一种有机固废发酵箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种有机固废发酵箱。所述有机固废发酵箱包括安装壳；环形壳，所述环形壳固定套设在所述安装壳的外表面上部；一组进料通道，一组所述进料通道周向等距开设在所述安装壳的内腔上部，且所述进料通道的内腔与所述环形壳的内腔连通；一组挡板，一组所述挡板周向等距滑动设置在所述环形壳的内腔底面，且所述挡板与所述进料通道适配；匀速电机，所述匀速电机固定安装在所述安装壳的左侧壁中部，且所述挡板与所述匀速电机传动连接。本实用新型专利技术提供的有机固废发酵箱具有使用方便、能够均匀上料、具有破碎功能、能够增加氧气含量提升发酵效果的优点。发酵效果的优点。发酵效果的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种有机固废发酵箱


[0001]本技术涉及有机固废
，尤其涉及一种有机固废发酵箱。

技术介绍

[0002]有机废物就是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、液态或者气态的有机类物品和物质，其中有机固废包括水果和蔬菜，对有机固废进行处理并制成有机碳土再次投入自然中，实现废物再利用是一门新兴的技术，而在此过程中，发酵是最为关键的一个环节，发酵箱是利用微生物在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的场所。
[0003]然而传统的发酵箱在使用过程中，主要将有机固废放置在箱体内，通过驱动机构带动搅拌杆对箱体内堆积的有机固废进行搅拌，使有机固废与微生物充分接触，但大块的有机固废堆积在箱体内与微生物反应耗时长，传统的发酵箱无法对均匀上料、不具有对大块的有机固废进行破碎，从而导致了发酵效率低的问题。
[0004]因此，有必要提供一种新的有机固废发酵箱解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、能够均匀上料、具有破碎功能、能够增加氧气含量提升发酵效果的有机固废发酵箱。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的有机固废发酵箱包括：安装壳；环形壳，所述环形壳固定套设在所述安装壳的外表面上部；一组进料通道，一组所述进料通道周向等距开设在所述安装壳的内腔上部，且所述进料通道的内腔与所述环形壳的内腔连通；一组挡板，一组所述挡板周向等距滑动设置在所述环形壳的内腔底面，且所述挡板与所述进料通道适配；匀速电机，所述匀速电机固定安装在所述安装壳的左侧壁中部，且所述挡板与所述匀速电机传动连接；一组限位架，一组所述限位架周向等距固定安装在所述安装壳的内腔上部，且所述限位架与对应的所述进料通道适配；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述安装壳的上表面左侧；套筒，所述套筒通过轴承活动安装在所述安装壳的上表面中部，且所述套筒的底部密封延伸至所述安装壳的内腔中，所述套筒与所述伺服电机传动连接；两个破碎杆，两个所述破碎杆对称固定安装在所述套筒的外表面下部，且所述破碎杆的外表面与所述限位架的内腔活动连接。
[0007]优选的，所述套筒的内腔中通过轴承活动安装有连通管，所述连通管的上下两端均延伸至套筒的内腔外，所述连通管的外表面下部等距固定套设有一组曝气管，所述曝气管的内腔与连通管的内腔密封连通，所述安装壳的上表面右侧固定安装有高压气泵，所述连通管的顶端密封活动套设有连接头，所述连接头的上表面中部固定安装有进气管，所述进气管的另一端与高压气泵的出气口密封连通。
[0008]优选的，所述伺服电机的输出轴端固定安装有主锥形齿轮，所述套筒的外表面上部和连通管的外表面上部均固定套设有从锥形齿轮，所述主锥形齿轮与两个从锥形齿轮啮
合。
[0009]优选的，所述安装壳的外表面中部活动套设有环形块，所述环形块的底面周向固定安装有环形齿条，所述匀速电机的输出轴端固定安装有直齿轮，所述直齿轮与环形齿条啮合。
[0010]优选的，所述环形块的上表面周向固定安装有环形的波纹板，所述挡板的底面固定安装有对接杆，所述对接杆的底端延伸至环形壳的内腔外，且所述对接杆的底端与波纹板的上表面设置的波峰波谷活动连接。
[0011]优选的，所述对接杆的外表面活动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与环形壳的底面和对应的对接杆的外表面下部固定连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种有机固废发酵箱具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种有机固废发酵箱，通过设置匀速电机带动直齿轮转动，从而带动环形块转动，进而带动波纹板转动，在压缩弹簧的弹力作用下，波纹板带动对接杆垂直往复运动，对接杆带动挡板往复运动，挡板能够对进料通道进行往复遮挡，从而能够使环形壳的内腔中的有机固废间歇性均匀下料，通过设置伺服电机带动套筒和连通管转动，套筒带动破碎杆转动，破碎杆转动时进入限位架的内腔中，能够对通过进料通道的内腔落在限位架的内腔中的有机固废进行撞击，使有机固废破碎，提升了有机固废与微生物的反应效率，同时连通管带动曝气管转动，能够对有机固废和微生物进行搅拌使其混合均匀，通过设置高压气泵将外部空气通过连通管和曝气管输送至安装壳的内腔中，能够使位于下部的微生物能够有充足的氧气进行有氧反应，进一步提升发酵效率和效果，避免了传统的发酵箱的内腔下部的微生物与有机固废反应氧气含量少的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的有机固废发酵箱的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术中破碎杆、限位架、进料通道、挡板、环形壳的俯视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术中波纹板、对接杆的侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术中中进料通道、限位架、破碎杆的侧视剖视结构示意图。
[0018]图中标号：1、安装壳；2、环形壳；3、进料通道；4、挡板；5、匀速电机；6、限位架；7、伺服电机；8、套筒；9、破碎杆；10、连通管；11、曝气管；12、高压气泵；13、连接头；14、主锥形齿轮；15、从锥形齿轮；16、环形块；17、环形齿条；18、直齿轮；19、对接杆；20、波纹板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的有机固废发酵箱的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术中破碎杆、限位架、进料通道、挡板、环形壳的俯视剖视结构示意图；图3为本技术中波纹板、对接杆的侧视结构示意图；图4为本技术中中进料通道、限位架、破碎杆的侧视剖视结构示意图。
[0021]一种有机固废发酵箱包括：安装壳1；环形壳2，所述环形壳2固定套设在所述安装壳1的外表面上部；一组进料通道3，一组所述进料通道3周向等距开设在所述安装壳1的内
腔上部，且所述进料通道3的内腔与所述环形壳2的内腔连通；一组挡板4，一组所述挡板4周向等距滑动设置在所述环形壳2的内腔底面，且所述挡板4与所述进料通道3适配；匀速电机5，所述匀速电机5固定安装在所述安装壳1的左侧壁中部，且所述挡板4与所述匀速电机5传动连接；一组限位架6，一组所述限位架6周向等距固定安装在所述安装壳1的内腔上部，且所述限位架6与对应的所述进料通道3适配；伺服电机7，所述伺服电机7固定安装在所述安装壳1的上表面左侧；套筒8，所述套筒8通过轴承活动安装在所述安装壳1的上表面中部，且所述套筒8的底部密封延伸至所述安装壳1的内腔中，所述套筒8与所述伺服电机7传动连接；两个破碎杆9，两个所述破碎杆9对称固定安装在所述套筒8的外表面下部，且所述破碎杆9的外表面与所述限位架6的内腔活动连接。
[0022]所述套筒8的内腔中通过轴承活动安装有连通管10，所述连通管10的上下两端均延伸至套筒8的内腔外，所述连通管10的外表面下部等距固定套设有一组曝气管11，所述曝气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机固废发酵箱，其特征在于，包括：安装壳；环形壳，所述环形壳固定套设在所述安装壳的外表面上部；一组进料通道，一组所述进料通道周向等距开设在所述安装壳的内腔上部，且所述进料通道的内腔与所述环形壳的内腔连通；一组挡板，一组所述挡板周向等距滑动设置在所述环形壳的内腔底面，且所述挡板与所述进料通道适配；匀速电机，所述匀速电机固定安装在所述安装壳的左侧壁中部，且所述挡板与所述匀速电机传动连接；一组限位架，一组所述限位架周向等距固定安装在所述安装壳的内腔上部，且所述限位架与对应的所述进料通道适配；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述安装壳的上表面左侧；套筒，所述套筒通过轴承活动安装在所述安装壳的上表面中部，且所述套筒的底部密封延伸至所述安装壳的内腔中，所述套筒与所述伺服电机传动连接；两个破碎杆，两个所述破碎杆对称固定安装在所述套筒的外表面下部，且所述破碎杆的外表面与所述限位架的内腔活动连接。2.根据权利要求1所述的有机固废发酵箱，其特征在于，所述套筒的内腔中通过轴承活动安装有连通管，所述连通管的上下两端均延伸至套筒的内腔外，所述连通管的外表面下部等距固定套设有一组曝气管，所述曝气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔丹，陆静婷，吴永良，
申请(专利权)人：江苏易生环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：