本实用新型专利技术提供一种危险固废高效焚烧装置。所述危险固废高效焚烧装置包括壳体；喷焰机构，所述喷焰机构设置在所述壳体的内腔下部；滤板，所述滤板固定安装在所述壳体的内腔中部；两个滑块，两个所述滑块对称滑动设置在所述壳体的内腔中部前后两侧；辊筒，所述辊筒通过轴承活动安装在两个所述滑块的外侧壁中部；一组叶片，一组所述叶片周向等距固定安装在所述辊筒的外表面；两个直齿轮，两个所述直齿轮对称固定安装在所述辊筒的前后两侧。本实用新型专利技术提供的危险固废高效焚烧装置具有使用方便、能够提升燃烧效果，焚烧效率高，具有匀速下料功能的优点。下料功能的优点。下料功能的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种危险固废高效焚烧装置
[0001]本技术涉及危险固废处理
，尤其涉及一种危险固废高效焚烧装置。
技术介绍
[0002]危险固体废弃物，简称危险废物，是指列入国家危险废物名录或根据国家规定的危险废物鉴定标准和鉴定方法认定的具有危险废物特性的废物，其在处理过程中需要使用焚烧装置进行焚烧处理。
[0003]然而传统的焚烧装置在使用过程中，主要将废弃物放入焚烧塔内的滤板上，通过滤板下方设置的喷火机构对废弃物进行焚烧，但传统的焚烧塔功能单一，废弃物堆积在滤板上火焰从废弃物堆底部开始进行焚烧，位于上部的废弃物需要等待下部的废弃物焚烧成灰烬后才能够与火焰接触进行焚烧，废弃物堆积时上部的废弃物对下部的废弃物挤压，废弃物燃烧需要空气，废弃物之间相互贴合间隙小容纳空气少，无法时废弃物快速的充分燃烧，从而导致了焚烧效率低的问题。
[0004]因此，有必要提供一种新的危险固废高效焚烧装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、能够提升燃烧效果，焚烧效率高，具有匀速下料功能的危险固废高效焚烧装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的危险固废高效焚烧装置包括：壳体；喷焰机构，所述喷焰机构设置在所述壳体的内腔下部；滤板，所述滤板固定安装在所述壳体的内腔中部；两个滑块，两个所述滑块对称滑动设置在所述壳体的内腔中部前后两侧；辊筒，所述辊筒通过轴承活动安装在两个所述滑块的外侧壁中部；一组叶片，一组所述叶片周向等距固定安装在所述辊筒的外表面；两个直齿轮，两个所述直齿轮对称固定安装在所述辊筒的前后两侧；两个齿板，两个所述齿板对称固定安装在所述壳体的内腔中部前后两侧，且所述齿板的底面设置的齿牙与对应的所述直齿轮啮合；伺服电机，所述伺服电机固定设置在所述壳体的左侧壁中部，且两个所述滑块均与所述伺服电机的输出轴传动连接。
[0007]优选的，所述壳体的上表面左侧开设有储料槽，所述储料槽的内腔下部通过轴承活动安装有螺旋杆，所述储料槽的内腔下部右侧开设有排料通道，所述螺旋杆与伺服电机传动连接。
[0008]优选的，所述螺旋杆的左端密封延伸至储料槽的内腔外，所述螺旋杆的左端与伺服电机的输出轴左侧均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮活动套设有同一个皮带，且所述壳体的内腔上部左侧铰接有挡板，所述挡板与排料通道适配。
[0009]优选的，所述喷焰机构包括分流管，所述分流管固定安装在所述壳体的内腔下部前侧，所述分流管的外表面后侧等距固定安装有一组连接管，所述连接管的内腔与分流管的内腔密封连通，所述连接管的上表面等距设置有一组灶头，所述灶头的内腔与连接管的内腔密封连通，所述分流管的外表面前部固定安装有连通管，所述连通管的内腔与分流管
的内腔密封连通，且所述连通管的前端密封延伸至壳体的内腔外，所述壳体的前侧壁下部固定安装有燃气罐，所述连通管与燃气罐密封连通，且所述连通管的外表面设置有第一电磁阀。
[0010]优选的，所述壳体的后侧壁下部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出风端的内腔与壳体的内腔密封连通，所述壳体的上表面右侧固定安装有排气管，所述排气管的内腔与壳体的内腔密封连通，所述排气管的外表面设置有第二电磁阀。
[0011]优选的，所述壳体的内腔中部前后两侧对称开设有两个滑动槽，所述滑块的外表面与对应的滑动槽的内壁滑动连接，所述滑块的侧壁开设有安装通道，所述安装通道的内腔中活动设置有驱动杆，所述驱动杆的外表面周向开设有双向螺旋槽，所述安装通道的内腔中铰接有导向块，所述导向块与双向螺旋槽活动连接，且所述驱动杆的两端分别延伸至安装通道的内腔外，所述驱动杆通过轴承与滑动槽的内壁活动连接。
[0012]优选的，所述驱动杆的左端密封延伸至滑动槽的内腔外，且所述驱动杆的左端与伺服电机的输出轴右侧均固定套设有链轮，三个所述链轮活动套设有同一个链条。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种危险固废高效焚烧装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种危险固废高效焚烧装置，通过设置伺服电机在链轮和链条的作用下带动驱动杆转动，从而在双向螺旋槽和导向块的作用下带动滑块水平往复运动，进而在直齿轮和齿板的作用下，滑块带动辊筒在水平移动的同时进行转动，辊筒带动叶片转动，叶片能够对滤板上表面的废弃物进行搅动，提升了废弃物与空气的接触，能够使废弃物充分燃烧，同时通过设置螺旋杆，伺服电机通过皮带轮和皮带带动螺旋杆转动，螺旋杆能够将储料槽的内腔中放置的废弃物通过排料通道输送至壳体的内腔中，能够均匀下料，避免了传统的焚烧装置功能单一，操作人员每次需要将焚烧塔门开启后使废弃物投入焚烧塔内，操作步骤繁琐且废弃物易产生堆积，从而导致了影响处理效率的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的危险固废高效焚烧装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术中喷焰机构、滤板、滑块、辊筒、叶片、鼓风机的右视剖视结构示意图；
[0017]图3为图1所示的A部放大示意图；
[0018]图4为图2所示的B部放大示意图；
[0019]图5为本技术中皮带轮、皮带、链轮、链条的左视结构示意图。
[0020]图中标号：1、壳体；2、滤板；3、滑块；4、辊筒；5、叶片；6、直齿轮；7、齿板；8、伺服电机；9、储料槽；10、螺旋杆；11、皮带轮；12、皮带；13、排料通道；1401、分流管；1402、连接管；1403、灶头；15、驱动杆；16、双向螺旋槽；17、链轮；18、链条。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的危险固废高效
焚烧装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0023]图2为本技术中喷焰机构、滤板、滑块、辊筒、叶片、鼓风机的右视剖视结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图2所示的B部放大示意图；图5为本技术中皮带轮、皮带、链轮、链条的左视结构示意图。
[0024]一种危险固废高效焚烧装置包括：壳体1；喷焰机构，所述喷焰机构设置在所述壳体1的内腔下部；滤板2，所述滤板2固定安装在所述壳体1的内腔中部；两个滑块3，两个所述滑块3对称滑动设置在所述壳体1的内腔中部前后两侧；辊筒4，所述辊筒4通过轴承活动安装在两个所述滑块3的外侧壁中部；一组叶片5，一组所述叶片5周向等距固定安装在所述辊筒4的外表面；两个直齿轮6，两个所述直齿轮6对称固定安装在所述辊筒4的前后两侧；两个齿板7，两个所述齿板7对称固定安装在所述壳体1的内腔中部前后两侧，且所述齿板7的底面设置的齿牙与对应的所述直齿轮6啮合；伺服电机8，所述伺服电机8固定设置在所述壳体1的左侧壁中部，且两个所述滑块3均与所述伺服电机8的输出轴传动连接。
[0025]所述壳体1的上表面左侧开设有储料槽9，所述储料槽9的内腔下部通过轴承活动安装有螺旋杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种危险固废高效焚烧装置，其特征在于，包括：壳体；喷焰机构，所述喷焰机构设置在所述壳体的内腔下部；滤板，所述滤板固定安装在所述壳体的内腔中部；两个滑块，两个所述滑块对称滑动设置在所述壳体的内腔中部前后两侧；辊筒，所述辊筒通过轴承活动安装在两个所述滑块的外侧壁中部；一组叶片，一组所述叶片周向等距固定安装在所述辊筒的外表面；两个直齿轮，两个所述直齿轮对称固定安装在所述辊筒的前后两侧；两个齿板，两个所述齿板对称固定安装在所述壳体的内腔中部前后两侧，且所述齿板的底面设置的齿牙与对应的所述直齿轮啮合；伺服电机，所述伺服电机固定设置在所述壳体的左侧壁中部，且两个所述滑块均与所述伺服电机的输出轴传动连接。2.根据权利要求1所述的危险固废高效焚烧装置，其特征在于，所述壳体的上表面左侧开设有储料槽，所述储料槽的内腔下部通过轴承活动安装有螺旋杆，所述储料槽的内腔下部右侧开设有排料通道，所述螺旋杆与伺服电机传动连接。3.根据权利要求2所述的危险固废高效焚烧装置，其特征在于，所述螺旋杆的左端密封延伸至储料槽的内腔外，所述螺旋杆的左端与伺服电机的输出轴左侧均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮活动套设有同一个皮带，且所述壳体的内腔上部左侧铰接有挡板，所述挡板与排料通道适配。4.根据权利要求3所述的危险固废高效焚烧装置，其特征在于，所述喷焰机构包括分流管，所述分流管固定安装在所述壳体的内腔下部前侧，所述分流管的外表面后侧等距固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔丹，陆静婷，吴永良，
申请(专利权)人：江苏易生环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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