一种新型含钒钛高耐磨高韧性铸造磨球装置及磨球工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铸造磨球制造技术领域，尤其是一种新型含钒钛高耐磨高韧性铸造磨球工艺，包括以下步骤：S1：把成份和温度合格的金属液注入含有剩余初始浆料的浇包中；S2：利用破碎装置将回炉料敲成碎块作为使金属液受激冷和产生籽晶的原料；S3：将自身回炉料碎块按金属液重量的12％

【技术实现步骤摘要】
一种新型含钒钛高耐磨高韧性铸造磨球装置及磨球工艺


[0001]本专利技术涉及铸造磨球制造
，尤其涉及一种新型含钒钛高耐磨高韧性铸造磨球装置及磨球工艺。

技术介绍

[0002]合金液经半固态化处理，铸件的机械性能和耐磨性均能提高，这项技术已在铝合金压力铸造和挤压铸造上得到应用。有试验数据显示，挤压铸造的过共晶高铬白口铸铁，经半固态化处理，冲击韧性和断裂韧性较常规的砂型铸造分别提高145％和55％，缩松倾向也完全消除。众所周知，金属型离心铸造的磨球，其内在质量，冲击韧性和耐磨性，均远高于相同成分的金属型重力铸造的磨球。
[0003]但由于现有的铸造磨球工艺中需要将金属液注入含有剩余初始浆料的浇包中，再利用破碎装置将回炉料敲成碎块作为使金属液受激冷和产生籽晶的原料，由于破碎装置在破碎回炉料后得到的原料的体积要求在一定范围内，而现有的破碎装置得到的原料体积大小不同需要人工对其进行筛分，为此我们提出一种新型含钒钛高耐磨高韧性铸造磨球装置及磨球工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在铸造磨球工艺中的破碎装置得到的原料体积大小不同需要人工对其进行筛分的缺点，而提出的一种新型含钒钛高耐磨高韧性铸造磨球装置及磨球工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种新型含钒钛高耐磨高韧性铸造磨球工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：把成份和温度合格的金属液注入含有剩余初始浆料的浇包中；
[0008]S2：利用破碎装置将回炉料敲成碎块作为使金属液受激冷和产生籽晶的原料；
[0009]S3：将自身回炉料碎块按金属液重量的12％
‑
14％投入浇包；
[0010]S4：用搅拌机快速搅拌浇包中的金属液和回炉料，待回炉料全部溶入金属液中，得到固化率为20％
‑
30％的低温半固态初始浆料；
[0011]S5：将初始浆料倾入与金属型同步回转的水冷甩盘上，使初始浆料再次受到强烈的激冷和剪切，得到固化率达到65％以上的浆料；浆料在离心浇口圈中，把混入的渣滓和溶入的气体分离后通过斧头浇口进入金属型的型腔中，得到无铸造缺陷的磨球。
[0012]一种新型含钒钛高耐磨高韧性铸造磨球装置，铸造磨球装置为S2中的回炉料破碎装置，包括加工室和分离室，所述加工室设置在分离室上端且两者之间连通，所述加工室内设置有两个破碎辊，所述破碎辊上均固定安装有转轴，所述转轴可转动安装在加工室内，所述加工室外设置有驱动机构，所述驱动机构与两个破碎辊相连，所述分离室内设置有转盘，所述转盘顶部中央处固定安装有圆环，所述转盘上固定安装有多个呈圆周阵列分布的通道，所述通道均与圆环连通，所述转盘外侧开设有窗口，所述分离室底部固定安装有支架，
所述支架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿分离室并与转盘固连。
[0013]优选的，所述驱动机构包括两个第一齿轮，所述转轴均贯穿加工室，所述第一齿轮固连在转轴端部，所述加工室外可转动安装有两个间隔设置的转动轴，所述转动轴端部均固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮之间啮合，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述加工室外固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二齿轮固连。
[0014]优选的，所述加工室上端口处设置有进料机构，所述进料机构安装在加工室上并位于两个破碎辊之间。
[0015]优选的，所述进料机构包括两个对称分布的导流通道，所述导流通道固连在加工室上。
[0016]优选的，所述进料机构还包括活动板，所述活动板两端均贯穿有导向板，所述导向板下端固连在加工室上，所述导向板之间固连有横板，所述横板上贯穿有驱动条，所述驱动条下端固连在活动板上，所述活动板顶部两端均固连有弹簧，所述弹簧上端固连在横板上，所述导向板上固连有支架，所述支架上可转动安装有横轴，所述横轴端部固定安装有不完全驱动轮，所述不完全驱动轮与驱动条啮合，所述横轴另一端固定安装有第一锥齿轮，所述导向板上可转动安装有传动轴，所述传动轴一端固连有第二锥齿轮，所述传动轴与转动轴之间安装有皮带机构。
[0017]本专利技术提出的一种新型含钒钛高耐磨高韧性铸造磨球装置及磨球工艺，有益效果在于：本新型铸造磨球工艺完全不用砂，也不用涂料。没有烟尘和刺激性气味，高炉铁水的部分热量在制备初始浆料时被回炉料吸收，还有40％的热量在热处理时转入水中，以热水的形式作有用功输出，对车间的热辐射大大减少。熔炼和热处理的一次性投入少，生产线布置紧凑，建筑和占地面积都小很多，利润空间大和规模效应，投入产出比高。
[0018]通过将回炉料由加工室的上端口加入加工室内，再通过第二电机带动第二齿轮转动，两个第二齿轮之间传动，且传动至两侧的第一齿轮，可带动两侧的转轴和两个破碎辊同步且反向转动，从而对回炉料进行破碎，破碎后的原料掉落在分离室内，通过第一电机带动转盘转动，可带动转盘上的原料做离心运动，体积和质量较大的原料由通道导流至转盘的外侧，当通道转动至窗口处时，体积和质量较大的原料由窗口排出，从而筛分出破碎不完全的回炉料。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种新型含钒钛高耐磨高韧性铸造磨球装置的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术提出的一种新型含钒钛高耐磨高韧性铸造磨球装置的剖视图。
[0021]图3为本专利技术提出的一种新型含钒钛高耐磨高韧性铸造磨球装置的部分结构放大示意图一。
[0022]图4为本专利技术提出的一种新型含钒钛高耐磨高韧性铸造磨球装置的部分结构放大示意图二。
[0023]图中：加工室1、分离室2、破碎辊3、转轴4、转盘5、圆环6、通道7、窗口8、支架9、第一电机10、第一齿轮11、转动轴12、第二齿轮13、第二电机14、导流通道15、活动板16、导向板17、横板18、驱动条19、弹簧20、支架21、横轴22、不完全驱动轮23、第一锥齿轮24、传动轴25、第二锥齿轮26、皮带机构27。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1：
[0026]一种新型含钒钛高耐磨高韧性铸造磨球工艺，包括以下步骤：
[0027]S1：把成份和温度合格的金属液注入含有剩余初始浆料的浇包中；
[0028]S2：利用破碎装置将回炉料敲成碎块作为使金属液受激冷和产生籽晶的原料；
[0029]S3：将自身回炉料碎块按金属液重量的12％
‑
14％投入浇包；
[0030]S4：用搅拌机快速搅拌浇包中的金属液和回炉料，待回炉料全部溶入金属液中，得到固化率为20％
‑
30％的低温半固态初始浆料；
[0031]S5：将初始浆料倾入与金属型同步回转的水冷甩盘上，使初始浆料再次受到强烈的激冷和剪切，得到固化率达到65％以上的浆料；浆料在离心浇口圈中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型含钒钛高耐磨高韧性铸造磨球工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：把成份和温度合格的金属液注入含有剩余初始浆料的浇包中；S2：利用破碎装置将回炉料敲成碎块作为使金属液受激冷和产生籽晶的原料；S3：将自身回炉料碎块按金属液重量的12％
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14％投入浇包；S4：用搅拌机快速搅拌浇包中的金属液和回炉料，待回炉料全部溶入金属液中，得到固化率为20％
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30％的低温半固态初始浆料；S5：将初始浆料倾入与金属型同步回转的水冷甩盘上，使初始浆料再次受到强烈的激冷和剪切，得到固化率达到65％以上的浆料；浆料在离心浇口圈中，把混入的渣滓和溶入的气体分离后通过斧头浇口进入金属型的型腔中，得到无铸造缺陷的磨球。2.根据权利要求1所述的一种新型含钒钛高耐磨高韧性铸造磨球装置，其特征在于，铸造磨球装置为S2中的回炉料破碎装置，包括加工室(1)和分离室(2)，所述加工室(1)设置在分离室(2)上端且两者之间连通，所述加工室(1)内设置有两个破碎辊(3)，所述破碎辊(3)上均固定安装有转轴(4)，所述转轴(4)可转动安装在加工室(1)内，所述加工室(1)外设置有驱动机构，所述驱动机构与两个破碎辊(3)相连，所述分离室(2)内设置有转盘(5)，所述转盘(5)顶部中央处固定安装有圆环(6)，所述转盘(5)上固定安装有多个呈圆周阵列分布的通道(7)，所述通道(7)均与圆环(6)连通，所述转盘(5)外侧开设有窗口(8)，所述分离室(2)底部固定安装有支架(9)，所述支架(9)上固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴贯穿分离室(2)并与转盘(5)固连。3.根据权利要求2所述的一种新型含钒钛高耐磨高韧性铸造磨球装置，其特征在于，所述驱动机构包括两个第一齿轮(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晶明，
申请(专利权)人：美利林科技有限公司，
类型：发明
国别省市：