空气处理机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气处理机组，涉及空调设备技术领域，包括第一箱体和第二箱体，第一箱体的一端设有第一安装框；第二箱体与第一箱体装配的一端设有与第一安装框对位连接的第二安装框；第一安装框和第二安装框的其中一个设有定位凸起，另一个设有与定位凸起配合的定位凹槽，定位凸起的配合面和定位凹槽的配合面为相匹配的弧面。本实用新型专利技术降低了第一箱体和第二箱体的对位难度，提高装配效率，且提高了第一箱体和第二箱体装配后连接处的密封性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
空气处理机组


[0001]本技术涉及空调设备
，特别涉及一种空气处理机组。

技术介绍

[0002]空气处理机组由于整体重量较大且其安装空间较为狭窄，不便于搬运，因此通常采用多个模块箱体组合装配的结构。相关技术中，多个模块箱体装配时对位难度较大，导致装配效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种空气处理机组，降低了多个模块箱体的对位难度，提高装配效率，且提高了多个箱体组件装配后连接处的密封性能。
[0004]根据本技术实施例的箱体组件，包括：第一箱体，一端设有第一安装框；第二箱体，与所述第一箱体装配的一端设有与所述第一安装框对位连接的第二安装框；所述第一安装框和所述第二安装框的其中一个设有定位凸起，另一个设有与所述定位凸起配合的定位凹槽，所述定位凸起的配合面和所述定位凹槽的配合面为相匹配的弧面。
[0005]根据本技术实施例的箱体组件，至少具有如下有益效果：
[0006]通过设置具有第一安装框的第一箱体和具有第二安装框的第二箱体，第一安装框和第二安装框通过定位凸起和定位凹槽的配合实现对位连接，从而便于安装人员操作第一箱体和第二箱体导向居中；定位凸起的配合面和定位凹槽的配合面为相匹配的弧面，使得定位凸起和定位凹槽的导向对位更加顺畅，降低了第一箱体和第二箱体的对位难度，提高了空气处理机组的装配效率和精度；配合面为弧面增加了第一安装框和第二安装框的接触面积，提高了第一箱体和第二箱体装配后连接处的密封性能。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述第一安装框设有所述定位凸起，所述定位凸起沿所述第一安装框的周向布置；所述第二安装框设有所述定位凹槽，所述定位凹槽沿所述第二安装框的周向布置。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第一箱体内设有沿上下方向贯通的气流通道，所述第一箱体包括围板和所述第一安装框，所述围板的周壁设有与所述气流通道连通的开口，所述围板的端部形成有第一折边，所述第一安装框朝向所述围板的一端设有第一定位槽，所述第一折边设于所述第一定位槽内且与所述第一安装框固定连接；所述空气处理机组还包括箱门，所述箱门设于所述开口处且与所述第一安装框连接。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述围板为钣金件，所述第一安装框为塑料件。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述箱门包括门板和门框，所述门板的端部形成有第二折边，所述门框朝向所述门板的一端设有第二定位槽，所述第二折边设于所述第二定位槽内且与所述门框固定连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述门框包括间隔设置的前挡板和后挡板，所述
前挡板和所述后挡板分别形成所述第二定位槽的两侧的侧壁，所述门板与所述前挡板抵接，所述第二折边包括第一子折边和第二子折边，所述第一子折边的两端分别连接所述门板和所述第二子折边，所述第一子折边与所述第二定位槽的底壁抵接，所述第二子折边与所述后挡板抵接。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述后挡板的两侧分别形成定位块，所述门板的两侧分别设有第三折边，所述第三折边包括与所述门板间隔设置的第三子折边，所述第三子折边与所述定位块远离所述前挡板的一端抵接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述后挡板设有缺口槽，所述第三子折边的至少部分设于所述缺口槽内。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第一安装框朝向开口的一端设有第一定位部，所述门框设有与所述第一定位部配合的第二定位部，所述门框与所述第一安装框固定连接。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述第一定位部设有第一安装孔，所述第二定位部内设有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔内穿设有紧固件。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述门板包括沿上下方向布置的第一门体和第二门体，所述门框包括第一门框和第二门框，所述第一门框与所述第一门体的上端连接，所述第二门框与所述第二门体的下端连接，所述第一门框的下端连接有固定架，所述固定架的下端设有定位筋，所述第二门体设有与所述定位筋配合的定位孔。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0019]图1为本技术一种实施例的空气处理机组的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的空气处理机组的剖视图；
[0021]图3为图2中G处的放大图；
[0022]图4为图1中第一安装框的装配示意图；
[0023]图5为图1中第二安装框的装配示意图；
[0024]图6为图1中热交换箱的爆炸图；
[0025]图7为图1中风机箱的爆炸图；
[0026]图8为本技术一种实施例的箱体组件的剖视图；
[0027]图9为图8中A处的放大图；
[0028]图10为本技术一种实施例的空气处理机组中箱门的结构示意图；
[0029]图11为图10所示的箱门的后视图；
[0030]图12为图11中B处的放大图；
[0031]图13为图10中截面C
‑
C的剖视图；
[0032]图14为图13中D处的放大图；
[0033]图15为图10中截面E
‑
E的剖视图；
[0034]图16为图15中F处的放大图；
[0035]图17为图7中安装框的局部放大图。
[0036]附图标号：
[0037]风机箱1000；第一安装框1100；定位凸起1200；热交换箱2000；第二安装框2100；定位凹槽2200；过滤箱3000；
[0038]箱体100；围板110；安装框120；第一定位槽121；安装槽122；第一安装孔123；第一折边130；
[0039]箱门200；门板210；第一门体211；第二门体212；门框220；第二定位槽221；前挡板222；后挡板223；定位块2231；缺口槽224；安装筋225；安装柱226；第二安装孔2261；第一门框227；第二门框228；第二折边230；第一子折边231；第二子折边232；第三折边240；连接子折边241；第三子折边242；固定架250；定位筋251。
具体实施方式
[0040]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0041]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.空气处理机组，其特征在于，包括：第一箱体，一端设有第一安装框；第二箱体，与所述第一箱体装配的一端设有与所述第一安装框对位连接的第二安装框；所述第一安装框和所述第二安装框的其中一个设有定位凸起，另一个设有与所述定位凸起配合的定位凹槽，所述定位凸起的配合面和所述定位凹槽的配合面为相匹配的弧面。2.根据权利要求1所述的空气处理机组，其特征在于：所述第一安装框设有所述定位凸起，所述定位凸起沿所述第一安装框的周向布置；所述第二安装框设有所述定位凹槽，所述定位凹槽沿所述第二安装框的周向布置。3.根据权利要求1所述的空气处理机组，其特征在于：所述第一箱体内设有沿上下方向贯通的气流通道，所述第一箱体包括围板和所述第一安装框，所述围板的周壁设有与所述气流通道连通的开口，所述围板的端部形成有第一折边，所述第一安装框朝向所述围板的一端设有第一定位槽，所述第一折边设于所述第一定位槽内且与所述第一安装框固定连接；所述空气处理机组还包括箱门，所述箱门设于所述开口处且与所述第一安装框连接。4.根据权利要求3所述的空气处理机组，其特征在于：所述围板为钣金件，所述第一安装框为塑料件。5.根据权利要求3所述的空气处理机组，其特征在于：所述箱门包括门板和门框，所述门板的端部形成有第二折边，所述门框朝向所述门板的一端设有第二定位槽，所述第二折边设于所述第二定位槽内且与所述门框固定连接。6.根据权利要求5所述的空气处理机组，其特征在于：所述门框包括间隔设置的前挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：林青辉，邢志钢，刘雨，王星辰，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：