一种二氧化锗烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二氧化锗烘干装置，涉及锗冶金生产技术领域。本实用新型专利技术包括烘干箱、箱门、控制器、换气窗和烘干盒，烘干箱的前侧壁底部通过门轴与箱门连接，烘干箱的顶部侧壁的左侧镶嵌有换气窗，且换气窗的右侧的烘干箱的顶部外壁上镶嵌有控制器，烘干箱的内部设置有烘干盒；烘干盒的底部内壁通过伸缩杆与物料盒连接，烘干盒的底部内壁通过衔接柱与搭载板连接，搭载板上侧壁镶嵌有电热板。本实用新型专利技术通过电热板可散发出较高热量即可对烘干盒上的物料盒以及其内的二氧化锗原料进行烘干处理，整个烘干过程密闭无风；通过把手抽拉出烘干盒，而后伸缩杆伸出，其将推动物料盒滑出烘干盒，利用承载盘或其他物件即可对物料盒进行回收。行回收。行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化锗烘干装置


[0001]本技术属于锗冶金生产
，特别是涉及一种二氧化锗烘干装置。

技术介绍

[0002]二氧化锗是一种无机化合物，主要用于制金属锗，同时也用作光谱分析和半导体材料，因此二氧化锗在半导体等领域中占据着极其重要的地位，而二氧化锗在制备过程中需要历经多种工序，其中就包括了烘干工艺，利用烘干设备对潮湿的二氧化锗晶体潮湿的粉末进行烘干，进而剔除其中的水分，便于对二氧化硅粉末的回收以及后续生产工作进行，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的用于二氧化锗烘干的烘干装置，其在使用时，主要采用输送热风的方式对其进行烘干，而二氧化锗呈现粉末状，因此在输送热风过程的前中期可起到干燥效果，而后期输送热风则会造成干燥箱内部的部分二氧化锗粉末漂浮的问题；
[0004]2、现有的用于二氧化锗烘干的烘干装置，当烘干工作完成后，需要人为的对其内的烘干盘上的二氧化锗粉末进行清扫取出，上述过程中容易造成部分二氧化锗粉末滞留在烘干盘上，进而造成二氧化锗原料浪费的问题，同时取料工作难度也较大的问题。
[0005]因此，现有的二氧化锗烘干装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种二氧化锗烘干装置，通过电热板可散发出较高热量即可对烘干盒上的物料盒以及其内的二氧化锗原料进行烘干处理，整个烘干过程密闭无风；通过把手抽拉出烘干盒，而后伸缩杆伸出，其将推动物料盒滑出烘干盒，利用承载盘或其他物件即可对物料盒进行回收，解决了现有的用于二氧化锗烘干的烘干装置所出现的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种二氧化锗烘干装置，包括烘干箱、箱门、控制器、换气窗和烘干盒，烘干箱的前侧壁底部通过门轴与箱门连接，烘干箱的顶部侧壁的左侧镶嵌有换气窗，且换气窗的右侧的烘干箱的顶部外壁上镶嵌有控制器，烘干箱的内部设置有烘干盒；
[0009]其中，烘干盒的底部内壁通过伸缩杆与物料盒连接，物料盒的下方、烘干盒的底部内壁通过衔接柱与搭载板连接，搭载板上侧壁镶嵌有电热板。
[0010]进一步地，烘干箱的内部设置有设备腔，设备腔的底部侧壁的左右两端均开设有滑槽，设备腔通过滑槽与滑板滑动连接；具体的，滑槽与滑板的结构相同，且滑槽与滑板均呈T型结构设置，进而通过滑板与滑槽之间的滑动连接，便于烘干盒抽拉以及推入工作进行。
[0011]进一步地，滑板通过螺栓与烘干盒的底部侧壁连接，烘干盒的内部设置有烘干槽，烘干槽的右部的上方所对应的烘干盒的侧壁上开设有出料口。
[0012]进一步地，烘干盒的前侧壁通过螺栓与把手连接，烘干槽的底部侧壁的左侧通过旋转连接件与伸缩杆的底部侧壁连接，且伸缩杆的顶部侧壁通过旋转连接件与物料盒的底部侧壁连接；具体的，伸缩杆的两端上的旋转连接件便于伸缩杆在进行抬升物料盒时配合进行倾斜，确保抬升工作的完备性。
[0013]进一步地，物料盒的右侧壁中穿插有转杆，且物料盒通过转杆与烘干盒中的出料口的内壁转动连接，物料盒的外周侧壁与烘干槽的内侧壁间隙设置；具体的，物料盒的底部侧壁采用热传导效果好的材料制成，进而便于电热板所散发出来的热量的传递，达到快速烘干物料盒中二氧化锗的目的。
[0014]进一步地控制器通过数据线与伸缩杆电性连接，控制器通过数据线与电热板连接，控制器上设置有显示器和操控按钮；具体的，通过控制器可对伸缩杆的工作状态进行操控，同时通过控制器也可对电热板的工作状态进行操控。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置烘干盒、搭载板和电热板，在使用时，通过在烘干盒的底部内壁装配搭载板，而搭载板内又镶嵌有电热板，进而通过电热板可散发出较高热量即可对烘干盒上的物料盒以及其内的二氧化锗原料进行烘干处理，整个烘干过程密闭无风，解决了现有的用于二氧化锗烘干的烘干装置，其在使用时，主要采用输送热风的方式对其进行烘干，而二氧化锗呈现粉末状，因此在输送热风过程的前中期可起到干燥效果，而后期输送热风则会造成干燥箱内部的部分二氧化锗粉末漂浮的问题；
[0017]2、本技术通过设置伸缩杆、旋转连接件和物料盒，在使用时，物料盒的底部侧壁通过旋转连接件与伸缩杆的顶部连接，而伸缩杆的底部又通过旋转连接件与烘干盒的底部连接，进而在进行下料过程中，通过把手抽拉出烘干盒，而后伸缩杆伸出，其将推动物料盒滑出烘干盒，利用承载盘或其他物件即可对物料盒进行回收，解决了现有的用于二氧化锗烘干的烘干装置，当烘干工作完成后，需要人为的对其内的烘干盘上的二氧化锗粉末进行清扫取出，上述过程中容易造成部分二氧化锗粉末滞留在烘干盘上，进而造成二氧化锗原料浪费的问题，同时取料工作难度也较大的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一种二氧化锗烘干装置的结构示意图图一；
[0020]图2为一种二氧化锗烘干装置的结构示意图图二；
[0021]图3为烘干盒的结构示意图；
[0022]图4为烘干盒的结构爆炸图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、烘干箱；101、设备腔；102、滑槽；2、箱门；3、控制器；4、换气窗；5、烘干盒；501、烘干槽；5011、出料口；502、把手；503、滑板；504、物料盒；5041、转杆；505、伸缩杆；5051、旋转连接件；506、衔接柱；507、搭载板；508、电热板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1
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4所示，本技术为一种二氧化锗烘干装置，包括烘干箱1、箱门2、控制器3、换气窗4和烘干盒5，烘干箱1的前侧壁底部通过门轴与箱门2连接，烘干箱1的顶部侧壁的左侧镶嵌有换气窗4，且换气窗4的右侧的烘干箱1的顶部外壁上镶嵌有控制器3，烘干箱1的内部设置有烘干盒5；
[0027]其中，烘干盒5的底部内壁通过伸缩杆505与物料盒504连接，物料盒504的下方、烘干盒5的底部内壁通过衔接柱506与搭载板507连接，搭载板507上侧壁镶嵌有电热板508。
[0028]其中如图1
‑
2所示，烘干箱1的内部设置有设备腔101，设备腔101的底部侧壁的左右两端均开设有滑槽102，设备腔101通过滑槽102与滑板503滑动连接；具体的，滑槽102与滑板503的结构相同，且滑槽102与滑板503均呈T型结构设置，进而通过滑板503与滑槽102之间的滑动连接，便于烘干盒5抽拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二氧化锗烘干装置，包括烘干箱（1）、箱门（2）、控制器（3）、换气窗（4）和烘干盒（5），其特征在于：所述烘干箱（1）的前侧壁底部通过门轴与箱门（2）连接，所述烘干箱（1）的顶部侧壁的左侧镶嵌有换气窗（4），且所述换气窗（4）的右侧的烘干箱（1）的顶部外壁上镶嵌有控制器（3），所述烘干箱（1）的内部设置有烘干盒（5）；其中，所述烘干盒（5）的底部内壁通过伸缩杆（505）与物料盒（504）连接，所述物料盒（504）的下方、所述烘干盒（5）的底部内壁通过衔接柱（506）与搭载板（507）连接，所述搭载板（507）上侧壁镶嵌有电热板（508）。2.根据权利要求1所述的一种二氧化锗烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（1）的内部设置有设备腔（101），所述设备腔（101）的底部侧壁的左右两端均开设有滑槽（102），所述设备腔（101）通过所述滑槽（102）与滑板（503）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种二氧化锗烘干装置，其特征在于：所述滑板（503）通过螺栓与烘干盒（5）的底部侧壁连接，所述烘干盒（5）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙荣坤，李秋伟，孙琪林，刘江昆，殷东，
申请(专利权)人：云南凯宇光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：