一种聚羟酸减水剂生产用混合装置制造方法及图纸

一种聚羟酸减水剂生产用混合装置，包括桶体，所述桶体的顶端固定有支撑板，所述支撑板的顶端固定有电机，所述电机连接有转轴，所述转轴与所述支撑板之间转动连接，所述转轴的底端固定有固定板，所述固定板开设有滑槽，本实用新型专利技术通过搅拌叶夹持在收缩状态的弹簧和限位杆之间，增加搅拌叶与固定板之间的稳定性，以便于搅拌叶转动对聚羟酸减水剂原料搅拌混合，通过转动取下限位杆，通过弹簧的弹力推动搅拌叶向远离转轴的方向滑动，使搅拌叶的侧壁与桶体的内侧壁抵触，这时电机工作带动搅拌叶转动时，使搅拌叶对桶体内侧壁附着的聚羟酸减水剂原料进行刮除，使聚羟酸减水剂原料进入桶体内部混合，对桶体进行清理的同时避免聚羟酸减水剂原料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羟酸减水剂生产用混合装置
本技术涉及聚羟酸减水剂
，尤其是涉及一种聚羟酸减水剂生产用混合装置。
技术介绍
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，适用于高速铁路、客运专线、工业与民用建筑、道路、桥梁、港口码头、机场等工程建设的预制和现浇混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土；然而在聚羧酸减水剂原料混合制备聚羧酸减水剂时，传统的搅拌混合装置的搅拌叶通常是固定不能进行位置改变的，搅拌装置的内侧壁容易附着传统的原料难以清理，影响传统的原料混合效率。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种聚羟酸减水剂生产用混合装置用以解决上述问题。为实现上述目的，本技术一种聚羟酸减水剂生产用混合装置，包括桶体，所述桶体的顶端固定有支撑板，所述支撑板的顶端固定有电机，所述电机连接有转轴，所述转轴与所述支撑板之间转动连接，所述转轴的底端固定有固定板，所述固定板开设有滑槽，所述固定板滑动连接有搅拌叶，所述搅拌叶的侧壁固定有两个限位柱，两个所述限位柱均与所述固定板之间滑动连接，所述搅拌叶位于所述桶体的内部，所述搅拌叶与所述固定板之间固定有弹簧，所述固定板螺纹连接有限位杆，所述限位杆贯穿于所述滑槽的内部，所述限位杆的侧壁与所述搅拌叶的侧壁抵触，所述桶体固定有支撑架，所述桶体的内侧壁底端滑动连接有阀门。优选的，所述滑槽的开口朝向所述桶体的内侧壁，所述固定板对称安装有搅拌叶。优选的，所述固定板开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔的内径与所述限位杆的内径相同。>优选的，所述桶体的外侧壁的顶端固定有套环，所述搅拌叶底端的宽度大于所述桶体的内侧壁和所述固定板之间的最小水平距离。优选的，所述桶体的底端固定有三个所述支撑架，三个所述支撑架呈圆台结构分布于所述桶体的侧壁。有益效果：1、本技术通过搅拌叶夹持在收缩状态的弹簧和限位杆之间，增加搅拌叶与固定板之间的稳定性，通过将聚羟酸减水剂原料注入桶体内部，通过电机工作带动转轴转动使固定板内部的搅拌叶在桶体内部转动，对聚羟酸减水剂原料进行搅拌混合，以便制备聚羟酸减水剂，聚羟酸减水剂混合完成后，通过抽动阀门，使阀门脱离桶体，使混合均匀的聚羟酸减水剂，从桶体底端流出收集，通过两个限位杆对搅拌叶进行限位，增加搅拌叶与固定板之间的稳定性，利于搅拌叶进行聚羟酸减水剂原料的搅拌；2、本技术通过转动取下限位杆，通过弹簧的弹力推动搅拌叶向远离转轴的方向滑动，使搅拌叶的侧壁与桶体的内侧壁抵触，这时电机工作带动搅拌叶转动时，使搅拌叶对桶体内侧壁附着的聚羟酸减水剂原料进行刮除，使聚羟酸减水剂原料进入桶体内部混合，对桶体进行清理的同时避免聚羟酸减水剂原料的浪费。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术桶体内部结构示意图。图3为本技术桶体、支撑板和搅拌叶的连接示意图；图4为本技术桶体和阀门的连接示意图。图中：1、桶体，2、支撑板，3、转轴，4、搅拌叶，5、电机，6、固定板，7、支撑架，8、弹簧，9、限位杆，10、阀门，11、螺纹孔，12、套环，13、滑槽，14、限位柱。具体实施方式下面结合附图1-4对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。由图1-4给出，本技术一种聚羟酸减水剂生产用混合装置，包括桶体1，桶体1的顶端固定有支撑板2，支撑板2的顶端固定有电机5，电机5连接有转轴3，转轴3与支撑板2之间转动连接，转轴3的底端固定有固定板6，固定板6开设有滑槽13，固定板6滑动连接有搅拌叶4，搅拌叶4的侧壁固定有两个限位柱14，两个限位柱14均与固定板6之间滑动连接，通过两个限位柱14对搅拌叶4进行限位，增加搅拌叶4与固定板6之间的稳定性，利于搅拌叶4进行聚羟酸减水剂原料的搅拌；搅拌叶4位于桶体1的内部，搅拌叶4与固定板6之间固定有弹簧8，固定板6螺纹连接有限位杆9，限位杆9贯穿于滑槽13的内部，限位杆9的侧壁与搅拌叶4的侧壁抵触，通过搅拌叶4夹持在收缩状态的弹簧8和限位杆9之间，增加搅拌叶4与固定板6之间的稳定性，通过将聚羟酸减水剂原料注入桶体1内部，通过电机5工作带动转轴3转动使固定板6内部的搅拌叶4在桶体1内部转动，对聚羟酸减水剂原料进行搅拌混合，以便制备聚羟酸减水剂，通过转动取下限位杆9，通过弹簧8的弹力推动搅拌叶4向远离转轴3的方向滑动，使搅拌叶4的侧壁与桶体1的内侧壁抵触，这时电机5工作带动搅拌叶4转动时，使搅拌叶4对桶体1内侧壁附着的聚羟酸减水剂原料进行刮除，使聚羟酸减水剂原料进入桶体1内部混合，对桶体1进行清理的同时避免聚羟酸减水剂原料的浪费；桶体1固定有支撑架7，桶体1的内侧壁底端滑动连接有阀门10。滑槽13的开口朝向桶体1的内侧壁，固定板6对称安装有搅拌叶4，搅拌叶4通过弹簧8的弹力滑动与桶体1的内侧壁抵触，对桶体1进行清理。固定板6开设有多个螺纹孔11，螺纹孔11的内径与限位杆9的内径相同；通过将限位杆9安装在不同的螺纹孔11的内部，使搅拌叶4通过弹簧8的弹力在固定板6的内部滑动改变位置，以便于调节搅拌叶4和转轴3之间的距离，改变对桶体1内部的搅拌范围，从而适应桶体内1部加入不同含量的聚羟酸减水剂进行搅拌混合。桶体1的外侧壁的顶端固定有套环12，搅拌叶4底端的宽度大于桶体1的内侧壁和固定板6之间的最小水平距离，为了对桶体1内侧壁进行清理。桶体1的底端固定有三个支撑架7，三个支撑架7呈圆台结构分布于桶体1的侧壁，通过支撑架7对桶体进行支撑。工作原理：本技术通过搅拌叶4夹持在收缩状态的弹簧8和限位杆9之间，增加搅拌叶4与固定板6之间的稳定性，通过将聚羟酸减水剂原料注入桶体1内部，通过电机5工作带动转轴3转动使固定板6内部的搅拌叶4在桶体1内部转动，对聚羟酸减水剂原料进行搅拌混合，以便制备聚羟酸减水剂，聚羟酸减水剂混合完成后，通过抽动阀门10，使阀门10脱离桶体1，使混合均匀的聚羟酸减水剂，从桶体1底端流出收集，通过转动取下限位杆9，通过弹簧8的弹力推动搅拌叶4向远离转轴3的方向滑动，使搅拌叶4的侧壁与桶体1的内侧壁抵触，这时电机5工作带动搅拌叶4转动时，使搅拌叶4对桶体1内侧壁附着的聚羟酸减水剂原料进行刮除，使聚羟酸减水剂原料进入桶体1内部混合，对桶体1进行清理的同时避免聚羟酸减水剂原料的浪费。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚羟酸减水剂生产用混合装置，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)的顶端固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定有电机(5)，所述电机(5)连接有转轴(3)，所述转轴(3)与所述支撑板(2)之间转动连接，所述转轴(3)的底端固定有固定板(6)，所述固定板(6)开设有滑槽(13)，所述固定板(6)滑动连接有搅拌叶(4)，所述搅拌叶(4)的侧壁固定有两个限位柱(14)，两个所述限位柱(14)均与所述固定板(6)之间滑动连接，所述搅拌叶(4)位于所述桶体(1)的内部，所述搅拌叶(4)与所述固定板(6)之间固定有弹簧(8)，所述固定板(6)螺纹连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)贯穿于所述滑槽(13)的内部，所述限位杆(9)的侧壁与所述搅拌叶(4)的侧壁抵触，所述桶体(1)固定有支撑架(7)，所述桶体(1)的内侧壁底端滑动连接有阀门(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚羟酸减水剂生产用混合装置，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)的顶端固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定有电机(5)，所述电机(5)连接有转轴(3)，所述转轴(3)与所述支撑板(2)之间转动连接，所述转轴(3)的底端固定有固定板(6)，所述固定板(6)开设有滑槽(13)，所述固定板(6)滑动连接有搅拌叶(4)，所述搅拌叶(4)的侧壁固定有两个限位柱(14)，两个所述限位柱(14)均与所述固定板(6)之间滑动连接，所述搅拌叶(4)位于所述桶体(1)的内部，所述搅拌叶(4)与所述固定板(6)之间固定有弹簧(8)，所述固定板(6)螺纹连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)贯穿于所述滑槽(13)的内部，所述限位杆(9)的侧壁与所述搅拌叶(4)的侧壁抵触，所述桶体(1)固定有支撑架(7)，所述桶体(1)的内侧壁底端滑动连接有阀门(10)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠诚，刘成，刘明井，
申请(专利权)人：湖北裕顺建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42