁均固定连接有止动垫片9，两个止动垫片9分别固定连接于定位套3两侧内壁。
[0027]本技术的工作原理：通过设置的定位块1和气缸5，当需要对零件进行连接时，此时将零件放置在定位块1顶部，并通过四个定位块1将零件进行初步定位，紧接着，将环形零件放置在定位套3顶部，并开启气缸5，气缸5启动将右分心块6和左分心块7推至顶端，由
于右分心块6和左分心块7内凹槽底端呈直线形，从而右分心块6和左分心块7为合起状态，将环形零件套入右分心块6和左分心块7顶部，然后，再次启动气缸5，气缸5通过定位轴10带动右分心块6和左分心块7沿着定位套3内槽向下进行移动，由于分心块定位轴8通过止动垫片9固定于定位套3内壁，从而右分心块6和左分心块7向下移动时，此时分心块定位轴8移至凹槽上端，由于凹槽上端为弧形，从而右分心块6和左分心块7沿着弧形轨迹移动，二者分开，能够便捷的对零件进行固定，普适性较好。
[0028]通过设置的右分心块6和左分心块7，当零件固定完成时，此时右分心块6和左分心块7顶部的直角设计，能够将右分心块6和左分心块7的顶端压在环形零件的上端，对零件进行压紧，从而能够增加零件固定时的稳定性，方便对其进行焊接。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形件激光焊接夹具，包括底板（2），其特征在于：所述底板（2）顶部外壁四个边角中间处均通过螺栓固定连接有定位块（1），所述底板（2）顶部外壁开设有第一固定槽，第一固定槽内壁固定连接有固定块（11），固定块（11）底部外壁固定连接有气缸（5），且气缸（5）固定连接于定位块（1）底部外壁，固定块（11）外壁套接有定位套（3），定位套（3）底部外壁固定连接有固定螺栓（4），且底板（2）顶部外壁开设有多个呈圆周排列的预留螺栓孔，固定螺栓（4）和预留螺栓孔通过螺栓进行连接。2.根据权利要求1所述的一种环形件激光焊接夹具，其特征在于：所述固定块（11）顶部外壁开设有第二固定槽，第二固定槽内壁设置有右分心块（6）和左分心块（7）。3.根据权利要求2所述的一种环形件激光焊接夹具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朕，
申请(专利权)人：大连施奈莱克创新汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：