一种便携式即插型振动刀总成制造技术

一种便携式即插型振动刀总成，包括固定壳体，固定壳体内通过第一轴承安装有偏心轴，偏心轴的一端通过传动带与安装在固定壳体上的振动电机相连，偏心轴的另一端通过第二轴承与摆动杆的顶端相连；固定壳体的底部与旋转壳体转动连接，摆动杆的下部伸至旋转壳体内通过销轴与转换器相连；旋转壳体上部相对两侧分别设有长条形槽，长条形槽内设有驱动块，驱动块通过套设在旋转壳体外侧的固定环进行固定。简化了结构，体积小，重量轻，方便携带，通过驱动块可与原有旋转机构即插配合进行使用，操作便捷，通过原有旋转机构驱动旋转壳体和刀头旋转，实现对材料的旋转振动切割，驱动块在旋转壳体上位置可调，方便与原有旋转机构的位置匹配，增加了通用性。增加了通用性。增加了通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式即插型振动刀总成

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[0001]本技术涉及一种便携式即插型振动刀总成。

技术介绍
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[0002]裁切机是一种被很多行业所采用的裁切设备，主要用于对柔性非金属片材的分割与裁切，它不需要任何模具，而是通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，工作前需先在操作平台上设置好相应的参数，电脑将相应的指令传输给裁切机，裁切机根据接受的设计图稿指令进行快速裁切，自动化程度高，操作简单。目前，大多数旋转振动刀的结构，都是将振动电机和旋转电机集成于一体，如公开号为CN216422721U的中国技术专利申请，公开了一种防抖大振幅振动旋转裁切机头，其结构主要包括壳体、刀轴、刀头、横向电机、纵向电机，横向电机通过偏心结构与刀轴侧部配合用于驱动刀轴上下振动，纵向电机通过旋转结构与刀轴顶部配合用于驱动刀轴旋转。这种裁切机头本身就带有振动和旋转功能，适于独立作业，而在实际生产过程中，有的工作台自带旋转机构，只需即插安装与之配合的振动机头即可进行使用，在这种情况下上述裁切机头则不适用，目前市场上还没有与原有旋转机构配合的即插型振动刀出现。
[0003]综上所述，如何能够使振动刀与原有旋转机构即插配合进行使用的问题，成为行业内亟需解决的技术难题。

技术实现思路
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[0004]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种便携式即插型振动刀总成，解决了以往裁切机头无法与原有旋转机构配合即插使用的问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种便携式即插型振动刀总成，包括固定壳体，所述固定壳体内通过第一轴承安装有偏心轴，偏心轴的一端通过传动带与安装在固定壳体上的振动电机相连，偏心轴的另一端通过第二轴承与摆动杆的顶端相连；固定壳体的底部与旋转壳体转动连接，摆动杆的下部伸至旋转壳体内通过销轴与转换器相连，转换器的底部通过第三轴承与旋转杆的顶部相连，旋转杆的底部与刀头座固连，刀头座外侧设有刀头壳体，刀头壳体与旋转壳体底部固连，刀头的顶部穿过刀头壳体插装在刀头座内；旋转壳体上部相对两侧分别设有长条形槽，长条形槽内设有驱动块，驱动块通过套设在旋转壳体外侧的固定环进行固定。
[0007]所述固定壳体对应偏心轴的位置设有进气嘴，固定壳体上设有若干散热孔，固定壳体上安装散热风扇。
[0008]所述偏心轴上位于第一轴承和第二轴承之间的位置安装有偏心盘。
[0009]所述转换器包括连接套，连接套上部通过销轴与摆动杆底部相连，连接套内部固定设有轴承架，轴承架的横截面为H型，轴承架内安装有上下设置的两个第三轴承，第三轴承与旋转杆的顶部相连。
[0010]所述刀头座内设有滑槽，滑槽内上下活动安装有刀头锁块，刀头锁块内设有旋转
杆插孔和刀头插槽，旋转杆底部固定插装在旋转杆插孔内，刀头顶部插装在刀头插槽内，刀头插槽一侧设有锁紧螺栓孔，锁紧螺栓穿过锁紧螺栓孔将刀头进行固定。
[0011]所述驱动块活动设在长条形槽内，长条形槽两侧的旋转壳体上设有若干个调节孔，通过螺钉与调节孔连接将固定环进行固定。
[0012]所述驱动块上设有向外凸出的销块。
[0013]所述驱动块上设有与固定环相配合的定位块。
[0014]本技术采用上述方案，具有如下有益效果：
[0015]本技术取消了旋转电机，简化了结构，体积小，重量轻，方便携带，通过驱动块可与原有旋转机构即插配合进行使用，操作便捷，通过振动电机和偏心轴驱动刀头上下振动，通过原有旋转机构驱动旋转壳体和刀头旋转，实现对材料的旋转振动切割，驱动块在旋转壳体上位置可调，方便与原有旋转机构的位置匹配，增加了通用性。
附图说明：
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术的内部传动结构示意图。
[0019]图4为本技术驱动块的结构示意图。
[0020]图5为图2中的A部放大结构示意图。
[0021]图6为本技术刀头锁块的结构示意图。
[0022]图中，1、固定壳体，2、第一轴承，3、偏心轴，4、传动带，5、振动电机，6、第二轴承，7、摆动杆，8、旋转壳体，9、销轴，10、转换器，11、第三轴承，12、刀头座，13、刀头壳体，14、刀头，15、长条形槽，16、驱动块，17、固定环，18、进气嘴，19、散热孔，20、散热风扇，21、偏心盘，22、连接套，23、轴承架，24、调节孔，25、刀头锁块，26、旋转杆插孔，27、刀头插槽，28、锁紧螺栓孔，29、销块，30、定位块，31、旋转杆，32、滑槽。
具体实施方式：
[0023]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0024]结合如图1
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6所示的实施例，一种便携式即插型振动刀总成，包括固定壳体1，所述固定壳体1内通过第一轴承2安装有偏心轴3，偏心轴3的一端通过传动带4与安装在固定壳体1上的振动电机5相连，偏心轴3的另一端通过第二轴承6与摆动杆7的顶端相连；固定壳体1的底部与旋转壳体8转动连接，摆动杆7的下部伸至旋转壳体8内通过销轴9与转换器10相连，转换器10的底部通过第三轴承11与旋转杆31的顶部相连，旋转杆31的底部与刀头座12固连，刀头座12外侧设有刀头壳体13，刀头壳体13与旋转壳体8底部固连，刀头14的顶部穿过刀头壳体13插装在刀头座12内；旋转壳体8上部相对两侧分别设有长条形槽15，长条形槽15内设有驱动块16，驱动块16通过套设在旋转壳体8外侧的固定环17进行固定，通过驱动块16可与原有旋转机构即插配合进行使用，通过原有旋转机构驱动旋转壳体8和刀头14旋转，通过振动电机5和偏心轴3驱动刀头14上下振动，实现对材料的旋转振动切割。
[0025]所述固定壳体1对应偏心轴3的位置设有进气嘴18，固定壳体1上设有若干散热孔
19，固定壳体1上安装散热风扇20。偏心轴3旋转时，与第一轴承2、第二轴承6之间会摩擦产生热量，通过进气嘴18可向固定壳体1内通气，及时将热量从散热孔19排出，同时配合散热风扇20工作，对内部及时降温以延长寿命。
[0026]所述偏心轴3上位于第一轴承2和第二轴承6之间的位置安装有偏心盘21，使偏心轴3旋转运行时更加平稳。
[0027]所述转换器10包括连接套22，连接套22上部通过销轴9与摆动杆7底部相连，连接套22内部固定设有轴承架23，轴承架23的横截面为H型，轴承架23内安装有上下设置的两个第三轴承11，第三轴承11与旋转杆31的顶部相连，对旋转杆31起到旋转支撑作用。
[0028]所述刀头座12内设有滑槽32，滑槽32内上下活动安装有刀头锁块25，滑槽32对刀头锁块25起到限位和导向作用，刀头锁块25内设有旋转杆插孔26和刀头插槽27，旋转杆31底部固定插装在旋转杆插孔26内，旋转杆插孔26和旋转杆31底部为半圆形可防止两者之间相对旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式即插型振动刀总成，其特征在于：包括固定壳体，所述固定壳体内通过第一轴承安装有偏心轴，偏心轴的一端通过传动带与安装在固定壳体上的振动电机相连，偏心轴的另一端通过第二轴承与摆动杆的顶端相连；固定壳体的底部与旋转壳体转动连接，摆动杆的下部伸至旋转壳体内通过销轴与转换器相连，转换器的底部通过第三轴承与旋转杆的顶部相连，旋转杆的底部与刀头座固连，刀头座外侧设有刀头壳体，刀头壳体与旋转壳体底部固连，刀头的顶部穿过刀头壳体插装在刀头座内；旋转壳体上部相对两侧分别设有长条形槽，长条形槽内设有驱动块，驱动块通过套设在旋转壳体外侧的固定环进行固定。2.根据权利要求1所述的一种便携式即插型振动刀总成，其特征在于：所述固定壳体对应偏心轴的位置设有进气嘴，固定壳体上设有若干散热孔，固定壳体上安装散热风扇。3.根据权利要求1所述的一种便携式即插型振动刀总成，其特征在于：所述偏心轴上位于第一轴承和第二轴承之间的位置安装有偏心盘。4.根据权利要求1所述的一种便携式即插...

【专利技术属性】
技术研发人员：周训江，
申请(专利权)人：济南恒山自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：