一种开关外壳生产用注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开关外壳生产用注塑成型机，包括底板和脱模机构；底板：其上表面中部设有底模框，底模框的内部底面设有内模罩，内模罩上表面中部的开口内放置有升降盘，内模罩的内部顶壁设有左右对称的立杆，两个立杆的下端均与架板固定连接，升降盘的底面设有左右对称的L形板，L形板横向板体上的竖向滑孔与同侧的立杆滑动连接，底板的上表面四角对称设有支柱，支柱的上端均与顶板固定连接；该开关外壳生产用注塑成型机，可以使开关外壳一次成型，无需人员再对开关外壳进行后续的钻孔工作，极大的提升了开关外壳的生产效率，且能够在开关外壳成型后使其自动脱模，以便人员快速进行卸料工作。进行卸料工作。进行卸料工作。

【技术实现步骤摘要】
一种开关外壳生产用注塑成型机


[0001]本技术涉及电子元件配件加工
，具体为一种开关外壳生产用注塑成型机。

技术介绍

[0002]开关的词语解释为开启和关闭。它还是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件。最常见的开关是让人操作的机电设备，其中有一个或数个电子接点。接点的“闭合”表示电子接点导通，允许电流流过；开关的“开路”表示电子接点不导通形成开路，不允许电流流过。
[0003]为了保证开关使用时的安全性，通常要在开关外部加装塑料材质的绝缘外壳，在保护开关内部组件不受外界因素干扰的同时防止人员操作时触电而受伤，目前的开关外壳通常采用注塑成型的方式进行加工。
[0004]而现有的开关外壳生产用注塑成型机，在注塑完成后还需要在开关外壳的两端钻出用于安装组合的通孔，无法使开关外壳一次成型，十分影响开关外壳的生产效率，为此，我们提出一种开关外壳生产用注塑成型机。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种开关外壳生产用注塑成型机，可以使开关外壳一次成型，无需人员再对开关外壳进行后续的钻孔工作，极大的提升了开关外壳的生产效率，且能够在开关外壳成型后使其自动脱模，以便人员快速进行卸料工作，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种开关外壳生产用注塑成型机，包括底板和脱模机构；
[0007]底板：其上表面中部设有底模框，底模框的内部底面设有内模罩，内模罩上表面中部的开口内放置有升降盘，内模罩的内部顶壁设有左右对称的立杆，两个立杆的下端均与架板固定连接，升降盘的底面设有左右对称的L形板，L形板横向板体上的竖向滑孔与同侧的立杆滑动连接，底板的上表面四角对称设有支柱，支柱的上端均与顶板固定连接，顶板中部的安装口内设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端设有上模盖，上模盖前侧面的注塑口处设有注塑管；
[0008]脱模机构：设置于内模罩的内部；
[0009]其中：所述底板的上表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，可以使开关外壳一次成型，无需人员再对开关外壳进行后续的钻孔工作，极大的提升了开关外壳的生产效率，且能够在开关外壳成型后使其自动脱模，以便人员快速进行卸料工作。
[0010]进一步的，所述脱模机构包括移动板和预留孔模柱，所述移动板左右对称滑动连接于内模罩前后内壁设置的横向滑槽之间，两个移动板的相背离外侧面均设有前后对称的
预留孔模柱，预留孔模柱与内模罩左右侧面对应开设的贯穿孔活动插接，可以使开关外壳一次成型，无需人员再对开关外壳进行后续的钻孔工作，极大的提升了开关外壳的生产效率。
[0011]进一步的，所述脱模机构还包括丝杆和双轴电机，所述丝杆通过轴承对称转动连接于内模罩的左右内壁，丝杆与同侧的移动板中部螺孔螺纹连接，双轴电机设置于底模框的内部底面，双轴电机左右两侧的输出轴分别与同侧的丝杆固定连接，双轴电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以带动移动板发生位移。
[0012]进一步的，所述脱模机构还包括锥齿环、内螺纹筒、锥齿轮和螺纹顶柱，所述锥齿环固定套设于双轴电机的右侧输出轴中部，内螺纹筒通过轴承转动连接于架板的底面中心处，内螺纹筒的底端设有锥齿轮，锥齿轮与锥齿环啮合连接，螺纹顶柱外弧面左右对称设置的竖向滑槽与架板中部通孔内对应设置的竖向滑条滑动连接，内螺纹筒与螺纹顶柱螺纹连接，可以自动完成开关外壳的脱模工作。
[0013]进一步的，所述底模框的左右内壁均设有前后对称的嵌入孔，嵌入孔与预留孔模柱位置对应，上模盖的内部顶壁中心处设有嵌入槽，嵌入槽与升降盘上表面中部设置的预留口凸台位置对应，可以确保开关外壳的预留缺口部分被正常打通。
[0014]进一步的，所述上模盖的左右侧面均设有导向板，导向板前后两端的通孔分别与竖向对应的支柱滑动连接，可以为上模盖提供进一步的导向支撑作用，确保上模盖的稳定性。
[0015]进一步的，所述底模框的上表面设有密封条，上模盖的底面设有密封槽，密封条与密封槽位置对应，可以进一步提升上模盖与底模框之间的密封性。。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本开关外壳生产用注塑成型机，具有以下好处：
[0017]1、通过控制开关组的调控，电动推杆向下伸展推动上模盖下移与底模框接触来实现闭模工作，导向板可以为上模盖提供进一步的导向支撑作用，确保上模盖的稳定性，此时密封条会进入密封槽的内部进一步提升上模盖与底模框之间的密封性，随后双轴电机运转带动两个丝杆同步旋转，受丝杆与移动板的螺纹连接关系影响，两个移动板会背向远离使得预留孔模柱伸至内模罩的外部并进入嵌入孔的内部，此过程中受锥齿轮与锥齿环的啮合连接关系影响内螺纹筒会发生旋转，又因为内螺纹筒与螺纹顶柱螺纹连接，能够使螺纹顶柱之间下移进入内螺纹筒的内部，随后人员将外部注塑原料通过注塑管注入即可快速完成注塑工作。
[0018]2、待开关外壳成型后，通过控制开关组的调控，电动推杆向上收缩带动上模盖上移与开关外壳分离，随后双轴电机反转会使两个移动板相向靠近，从而使预留孔模柱与开关外壳分离，此时螺纹顶柱则逐渐朝着内螺纹筒的上端移动，当预留孔模柱完全进入内模罩的内部时螺纹顶柱的顶端会与升降盘的底面接触，然后双轴电机继续反转可以使升降盘受螺纹顶柱的顶推作用而沿着立杆逐步上升，从而使开关外壳被升降盘顶出底模框并与内模罩脱离，以便人员快速进行卸料工作，且能够使开关外壳一次成型，无需人员再对开关外壳进行后续的钻孔工作，极大的提升了开关外壳的生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术内剖结构示意图；
[0021]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术B处放大结构示意图。
[0023]图中：1底板、2底模框、3内模罩、4升降盘、5立杆、6架板、7L形板、8脱模机构、81移动板、82预留孔模柱、83丝杆、84双轴电机、85锥齿环、86内螺纹筒、87锥齿轮、88螺纹顶柱、9控制开关组、10支柱、11顶板、12电动推杆、13上模盖、14注塑管、15嵌入孔、16嵌入槽、17导向板、18密封条、19密封槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种开关外壳生产用注塑成型机，包括底板1和脱模机构8；
[0026]底板1：其上表面中部设有底模框2，底模框2的内部底面设有内模罩3，内模罩3上表面中部的开口内放置有升降盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开关外壳生产用注塑成型机，其特征在于：包括底板(1)和脱模机构(8)；底板(1)：其上表面中部设有底模框(2)，底模框(2)的内部底面设有内模罩(3)，内模罩(3)上表面中部的开口内放置有升降盘(4)，内模罩(3)的内部顶壁设有左右对称的立杆(5)，两个立杆(5)的下端均与架板(6)固定连接，升降盘(4)的底面设有左右对称的L形板(7)，L形板(7)横向板体上的竖向滑孔与同侧的立杆(5)滑动连接，底板(1)的上表面四角对称设有支柱(10)，支柱(10)的上端均与顶板(11)固定连接，顶板(11)中部的安装口内设有电动推杆(12)，电动推杆(12)的伸缩端下端设有上模盖(13)，上模盖(13)前侧面的注塑口处设有注塑管(14)；脱模机构(8)：设置于内模罩(3)的内部；其中：所述底板(1)的上表面设有控制开关组(9)，控制开关组(9)的输入端电连接外部电源，电动推杆(12)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种开关外壳生产用注塑成型机，其特征在于：所述脱模机构(8)包括移动板(81)和预留孔模柱(82)，所述移动板(81)左右对称滑动连接于内模罩(3)前后内壁设置的横向滑槽之间，两个移动板(81)的相背离外侧面均设有前后对称的预留孔模柱(82)，预留孔模柱(82)与内模罩(3)左右侧面对应开设的贯穿孔活动插接。3.根据权利要求2所述的一种开关外壳生产用注塑成型机，其特征在于：所述脱模机构(8)还包括丝杆(83)和双轴电机(84)，所述丝杆(83)通过轴承对称转动连接于内模罩(3)的左右内壁，丝杆(83)与同侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王豪，
申请(专利权)人：河南好景科技有限公司，
类型：新型
国别省市：