本实用新型专利技术涉及浇注技术领域，尤其是一种低应力高均匀性低铬铸球浇注成型装置，包括铸球浇注模具，还包括：摇匀机构，所述摇匀机构固定在所述铸球浇注模具上，所述摇匀机构包括盒体、多个第一滚轮、多个固定块、多个电磁铁、多个蓄电池和驱动机构，所述铸球浇注模具插装在所述盒体中，多个所述第一滚轮均布固定在所述盒体的侧壁上，多个所述固定块和多个所述蓄电池都均布固定在所述盒体的内底壁上，多个所述电磁铁分别固定在多个所述固定块上。本实用新型专利技术在使用时，能够将铸球浇注模具中浇注的用来生产低铬球的液体原料在凝固前混合的更加均匀，能够避免加工出的低铬球的原料分布不均匀的情况，进而确保加工出的低铬球的质量。进而确保加工出的低铬球的质量。进而确保加工出的低铬球的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种低应力高均匀性低铬铸球浇注成型装置
[0001]本技术涉及浇注
，尤其涉及一种低应力高均匀性低铬铸球浇注成型装置。
技术介绍
[0002]低铬铸球时，会使用铸球浇注模具来协助完成低铬球的浇注，在铸球浇注模具中来让低铬球成型且固定，现有的铸球浇注模具在使用时，在低铬球的液体注入到铸球浇注模具中以后，铸球浇注模具都是不动的，在重力的作用下，铸球浇注模具中的球形孔中的低铬球的液体中的成分不同，不同原料之间的重量是有差异的，再加上铸球浇注模具是固定不动的，就会导致最终产出的低铬球的各种原料的分布不均匀的情况出现，因此需要一种低应力高均匀性低铬铸球浇注成型装置来满足需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的铸球浇注模具在加工低铬球时出现原料分布不匀的缺点，而提出的一种低应力高均匀性低铬铸球浇注成型装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种低应力高均匀性低铬铸球浇注成型装置，包括铸球浇注模具，还包括：
[0006]摇匀机构，所述摇匀机构固定在所述铸球浇注模具上，所述摇匀机构包括盒体、多个第一滚轮、多个固定块、多个电磁铁、多个蓄电池和驱动机构，所述铸球浇注模具插装在所述盒体中，多个所述第一滚轮均布固定在所述盒体的侧壁上，多个所述固定块和多个所述蓄电池都均布固定在所述盒体的内底壁上，多个所述电磁铁分别固定在多个所述固定块上，所述铸球浇注模具与多个所述第一滚轮和多个所述电磁铁均相接触，多个所述蓄电池串联在一起，多个所述电磁铁均电性连接在所述蓄电池上。
[0007]优选的，所述驱动机构包括电机、第一直线电机、固定板和第一底板，所述固定板固定在所述第一底板上，所述第一直线电机固定在所述固定板上，所述电机固定在所述第一直线电机的滑块上，所述盒体固定在所述电机的输出轴顶端上。
[0008]优选的，还包括限位机构，所述限位机构设在所述盒体和所述第一底板上。
[0009]优选的，所述限位机构包括连接杆、圆环和圆柱，所述连接杆一端转动设在所述盒体上、另一端固定在所述圆环上，所述圆环套装在所述圆柱上，所述圆柱固定在所述第一底板上。
[0010]优选的，还包括晃动机构，所述晃动机构固定在所述第一底板(13)上。
[0011]本技术提出的一种低应力高均匀性低铬铸球浇注成型装置，有益效果在于：该低应力高均匀性低铬铸球浇注成型装置在使用时，在将用来生产低铬球的液体原料注入到铸球浇注模具内部以后，将铸球浇注模具上的进料口堵上，然后利用多个蓄电池给多个电磁铁供电，多个电磁铁通电后，铸球浇注模具会被固定在多个电磁铁上，多个电磁铁又是通过多个固定块固定在盒体内部的，利用驱动机构将盒体的位置抬高，并旋转盒体，进而让
铸球浇注模具随着盒体一起旋转，进而将铸球浇注模具中浇注的用来生产低铬球的液体原料在凝固前混合的更加均匀，能够避免加工出的低铬球的原料分布不均匀的情况，进而确保加工出的低铬球的质量。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种低应力高均匀性低铬铸球浇注成型装置的正视图；
[0013]图2为本技术提出的一种低应力高均匀性低铬铸球浇注成型装置的盒体的俯视图；
[0014]图3为本技术提出的一种低应力高均匀性低铬铸球浇注成型装置的右视图。
[0015]图中：铸球浇注模具1、盒体2、第一滚轮3、固定块4、电磁铁5、蓄电池6、电机7、第一直线电机8、固定板9、连接杆10、圆环11、圆柱12、第一底板13、第二直线电机14、第二底板15、第二滚轮16。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1
[0018]参照图1
‑
3，一种低应力高均匀性低铬铸球浇注成型装置，包括铸球浇注模具1，还包括：
[0019]摇匀机构，摇匀机构固定在铸球浇注模具1上，摇匀机构用来对铸球浇注模具1内部的浇注的液体凝固前进行摇匀操作，摇匀机构包括盒体2、多个第一滚轮3、多个固定块4、多个电磁铁5、多个蓄电池6和驱动机构，铸球浇注模具1插装在盒体2中，多个第一滚轮3均布固定在盒体2的侧壁上，多个固定块4和多个蓄电池6都均布固定在盒体2的内底壁上，多个电磁铁5分别固定在多个固定块4上，铸球浇注模具1与多个第一滚轮3和多个电磁铁5均相接触，多个第一滚轮3的设置，让铸球浇注模具1和盒体2的各个侧壁之间都具有间隙，方便铸球浇注模具1的自身散热，多个蓄电池6串联在一起，多个电磁铁5均电性连接在蓄电池6上。利用多个蓄电池6对多个电磁铁5供电，不仅能够让多个电磁铁5工作，还能够防止多个电磁铁5随着盒体2转动时出现连接导线缠绕的情况发生。
[0020]驱动机构包括电机7、第一直线电机8、固定板9和第一底板13，固定板9固定在第一底板13上，第一直线电机8固定在固定板9上，电机7固定在第一直线电机8的滑块上，盒体2固定在电机7的输出轴顶端上。利用第一直线电机8来抬高电机7和盒体2的高度，进而来抬高铸球浇注模具1的高度，方便为铸球浇注模具1的旋转提供足够的空间，然后启动电机7，电机7驱动铸球浇注模具1的旋转。
[0021]工作原理：该低应力高均匀性低铬铸球浇注成型装置在使用时，在将用来生产低铬球的液体原料注入到铸球浇注模具1内部以后，将铸球浇注模具1上的进料口堵上，然后利用多个蓄电池6给多个电磁铁5供电，多个电磁铁5通电后，铸球浇注模具1会被固定在多个电磁铁5上，多个电磁铁5又是通过多个固定块4固定在盒体2内部的，利用驱动机构将盒体2的位置抬高，并旋转盒体2，进而让铸球浇注模具1随着盒体2一起旋转，进而将铸球浇注
模具1中浇注的用来生产低铬球的液体原料在凝固前混合的更加均匀，能够避免加工出的低铬球的原料分布不均匀的情况，进而确保加工出的低铬球的质量。
[0022]实施例2
[0023]在实施例1的基础上，参照图1和3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，还包括限位机构，限位机构设在盒体2和第一底板13上。限位机构用来对盒体2进行限位，同时还不会妨碍盒体2的转动。
[0024]限位机构包括连接杆10、圆环11和圆柱12，连接杆10一端转动设在盒体2上、另一端固定在圆环11上，圆环11套装在圆柱12上，圆柱12固定在第一底板13上。盒体2的高度在被抬高时，盒体2通过连接杆10带动圆环11在圆柱12上滑动，并且由于盒体2和连接杆10之间是转动设置的，不会妨碍盒体2的转动，利用圆环11和圆柱12的配合，让盒体2在进行高度调节时更加的平稳。
[0025]还包括晃动机构，晃动机构固定在第一底板13上。晃动机构包括第二直线电机14、第二底板15和多个第二滚轮16，第二直线电机14固定在第二底板15上，第一底板13固定在第二直线电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低应力高均匀性低铬铸球浇注成型装置，包括铸球浇注模具(1)，其特征在于，还包括：摇匀机构，所述摇匀机构固定在所述铸球浇注模具(1)上，所述摇匀机构包括盒体(2)、多个第一滚轮(3)、多个固定块(4)、多个电磁铁(5)、多个蓄电池(6)和驱动机构，所述铸球浇注模具(1)插装在所述盒体(2)中，多个所述第一滚轮(3)均布固定在所述盒体(2)的侧壁上，多个所述固定块(4)和多个所述蓄电池(6)都均布固定在所述盒体(2)的内底壁上，多个所述电磁铁(5)分别固定在多个所述固定块(4)上，所述铸球浇注模具(1)与多个所述第一滚轮(3)和多个所述电磁铁(5)均相接触，多个所述蓄电池(6)串联在一起，多个所述电磁铁(5)均电性连接在所述蓄电池(6)上。2.根据权利要求1所述的低应力高均匀性低铬铸球浇注成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(7)、第一直线电机(8)、固定板(9)和第一底板...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晶明，
申请(专利权)人：美利林科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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