本实用新型专利技术涉及一种聚羧酸减水剂上料装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的底部固定连接有上料箱，所述上料箱的底部固定连接有混合箱，所述粉碎箱的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有粉碎刀片，所述驱动轴的右端固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧传动连接有传送带，所述传送带的内侧传动连接有从动轮，所述从动轮的内侧固定连接有活动轴，所述活动轴的外侧固定连接有搅拌叶片。该聚羧酸减水剂上料装置，整体结构简单，实现了上料装置便于粉碎的目的，避免上料装置在对聚羧酸减水剂原料上料的过程中，因聚羧酸减水剂原料体积过大而出现堵塞的现象，提高了上料装置的使用寿命。寿命。寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂上料装置
[0001]本技术涉及上料装置
，具体为一种聚羧酸减水剂上料装置。
技术介绍
[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道和高层建筑等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。
[0003]聚羧酸减水剂在生产加工的过程中，需要用到上料装置对聚羧酸减水剂的原料进行上料处理，但是现有的聚羧酸减水剂上料装置存在着不便于粉碎的缺点，导致上料装置在对聚羧酸减水剂原料上料的过程中，容易因聚羧酸减水剂原料体积过大而出现堵塞的现象，进而会影响上料装置的使用寿命，不方便使用，降低了上料装置的使用效率和使用效果。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚羧酸减水剂上料装置，具备便于粉碎等优点，解决了现有的聚羧酸减水剂上料装置存在着不便于粉碎的缺点，导致上料装置在对聚羧酸减水剂原料上料的过程中，容易因聚羧酸减水剂原料体积过大而出现堵塞的现象，进而会影响上料装置的使用寿命，不方便使用，降低了上料装置的使用效率和使用效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂上料装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的底部固定连接有上料箱，所述上料箱的底部固定连接有混合箱，所述粉碎箱的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有粉碎刀片，所述驱动轴的右端固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧传动连接有传送带，所述传送带的内侧传动连接有从动轮，所述从动轮的内侧固定连接有活动轴，所述活动轴的外侧固定连接有搅拌叶片，所述上料箱的内侧固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆相对的一端均固定连接有出料板。
[0006]进一步，所述混合箱的左侧固定连接有进料管，所述粉碎箱的顶部固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的顶部活动连接有密封盖，所述进料管的顶部活动连接有活动盖，所述混合箱与进料管相连通，所述粉碎箱与进料漏斗相连通。
[0007]进一步，所述混合箱的底部固定连接有出料管，所述出料管的外侧固定安装有固定阀门，所述出料管与混合箱相连通，所述混合箱的内底壁为斜面。
[0008]进一步，所述驱动轴的外侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承的数量为两个，两个所述第一轴承均与粉碎箱固定连接。
[0009]进一步，所述活动轴的外侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承的数量为两个，两个所述第二轴承均与混合箱固定连接。
[0010]进一步，所述混合箱的正面固定连接有观察窗，所述上料箱的正面固定连接有第
一透明窗，所述粉碎箱的正面固定连接有第二透明窗。
[0011]进一步，所述粉碎箱的底部和上料箱的顶部均开设有均匀分布的过滤孔，所述上料箱的底部和混合箱的顶部均开设有进料孔。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该聚羧酸减水剂上料装置，通过进料漏斗可将需要加工的聚羧酸减水剂原料倒入粉碎箱的内侧，通过驱动电机可以依次带动驱动轴和两个粉碎刀片转动，两组粉碎刀片转动的过程中，可以对粉碎箱内侧的聚羧酸减水剂原料进行粉碎出料，通过两组粉碎刀片可以对粉碎箱内侧的聚羧酸减水剂原料进行全方位的粉碎，避免粉碎箱的内侧出现粉碎死角，保证了聚羧酸减水剂原料粉碎的效果，粉碎好的聚羧酸减水剂原料会通过过滤孔流到上料箱的内侧，体积较大的聚羧酸减水剂原料会留着粉碎箱的内侧继续粉碎，加强了聚羧酸减水剂原料粉碎的效果，整体结构简单，方便使用，实现了上料装置便于粉碎的目的，避免上料装置在对聚羧酸减水剂原料上料的过程中，因聚羧酸减水剂原料体积过大而出现堵塞的现象，提高了上料装置的使用寿命，提高了上料装置的使用效率和使用效果。
[0014]2、该聚羧酸减水剂上料装置，当需要对粉碎好的聚羧酸减水剂原料进行上料时，通过两个电动推杆可以带动两个出料板做相背的移动，两个出料板做相背移动的过程中，会使两个出料板之间出现间隙，通过两个出料板移动的距离，可以控制间隙的大小，从而可以将上料箱内侧的聚羧酸减水剂原料定量的通过进料孔放入混合箱的内侧，实现了聚羧酸减水剂原料定量上料的目的，通过进料管可以直接在混合箱的内侧添加新的聚羧酸减水剂原料，通过驱动电机可以依次带动驱动轴和主动轮转动，因为主动轮和从动轮均与传送带传动连接，所以主动轮转动的过程中，会依次带动传送带、从动轮、活动轴和十个搅拌叶片转动，十个搅拌叶片转动的过程中，可以对混合箱内侧的聚羧酸减水剂原料进行搅拌混合，可以有效的将多种聚羧酸减水剂原料混合在一起，可以保证聚羧酸减水剂原料加工的效果，通过调节固定阀门，可将混合箱内侧混合好的聚羧酸减水剂原料通过出料管放出。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构中混合箱连接结构正视图；
[0017]图3为本技术结构中混合箱连接结构俯视图；
[0018]图4为本技术结构图1中A处放大图。
[0019]图中：1、粉碎箱；2、上料箱；3、混合箱；4、驱动电机；5、驱动轴；6、粉碎刀片；7、主动轮；8、传送带；9、从动轮；10、活动轴；11、搅拌叶片；12、电动推杆；13、出料板；14、进料管；15、进料漏斗；16、出料管；17、固定阀门；18、第一轴承；19、第二轴承；20、观察窗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本实施例中的一种聚羧酸减水剂上料装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1
的底部固定连接有上料箱2，上料箱2的底部固定连接有混合箱3，粉碎箱1的左侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接有驱动轴5，驱动轴5的外侧固定连接有粉碎刀片6，驱动轴5的右端固定连接有主动轮7，主动轮7的外侧传动连接有传送带8，传送带8的内侧传动连接有从动轮9，从动轮9的内侧固定连接有活动轴10，活动轴10的外侧固定连接有搅拌叶片11，上料箱2的内侧固定连接有两个电动推杆12，两个电动推杆12相对的一端均固定连接有出料板13。
[0022]混合箱3的左侧固定连接有进料管14，粉碎箱1的顶部固定连接有进料漏斗15，进料漏斗15的顶部活动连接有密封盖，进料管14的顶部活动连接有活动盖，混合箱3与进料管14相连通，粉碎箱1与进料漏斗15相连通，粉碎箱1的底部和上料箱2的顶部均开设有均匀分布的过滤孔，上料箱2的底部和混合箱3的顶部均开设有进料孔。
[0023]混合箱3的底部固定连接有出料管16，出料管16的外侧固定安装有固定阀门17，出料管16与混合箱3相连通，混合箱3的内底壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂上料装置，其特征在于：包括粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)的底部固定连接有上料箱(2)，所述上料箱(2)的底部固定连接有混合箱(3)，所述粉碎箱(1)的左侧固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴固定连接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的外侧固定连接有粉碎刀片(6)，所述驱动轴(5)的右端固定连接有主动轮(7)，所述主动轮(7)的外侧传动连接有传送带(8)，所述传送带(8)的内侧传动连接有从动轮(9)，所述从动轮(9)的内侧固定连接有活动轴(10)，所述活动轴(10)的外侧固定连接有搅拌叶片(11)，所述上料箱(2)的内侧固定连接有两个电动推杆(12)，两个所述电动推杆(12)相对的一端均固定连接有出料板(13)。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂上料装置，其特征在于：所述混合箱(3)的左侧固定连接有进料管(14)，所述粉碎箱(1)的顶部固定连接有进料漏斗(15)，所述进料漏斗(15)的顶部活动连接有密封盖，所述进料管(14)的顶部活动连接有活动盖，所述混合箱(3)与进料管(14)相连通，所述粉碎箱(1)与进料漏斗(15)相连通。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李硕丰，赵瑞鑫，徐三华，
申请(专利权)人：湖北裕顺建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。