本申请公开了一种用于生产高活性聚醚多元醇的脱气装置，涉及化工设备技术领域，包括放置在地面上的固定底架，脱气密封罐支架的上端设置有脱气密封罐，且脱气密封罐的内腔顶部设置有固定套杆，固定套杆的内腔中滑动套设有伸长杆，伸长杆的底部设置有浮球，且伸长杆的底侧外壁上焊接有连杆，连杆远离伸长杆的一端连接有刮片，刮片与脱气密封罐的内壁相接触。本申请所述脱气密封罐中设有浮球，当脱气完成且聚醚多元醇被从脱气密封罐中抽出时，浮球也会跟随液位一同下降，此时由于自重伸长杆会恢复原长并带动连杆和刮片一同下降，且利用刮片将脱气密封罐内壁上的残留聚醚多元醇刮除至罐底并一同抽出，尽量避免在脱气完成后产品质量出现偏差。量出现偏差。量出现偏差。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产高活性聚醚多元醇的脱气装置
[0001]本申请涉及化工设备
，尤其是涉及一种用于生产高活性聚醚多元醇的脱气装置。
技术介绍
[0002]聚醚多元醇是由起始剂与环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等在催化剂存在下经加聚反应制得。高活性聚醚产品JQN
‑
360N是申请人长期生产的产品之一,聚醚多元醇与异氰酸酯反应生成聚氨酯。但聚醚多元醇在生产过程中常常会因为内部混合了空气而导致出现气蚀，现有的多数聚醚多元醇的脱气设备在脱气完成后内壁上易残留大量原料，且以致产品质量出现偏差。
技术实现思路
[0003]为了改善上述提到的问题，本申请提供一种用于生产高活性聚醚多元醇的脱气装置。
[0004]本申请提供一种用于生产高活性聚醚多元醇的脱气装置，采用如下的技术方案：一种用于生产高活性聚醚多元醇的脱气装置，包括放置在地面上的固定底架，所述固定底架的上端面分别安装有脱气密封罐支架、真空泵机和物料密封储箱，所述脱气密封罐支架的上端设置有脱气密封罐，且脱气密封罐的内腔顶部设置有固定套杆，所述固定套杆的内腔中滑动套设有伸长杆，所述伸长杆的底部设置有浮球，且伸长杆的底侧外壁上焊接有连杆，所述连杆远离伸长杆的一端连接有刮片，所述刮片与脱气密封罐的内壁相接触。
[0005]基于上述技术特征：本装置在脱气密封罐中设有浮球，可用于监测脱气密封罐中由于真空时自吸进入的聚醚多元醇液位，当脱气密封罐中吸入大量聚醚多元醇并由此使得浮球上升时，伸长杆可在固定套杆中向内收缩，且连杆和刮片也一同升高，当脱气完成且聚醚多元醇被从脱气密封罐中抽出时，浮球也会跟随液位一同下降，此时由于自重伸长杆会恢复原长并带动连杆和刮片一同下降，且利用刮片将脱气密封罐内壁上的残留聚醚多元醇刮除至罐底并一同抽出，尽量避免在脱气完成后产品质量出现偏差。
[0006]作为本技术所述用于生产高活性聚醚多元醇的脱气装置的一种优选方案，其中：所述真空泵机的输出端设置有抽气管，所述抽气管的一端连接有弯折支管，所述弯折支管远离抽气管的一端与脱气密封罐相连。
[0007]基于上述技术特征：真空泵机可通过抽气管和弯折支管事先将脱气密封罐内抽至真空。
[0008]作为本技术所述用于生产高活性聚醚多元醇的脱气装置的一种优选方案，其中：所述物料密封储箱的一端设置有自吸长管，所述自吸长管远离物料密封储箱的一端与脱气密封罐相连。
[0009]基于上述技术特征：当脱气密封罐内被抽压至真空时，物料密封储箱中的聚醚多元醇会由自吸长管自吸进入气密封罐内。
[0010]作为本技术所述用于生产高活性聚醚多元醇的脱气装置的一种优选方案，其中：所述物料密封储箱的上端还连接有输管，所述输管上安装有泵机，且所述输管远离物料密封储箱的一端与脱气密封罐相连。
[0011]基于上述技术特征：在脱气完成后，可启动泵机并利用输管将脱气密封罐中的聚醚多元醇再抽回物料密封储箱中进行储存。
[0012]作为本技术所述用于生产高活性聚醚多元醇的脱气装置的一种优选方案，其中：所述固定底架的上端面还固设有控制器，所述控制器分别与真空泵机和泵机电性连接。
[0013]基于上述技术特征：控制器可用于控制真空泵机和泵机的启闭和工作时间。
[0014]作为本技术所述用于生产高活性聚醚多元醇的脱气装置的一种优选方案，其中：所述脱气密封罐的上端安装有自动排气阀，所述自动排气阀为电磁式且与控制器电性连接。
[0015]基于上述技术特征：通过脱气密封罐中产生的真空将聚醚多元醇中的游离气体和溶解气体释放出来，再通过自动排气阀将空气排出，提高聚醚多元醇的产品质量。
[0016]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
[0017]1.本装置在脱气密封罐中设有浮球，可用于监测脱气密封罐中由于真空时自吸进入的聚醚多元醇液位，当脱气密封罐中吸入大量聚醚多元醇并由此使得浮球上升时，伸长杆可在固定套杆中向内收缩，且连杆和刮片也一同升高，当脱气完成且聚醚多元醇被从脱气密封罐中抽出时，浮球也会跟随液位一同下降，此时由于自重伸长杆会恢复原长并带动连杆和刮片一同下降，且利用刮片将脱气密封罐内壁上的残留聚醚多元醇刮除至罐底并一同抽出，尽量避免在脱气完成后产品质量出现偏差。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体外观结构图；
[0019]图2是本技术的脱气密封罐内部剖视结构图；
[0020]图3是本技术的图2中A处放大图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、固定底架；2、脱气密封罐支架；21、脱气密封罐；211、自动排气阀；3、真空泵机；31、抽气管；311、弯折支管；4、物料密封储箱；41、自吸长管；5、输管；51、泵机；6、固定套杆；61、伸长杆；7、浮球；71、连杆；8、刮片；9、控制器。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供的一种用于生产高活性聚醚多元醇的脱气装置，包括放置在地面上的固定底架1，固定底架1的上端面分别安装有脱气密封罐支架2、真空泵机3和物料密封储箱4，脱气密封罐支架2的上端设置有脱气密封罐21，真空泵机3的输出端设置有抽气管31，抽气管31的一端连接有弯折支管311，弯折支管311远离抽气管31的一端与脱气密封罐21相连，真空泵机3可通过抽气管31和弯折支管311事先将脱气密封罐21内抽至真空。
[0025]物料密封储箱4的一端设置有自吸长管41，自吸长管41远离物料密封储箱4的一端
与脱气密封罐21相连，当脱气密封罐21内被抽压至真空时，物料密封储箱4中的聚醚多元醇会由自吸长管41自吸进入气密封罐21内。
[0026]脱气密封罐21的内腔顶部设置有固定套杆6，固定套杆6的内腔中滑动套设有伸长杆61，伸长杆61的底部设置有浮球7，且伸长杆61的底侧外壁上焊接有连杆71，连杆71远离伸长杆61的一端连接有刮片8，刮片8与脱气密封罐21的内壁相接触，利用刮片8将脱气密封罐21内壁上的残留聚醚多元醇刮除至罐底并一同抽出，尽量避免在脱气完成后产品质量出现偏差。
[0027]物料密封储箱4的上端还连接有输管5，输管5上安装有泵机51，且输管5远离物料密封储箱4的一端与脱气密封罐21相连，在脱气完成后，可启动泵机51并利用输管5将脱气密封罐21中的聚醚多元醇再抽回物料密封储箱4中进行储存。
[0028]固定底架1的上端面还固设有控制器9，控制器9分别与真空泵机3和泵机51电性连接，控制器9可用于控制真空泵机3和泵机51的启闭和工作时间。
[0029]脱气密封罐21的上端安装有自动排气阀211，自动排气阀211为电磁式且与控制器9电性连接，通过脱气密封罐21中产生的真空将聚醚多元醇中的游离气体和溶解气体释放出来，再通过自动排气阀211将空气排出，提高聚醚多元醇的产品质量。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产高活性聚醚多元醇的脱气装置，包括放置在地面上的固定底架(1)，其特征在于：所述固定底架(1)的上端面分别安装有脱气密封罐支架(2)、真空泵机(3)和物料密封储箱(4)，所述脱气密封罐支架(2)的上端设置有脱气密封罐(21)，且脱气密封罐(21)的内腔顶部设置有固定套杆(6)，所述固定套杆(6)的内腔中滑动套设有伸长杆(61)，所述伸长杆(61)的底部设置有浮球(7)，且伸长杆(61)的底侧外壁上焊接有连杆(71)，所述连杆(71)远离伸长杆(61)的一端连接有刮片(8)，所述刮片(8)与脱气密封罐(21)的内壁相接触。2.如权利要求1所述的一种用于生产高活性聚醚多元醇的脱气装置，其特征在于：所述真空泵机(3)的输出端设置有抽气管(31)，所述抽气管(31)的一端连接有弯折支管(311)，所述弯折支管(311)远离抽气管(31)的一端与脱气密封罐(21)相连。3.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶丞，陈秀浩，张伟，
申请(专利权)人：南京金栖化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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