本实用新型专利技术涉及淬火油烟处理技术领域，尤其是一种新型淬火油烟处理装置，进气管连通至箱体上，出气管连通至箱体的上端，气体缓冲机构固定连接至箱体内，气体缓冲机构连通进气管，气体缓冲机构与箱体之间开设导气通道，循环机构固定连接至箱体上，循环机构的进口连通至箱体的底端，循环机构的出口延伸至箱体内，喷淋机构连通至循环机构的出口上，喷淋机构位于气体缓冲机构内，过滤机构连通至循环机构的出口上。本实用新型专利技术通过油烟通过进气管导入气体缓冲机构内，气体缓冲机构对烟气进行缓冲，喷淋液从喷淋机构上释放，释放的喷淋液与烟气接触，对烟气进行处理增加油烟与喷淋液之间的接触时间，从而提高油烟的处理效果。从而提高油烟的处理效果。从而提高油烟的处理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种新型淬火油烟处理装置
[0001]本技术涉及淬火油烟处理
，尤其涉及一种新型淬火油烟处理装置。
技术介绍
[0002]渗碳淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。耐磨铸球在生产过程中需要进行淬火处理，常用的淬火介质大多是淬火油，在淬火过程中会散发大量的油烟，不仅会严重污染环境、对人体造成影响，在通过处理装置对油烟进行处理时，油烟在处理装置内流动速度较快，降低了油烟的处理效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的油烟在处理装置内流动速度较快的缺点，而提出的一种新型淬火油烟处理装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种新型淬火油烟处理装置，包括箱体、进气管、出气管、气体缓冲机构、导气通道、循环机构、喷淋机构和过滤机构，其中：
[0006]所述进气管连通至所述箱体上，所述出气管连通至所述箱体的上端，所述气体缓冲机构固定连接至所述箱体内，所述气体缓冲机构连通所述进气管，所述气体缓冲机构与所述箱体之间开设所述导气通道，所述循环机构固定连接至所述箱体上，所述循环机构的进口连通至所述箱体的底端，所述循环机构的出口延伸至所述箱体内，所述喷淋机构连通至所述循环机构的出口上，所述喷淋机构位于所述气体缓冲机构内，所述过滤机构连通至所述循环机构的出口上。
[0007]优选的，所述气体缓冲机构包括中空架、第一固定框和第一过滤网，所述中空架固定连接至所述箱体内，所述中空架与所述箱体之间设有腔室，所述腔室连通所述进气管，所述喷淋机构位于所述腔室内，所述第一固定框固定连接至所述中空架的底端上，所述第一过滤网固定连接至所述第一固定框上。
[0008]优选的，所述循环机构包括固定板、循环泵、第一连接管和第二连接管，所述固定板固定连接至所述箱体上，所述循环泵固定连接至所述固定板上，所述第一连接管的一端连通至所述循环泵的进口上，所述第一连接管的另一端连通至所述箱体上，所述第二连接管的一端连通至所述循环泵的出口上，所述第二连接管的另一端连通至所述喷淋机构上。
[0009]优选的，所述喷淋机构包括横管和若干喷头，所述横管连通至所述循环机构的出口端上，若干所述喷头沿所述横管的长度方向等间距分布。
[0010]优选的，所述过滤机构包括固定环、第二固定框和第二过滤网，所述固定环固定连接至所述箱体内，所述第二固定框卡接至所述固定环上，所述第二过滤网固定连接至所述第二固定框上。
[0011]本技术提出的一种新型淬火油烟处理装置，有益效果在于：
[0012]通过油烟通过进气管导入气体缓冲机构内，气体缓冲机构对烟气进行缓冲，喷淋液从喷淋机构上释放，释放的喷淋液与烟气接触，对烟气进行处理增加油烟与喷淋液之间的接触时间，从而提高油烟的处理效果。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种新型淬火油烟处理装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种新型淬火油烟处理装置的剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种新型淬火油烟处理装置中气体缓冲机构的结构示意图。
[0016]图中：箱体1、进气管2、出气管3、气体缓冲机构4、导气通道5、循环机构6、喷淋机构7、过滤机构8、中空架41、第一固定框42、第一过滤网43、固定板61、循环泵62、第一连接管63、第二连接管64、横管71、喷头72、固定环81、第二固定框82、第二过滤网83。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1
[0019]参照图1
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3，一种新型淬火油烟处理装置，包括箱体1、进气管2、出气管3、气体缓冲机构4、导气通道5、循环机构6、喷淋机构7和过滤机构8，其中：
[0020]进气管2连通至箱体1上，进气管2用于将油烟导入气体缓冲机构4内，出气管3连通至箱体1的上端，箱体1的底端设有喷淋液，喷淋液为液态水，气体缓冲机构4固定连接至箱体1内，气体缓冲机构4用于对导入的油烟进行减速，增加油烟与喷淋液之间的接触时间，从而提高油烟的处理效果，气体缓冲机构4连通进气管2，气体缓冲机构4与箱体1之间开设导气通道5，导气通道5用于将经过处理后的油烟导入出气管3内，循环机构6固定连接至箱体1上，循环机构6启动后对喷淋液循环喷淋，循环机构6的进口连通至箱体1的底端，循环机构6的出口延伸至箱体1内，喷淋机构7连通至循环机构6的出口上，喷淋机构7用于将循环机构6导入的喷淋液释放，释放的喷淋液与油烟接触，对油烟进行处理，喷淋机构7位于气体缓冲机构4内，过滤机构8连通至循环机构6的出口上。
[0021]工作过程：油烟通过进气管2导入气体缓冲机构4内，气体缓冲机构4对烟气进行缓冲，增加油烟与喷淋液之间的接触时间，从而提高油烟的处理效果，循环机构6启动后将箱体1底部的喷淋液抽出送入喷淋机构7内，从喷淋机构7上释放，释放的喷淋液与烟气接触，对烟气进行处理，经过处理后的烟气从导气通道5进入出气管3内，从出气管3上释放。
[0022]实施例2
[0023]参照图1
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3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于气体缓冲机构4包括中空架41、第一固定框42和第一过滤网43，中空架41固定连接至箱体1内，中空架41与箱体1之间设有腔室，腔室用于缓冲油烟，腔室连通进气管2，喷淋机构7位于腔室内，第一固定框42固定连接至中空架41的底端上，第一固定框42用于固定第一过滤网43，第一过滤网43固定连接至第一固定框42上，进入腔室内的烟气与中空架41碰撞后向上翻动，向上
翻动的油烟与喷淋液接触，喷淋液与经过处理的油烟从第一过滤网43上通过。
[0024]实施例3
[0025]参照图1
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3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于循环机构6包括固定板61、循环泵62、第一连接管63和第二连接管64，固定板61固定连接至箱体1上，循环泵62固定连接至固定板61上，第一连接管63的一端连通至循环泵62的进口上，第一连接管63的另一端连通至箱体1上，第二连接管64的一端连通至循环泵62的出口上，第二连接管64的另一端连通至喷淋机构7上，循环泵62通电启动后通过第一连接管63将箱体1底部的喷淋液抽出，抽出的喷淋液通过第二连接管64送入喷淋机构7内，经过喷淋机构7释放后落在箱体1底部，对喷淋液重复使用。
[0026]实施例4
[0027]参照图1
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3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于喷淋机构7包括横管71和若干喷头72，横管71连通至循环机构6的出口端上，横管71用于将喷淋液分散，若干喷头72沿横管71的长度方向等本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型淬火油烟处理装置，其特征在于，包括箱体(1)、进气管(2)、出气管(3)、气体缓冲机构(4)、导气通道(5)、循环机构(6)、喷淋机构(7)和过滤机构(8)，其中：所述进气管(2)连通至所述箱体(1)上，所述出气管(3)连通至所述箱体(1)的上端，所述气体缓冲机构(4)固定连接至所述箱体(1)内，所述气体缓冲机构(4)连通所述进气管(2)，所述气体缓冲机构(4)与所述箱体(1)之间开设所述导气通道(5)，所述循环机构(6)固定连接至所述箱体(1)上，所述循环机构(6)的进口连通至所述箱体(1)的底端，所述循环机构(6)的出口延伸至所述箱体(1)内，所述喷淋机构(7)连通至所述循环机构(6)的出口上，所述喷淋机构(7)位于所述气体缓冲机构(4)内，所述过滤机构(8)连通至所述循环机构(6)的出口上。2.根据权利要求1所述的新型淬火油烟处理装置，其特征在于，所述气体缓冲机构(4)包括中空架(41)、第一固定框(42)和第一过滤网(43)，所述中空架(41)固定连接至所述箱体(1)内，所述中空架(41)与所述箱体(1)之间设有腔室，所述腔室连通所述进气管(2)，所述喷淋机构(7)位于所述腔室内，所述第一固定框(42)固定连接至所述中空架(41)的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晶明，
申请(专利权)人：美利林科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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