一种机床切削液处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切削液处理技术领域，尤其涉及一种机床切削液处理装置。其技术方案包括：壳体、回收结构和防爆箱，壳体内部安装有接油盒，接油盒顶部一侧安装有回收结构，回收结构包括支撑架、内衬板、限位盘、回收杆、复合卷簧，支撑架内侧安装有内衬板，支撑架顶部安装有限位盘，限位盘内侧安装有回收杆，回收杆内部安装有复合卷簧，接油盒顶部安装有安装盒。本实用新型专利技术通过复合卷簧与回收杆配合可将吸液管进行回收，不需要工作人员人工进行回收，节约了吸液管的回收时间，降低了工作人员的工作负担，防止吸液管在不进行使用过程中对工作人员移动造成负担，同时避免了吸液管在放置过程中受到外部因素发生损坏。程中受到外部因素发生损坏。程中受到外部因素发生损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种机床切削液处理装置


[0001]本技术涉及控制器辅助设备
，具体为一种机床切削液处理装置。

技术介绍

[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
[0003]现有的机床切削液处理装置存在的缺陷是：
[0004]1、现有的机床切削液处理装置通过吸液管对切削液进行回收后无法自行将吸液管回收，因此需要工作人员人工回收吸液管，当工作人员未能及时回收吸液管时，吸液管极有可能受到外部因素发生损坏，同时增加了工作人员的回收负担；
[0005]2、现有的机床切削液处理装置内部电器元件使用过程中会产生一定的静电，当电器元件长时间使用后大量静电会附着在防爆箱内部，当防爆箱内部的静电较多时会对灰尘进行吸附，同时会对切削液的回收工作造成一定的影响。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种机床切削液处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床切削液处理装置，包括壳体、回收结构和防爆箱，所述壳体内部安装有接油盒，所述接油盒顶部一侧安装有回收结构，所述回收结构包括支撑架、内衬板、限位盘、回收杆、复合卷簧，所述支撑架内侧安装有内衬板，所述支撑架顶部安装有限位盘，所述限位盘内侧安装有回收杆，所述回收杆内部安装有复合卷簧，所述接油盒顶部安装有安装盒，所述安装盒内部安装有滤袋，所述滤袋内部安装有滤网，所述接油盒顶部另一侧安装有防爆箱，所述防爆箱内部的底部安装有出液管卷收器，所述防爆箱内部安装有电器盒，所述电器盒内部安装有静电阻隔板。
[0008]优选的，所述壳体底部两侧安装有两组万向轮，壳体一侧安装有握把。
[0009]优选的，所述安装盒内部安装有排污泵。
[0010]优选的，所述电器盒内部安装有弱电盒。
[0011]优选的，所述壳体背面安装有拆卸板，拆卸板正面设有散热板，且拆卸板正面的底部安装有驱动电机。
[0012]优选的，所述壳体正面安装有连接件，且连接件底部安装有防护板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过复合卷簧与回收杆配合可将吸液管进行回收，不需要工作人员人工进行回收，节约了吸液管的回收时间，降低了工作人员的工作负担，防止吸液管在不进行使用过程中对工作人员移动造成负担，同时避免了吸液管在放置过程中受到外部因素发生损坏。
[0015]2、通过静电阻隔板可将电器元件运行时产生的静电进行阻隔，防止电器元件运行时产生的静电附着在防爆箱内部，避免防爆箱内部附着有大量静电后对后续的切削液处理造成一定的影响，提高了装置使用过程中的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的正视剖面图；
[0018]图3为本技术的后视图；
[0019]图4为本技术的回收结构局部结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；101、接油盒；102、万向轮；103、握把；2、回收结构；201、支撑架；202、内衬板；203、限位盘；204、回收杆；205、复合卷簧；3、安装盒；301、滤袋；302、滤网；303、排污泵；4、防爆箱；401、出液管卷收器；5、电器盒；501、弱电盒；502、静电阻隔板；6、拆卸板；601、散热板；602、驱动电机；7、连接件；701、防护板。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种机床切削液处理装置，包括壳体1、回收结构2和防爆箱4，壳体1内部安装有接油盒101，接油盒101顶部一侧安装有回收结构2，回收结构2包括支撑架201、内衬板202、限位盘203、回收杆204、复合卷簧205，支撑架201内侧安装有内衬板202，支撑架201顶部安装有限位盘203，限位盘203内侧安装有回收杆204，回收杆204内部安装有复合卷簧205，接油盒101顶部安装有安装盒3，安装盒3内部安装有滤袋301，滤袋301内部安装有滤网302，接油盒101顶部另一侧安装有防爆箱4，防爆箱4内部的底部安装有出液管卷收器401，防爆箱4内部安装有电器盒5，电器盒5内部安装有静电阻隔板502，安装盒3内部安装有排污泵303，电器盒5内部安装有弱电盒501，且拆卸板6正面的底部安装有驱动电机602。
[0024]基于实施例一的机床切削液处理装置工作原理是：工作人员将驱动电机602启动后可带动出液管卷收器401进行出管，从而便于工作人员对出液管进行移动，通过安装盒3内部的排污泵303启动后可通过出液管对液体进行吸入，同时将吸入的液体传输至滤袋301内部，通过滤袋301内部的滤网302可将液体中的杂质进行分离，不需要工作人员后续进行人工分离杂质，降低了工作人员后续分离工作时的负担，同时提高了装置对切削液的处理效果，通过复合卷簧205与回收杆204配合可将吸液管进行回收，不需要工作人员人工进行回收，节约了吸液管的回收时间，降低了工作人员的工作负担，防止吸液管在不进行使用过程中对工作人员移动造成负担，同时避免了吸液管在放置过程中受到外部因素发生损坏，通过静电阻隔板502可将电器元件运行时产生的静电进行阻隔，防止电器元件运行时产生的静电附着在防爆箱4内部，避免防爆箱4内部附着有大量静电后对后续的切削液处理造成一定的影响，提高了装置使用过程中的安全性。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种机床切削液处理装置，相较于实施例一，本
实施例还包括：壳体1底部两侧安装有两组万向轮102，壳体1一侧安装有握把103，壳体1背面安装有拆卸板6，拆卸板6正面设有散热板601，壳体1正面安装有连接件7，且连接件7底部安装有防护板701。
[0027]本实施例中，万向轮102可便于装置进行移动，握把103可为工作人员提供手握空间，拆卸板6可便于工作人员拆卸后对装置内部设备进行维护，散热板601可为装置内部设备运行时产生的热量提供排散区域，连接件7可对防护板701提供安装位置，防护板701可对装置进行保护。
[0028]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床切削液处理装置，其特征在于：包括壳体(1)、回收结构(2)和防爆箱(4)，所述壳体(1)内部安装有接油盒(101)，所述接油盒(101)顶部一侧安装有回收结构(2)，所述回收结构(2)包括支撑架(201)、内衬板(202)、限位盘(203)、回收杆(204)、复合卷簧(205)，所述支撑架(201)内侧安装有内衬板(202)，所述支撑架(201)顶部安装有限位盘(203)，所述限位盘(203)内侧安装有回收杆(204)，所述回收杆(204)内部安装有复合卷簧(205)，所述接油盒(101)顶部安装有安装盒(3)，所述安装盒(3)内部安装有滤袋(301)，所述滤袋(301)内部安装有滤网(302)，所述接油盒(101)顶部另一侧安装有防爆箱(4)，所述防爆箱(4)内部的底部安装有出液管卷收器(401)，所述防爆箱(4)内部安装有电器...

【专利技术属性】
技术研发人员：童铮，李戬，代小红，
申请(专利权)人：重庆博科机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：