本实用新型专利技术涉及一种抗压测试装置，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯管材抗压测试装置。提供一种能检测超高分子量聚乙烯管从内往外的抗压程度，持续对超高分子量聚乙烯管施加压力，能对超高分子量聚乙烯管施加不同压力，操作方便的超高分子量聚乙烯管材抗压测试装置。一种超高分子量聚乙烯管材抗压测试装置，包括有工作台、气囊和U形管等；工作台上中心处安装有气囊，工作台内顶部内嵌有U形管。本实用新型专利技术通过从U形管右端接触通气的气管，旋转转动盘、转轴和阀门，U形管打开可供气体流通，气体便可注入U形管左部，经二十个开孔注入气囊内，通过气囊对超高分子量聚乙烯管施加张力，如此，便可测试超高分子量聚乙烯管的抗压程度。可测试超高分子量聚乙烯管的抗压程度。可测试超高分子量聚乙烯管的抗压程度。
【技术实现步骤摘要】
一种超高分子量聚乙烯管材抗压测试装置
[0001]本技术涉及一种抗压测试装置，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯管材抗压测试装置。
技术介绍
[0002]超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于150万的热塑性工程塑料。该材料综合性能可长期在
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269至+80℃条件下工作，被称为"令人惊异"的工程塑料，超高分子量聚乙烯工程塑料管道技术在我国日渐成熟，越来越多的工程采用了这种管道，成为一种价格适中性能优良的新型热塑性工程塑料。
[0003]超高分子量聚乙烯管可用于输送散物料：应用在粮食、饲料加工工业；油脂、酿酒工业；食品、医药工业；纺织、化纤工业；建材工业；化工工业；矿粉输送及电厂除灰。还可用于输送浆体：应用在采选矿、冶金行业、水煤浆工程；电厂冲灰；海湖盐化工；疏浚、排泥工程、流体、气体的输送；应用在建筑业；水处理；化学制药业；煤气工业；海水利用；船舶及石油化工。
[0004]超高分子量聚乙烯管在不同的场景使用时，需要达到的抗压程度有着不同的标准，为了检测超高分子量聚乙烯管的抗压程度，需要利用不同的设备对超高分子量聚乙烯管施加压力进行检测，然而现有的设备只能从外部对超高分子量聚乙烯管施加压力进行检测，并不能检测从内往外的抗压程度，为了使超高分子量聚乙烯管适应在不同场景使用抗压程度。
[0005]因此，需要设计一种能检测超高分子量聚乙烯管从内往外的抗压程度，持续对超高分子量聚乙烯管材施加压力，能对超高分子量聚乙烯管材施加不同压力，操作方便的超高分子量聚乙烯管材抗压测试装置。
技术实现思路
[0006]为了克服现有的设备只能从外部对超高分子量聚乙烯管施加压力进行检测，并不能检测从内往外的抗压程度的缺点，技术问题：提供一种能检测超高分子量聚乙烯管从内往外的抗压程度，持续对超高分子量聚乙烯管施加压力，能对超高分子量聚乙烯管施加不同压力，操作方便的超高分子量聚乙烯管材抗压测试装置。
[0007]本技术通过以下技术途径实现：
[0008]一种超高分子量聚乙烯管材抗压测试装置，包括有工作台、气囊、U形管、排气阀、气压表和闭合机构，工作台上中心处安装有气囊，气囊底部与顶部为硬性材质，并不会随气囊一起扩张，气囊在工作台上呈竖直状，工作台内顶部内嵌有U形管，U形管左端穿过工作台中心处后从下往上穿出气囊顶部，U形管左部开有二十个气孔，且二十个气孔均位于气囊内，U形管右端从工作台右部穿出，U形管左端旋接有排气阀，排气阀位于气囊顶部，排气阀左下部安装有气压表，气压表用于监测气囊内的气压，U形管下部安装有闭合机构，闭合机构用于控制U形管的闭合状态。
[0009]作为优选，闭合机构包括有转轴、阀门和转动盘，U形管左下部转动式安装有转轴，转轴穿入U形管，转轴上端焊接有阀门，阀门位于U形管内，转轴下端焊接有转动盘，通过转动盘驱动转轴与阀门旋转，便可控制U形管的闭合状态。
[0010]作为优选，还包括有传动机构，传动机构包括有长轴、齿形轮一、齿形轮二、齿形带和把手，工作台右上部转动式安装有长轴，长轴穿过工作台上部，长轴下端通过键连接的方式安装有齿形轮一，转轴中端通过键连接的方式安装有齿形轮二，齿形轮一与齿形轮二之间连接有齿形带，长轴上端安装有把手，把手位于工作台上侧，通过把手带动长轴与齿形轮一转动，可通过齿形带驱动齿形轮二旋转。
[0011]作为优选，还包括有定位机构，定位机构包括有弧形块、三角块和弹簧一，工作台上右部通过螺栓安装有弧形块，把手后侧弧形块内壁贴合，然而弧形块并不会影响把手转动，弧形块左部与右部均滑动式安装有三角块，两个三角块与把手接触配合，两个三角块与弧形块之间均连接有弹簧一。
[0012]作为优选，还包括有缓冲机构，缓冲机构包括有橡胶环和弹簧二，工作台上滑动式安装有橡胶环，橡胶环与工作台之间连接有四个弹簧二。
[0013]作为优选，还包括有拨杆，把手后部上侧焊接有拨杆。
[0014]与现有技术相比，本技术其显著进步在于：
[0015]本技术通过从U形管右端接触通气的气管，旋转转动盘、转轴和阀门，U形管打开可供气体流通，气体便可注入U形管左部，经二十个开孔注入气囊内，通过气囊对超高分子量聚乙烯管施加张力，如此，便可测试超高分子量聚乙烯管的抗压程度。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术缓冲机构的立体结构示意图。
[0019]图4为本技术闭合机构和传动机构的立体结构示意图。
[0020]图5为本技术定位机构的立体结构示意图。
[0021]附图标记说明：1：工作台，2：气囊，21：超高分子量聚乙烯管，3：U形管，31：气孔，4：排气阀，5：气压表，6：闭合机构，61：转轴，62：阀门，63：转动盘，7：传动机构，71：长轴，72：齿形轮一，73：齿形轮二，74：齿形带，75：把手，8：定位机构，81：弧形块，82：三角块，83：弹簧一，9：缓冲机构，91：橡胶环，92：弹簧二，10：拨杆。
具体实施方式
[0022]以下结合说明书附图进一步阐述本技术，并结合说明书附图给出本技术的实施例。
[0023]实施例1
[0024]一种超高分子量聚乙烯管材抗压测试装置，包括有工作台1、气囊2、U形管3、排气阀4、气压表5和闭合机构6，请参阅图1
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图4所示，工作台1上中心处安装有气囊2，气囊2底部与顶部为硬性材质，并不会随气囊2扩张，气囊2在工作台1上呈竖直状，工作台1内顶部内嵌有U形管3，U形管3左端穿过工作台1中心处后从下往上穿出气囊2顶部，U形管3左部开有二
十个气孔31，且二十个气孔31均位于气囊2内，U形管3右端从工作台1右部穿出，U形管3左端旋接有排气阀4，排气阀4位于气囊2顶部，排气阀4左下部安装有气压表5，气压表5用于监测气囊2内的气压，U形管3下部安装有闭合机构6，闭合机构6用于控制U形管3的闭合状态。
[0025]闭合机构6包括有转轴61、阀门62和转动盘63，请参阅图4所示，U形管3左下部转动式安装有转轴61，转轴61穿入U形管3，转轴61上端焊接有阀门62，阀门62位于U形管3内，转轴61下端焊接有转动盘63，通过转动盘63驱动转轴61与阀门62旋转，便可控制U形管3的闭合状态。
[0026]首先操作者将超高分子量聚乙烯管21锯一小段将其竖直套在气囊2上，使超高分子量聚乙烯管21底部与工作台1面接触，随后从U形管3右端接入通气的气管，此时，气体充满U形管3右部，操作者将手伸入工作台1底部将转动盘63正转九十度，带动转轴61与阀门62正转九十度，U形管3打开可供气体流通，气体便可注入U形管3左部，经二十个开孔注入气囊2内，气体便会将气囊2撑开，当气囊2撑开至其外壁与超高分子量聚乙烯管21接触时，继续注入气体便会从内往外对超高分子量聚乙烯管21施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯管材抗压测试装置，包括有工作台(1)、气囊(2)、U形管(3)、排气阀(4)、气压表(5)，工作台(1)上中心处安装有气囊(2)，气囊(2)底部与顶部为硬性材质，并不会随气囊(2)一起扩张，气囊(2)在工作台(1)上呈竖直状，工作台(1)内顶部内嵌有U形管(3)，U形管(3)左端穿过工作台(1)中心处后从下往上穿出气囊(2)顶部，U形管(3)左部开有二十个气孔(31)，且二十个气孔(31)均位于气囊(2)内，U形管(3)右端从工作台(1)右部穿出，U形管(3)左端旋接有排气阀(4)，排气阀(4)位于气囊(2)顶部，排气阀(4)左下部安装有用于监测气囊(2)内的气压的气压表(5)，其特征是，还包括有闭合机构(6)，U形管(3)下部安装有用于控制U形管(3)的闭合状态的闭合机构(6)。2.按照权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管材抗压测试装置，其特征是，闭合机构(6)包括有转轴(61)、阀门(62)和转动盘(63)，U形管(3)左下部转动式安装有转轴(61)，转轴(61)穿入U形管(3)，转轴(61)上端固接有阀门(62)，阀门(62)位于U形管(3)内，转轴(61)下端固接有控制U形管(3)的闭合状态的转动盘(63)。3.按照权利要求2所述的一种超高分子量聚乙烯管材抗压测试装置，其特征是，还包括有传动机构(7)，传动机构(7)包括有长轴(71)、齿形轮一(72)、齿形轮二(73)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟国欣，
申请(专利权)人：保定诚顺输送机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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