一种超高分子量聚乙烯管材耐磨性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种耐磨性检测装置，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯管材耐磨性检测装置。技术问题：提供一种能够对超高分子量聚乙烯管道壁均匀进行摩擦，对超高分子量聚乙烯管道施加的摩擦力一致，操作简便的超高分子量聚乙烯管材耐磨性检测装置。本实用新型专利技术的技术实施方案为：一种超高分子量聚乙烯管材耐磨性检测装置，包括有底座、缓冲板和摩擦板等；底座上通过螺栓安装有缓冲板，缓冲板上焊接有摩擦板。本实用新型专利技术通过两根固定杆将截取好的一段超高分子量聚乙烯管固定，再启动电机带动转动杆旋转，由转动杆通过固定杆带着截取好的一段超高分子量聚乙烯管旋转，在摩擦板上进行摩擦，如此，便可完成对超高分子量聚乙烯管的耐磨性测试。磨性测试。磨性测试。

【技术实现步骤摘要】
一种超高分子量聚乙烯管材耐磨性检测装置


[0001]本技术涉及一种耐磨性检测装置，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯管材耐磨性检测装置。

技术介绍

[0002]超高分子量聚乙烯管道的抗冲击性。抗环境应力、开裂能力、抗刻划能力居各类塑料之首，其中抗冲击强度常温下是PE100的10倍以上，环境温度越低，抗冲击能力越强；超高分子量聚乙烯管道的耐磨性是钢的4～7倍，聚乙烯、聚丙烯的10倍，是PE的2.3倍输送粉煤灰一类小颗粒浆体效果更佳。
[0003]超高分子量聚乙烯管道在生产出来后，需要投入到各个地方去使用，然而生产超高分子量聚乙烯管道时加入的原料比例，直接决定着超高分子量聚乙烯管的质量，而为了检测超高分子量聚乙烯管道的质量，避免残次品流入市场，需要对生产出来的超高分子量聚乙烯管道抽取样品进行检测，而今需要通过人工对超高分子量聚乙烯管壁进行摩擦，摩擦后测量超高分子量聚乙烯管壁的厚度，从而判定超高分子量聚乙烯管道的质量，如此进行人工检测无法保持摩擦力度一致，从而无法保证检测的准确性，为了保证生产出的超高分子量聚乙烯管道的质量，避免人们使用质量不达标的超高分子量聚乙烯管道。
[0004]因此，需要设计一种能够对超高分子量聚乙烯管道壁均匀进行摩擦，对超高分子量聚乙烯管道施加的摩擦力一致，操作简便的超高分子量聚乙烯管材耐磨性检测装置。

技术实现思路

[0005]为了克服进行人工检测无法保持摩擦力度一致，从而无法保证检测的准确性，生产出的超高分子量聚乙烯管道的质量不达标，次品流入市场，人们使用质量不达标的超高分子量聚乙烯管道的缺点，本技术的技术问题为：提供一种能够对超高分子量聚乙烯管道壁均匀进行摩擦，对超高分子量聚乙烯管道施加的摩擦力一致，操作简便的超高分子量聚乙烯管材耐磨性检测装置。
[0006]本技术通过以下技术途径实现：
[0007]一种超高分子量聚乙烯管材耐磨性检测装置，包括有底座、缓冲板、摩擦板、安装架、驱动机构和夹紧机构，底座上通过螺栓安装有缓冲板，缓冲板上焊接有摩擦板，底座上通过螺栓安装有安装架，底座左右两部均安装有驱动机构，两个驱动机构内侧均安装有夹紧机构，夹紧机构用于将超高分子量聚乙烯管固定。
[0008]进一步的是，驱动机构包括有安装板、电机、支架、限位环和传动组件，底座下侧左右两部焊接有安装板，两块安装板上均通过螺栓安装有电机，安装架顶部左右两部均通过螺栓安装有两个支架，左部两个支架下部焊接有限位环，右部两个支架下部也焊接有限位环，两个限位环与两个电机之间均连接有传动组件，传动组件由大皮带轮、小皮带轮和平皮带组成。
[0009]进一步的是，夹紧机构包括有转动杆、空心柱体、弹簧一、滑杆、弹簧二和固定杆，
两个大皮带轮上均滑动式安装有转动杆，两根转动杆外部为六边形设置，两根转动杆中部均固定安装有空心柱体，两个空心柱体与大皮带轮之间均连接有弹簧一，两个空心柱体内均滑动式安装有滑杆，两根滑杆与空心柱体之间均连接有弹簧二，两根滑杆下部均转动式安装有固定杆，两根固定杆内侧为橡胶头，通过两根固定杆向内移动，便可将超高分子量聚乙烯管固定。
[0010]进一步的是，还包括有卡位机构，卡位机构包括有滑动架、卡杆和弹簧三，安装架上左右两部均滑动式安装有滑动架，两个滑动架上滑动式安装有卡杆，安装架左右顶部各开有四个卡孔，卡杆与卡孔配合，卡杆与滑动架之间均连接有弹簧三。
[0011]进一步的是，还包括有挡板，安装架前后两侧均转动式安装有挡板。
[0012]进一步的是，还包括有橡胶把手，两个卡杆上均套有橡胶把手。
[0013]与现有技术相比，本技术其显著进步在于：
[0014]本技术通过两根固定杆将截取好的一段超高分子量聚乙烯管固定，再启动电机带动转动杆旋转，由转动杆通过固定杆带着截取好的一段超高分子量聚乙烯管旋转，在摩擦板上进行摩擦，如此，便可完成对超高分子量聚乙烯管的耐磨性测试。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术驱动机构的立体结构示意图。
[0017]图3为本技术驱动机构和夹紧机构的立体结构示意图。
[0018]图4为本技术夹紧机构的立体结构示意图。
[0019]图5为本技术卡位机构的立体结构示意图。
[0020]以上附图中：1：底座，2：缓冲板，3：摩擦板，4：安装架，5：驱动机构，51：安装板，52：电机，53：支架，54：限位环，55：传动组件，6：夹紧机构，61：转动杆，62：空心柱体，63：弹簧一，64：滑杆，65：弹簧二，66：固定杆，7：卡位机构，71：滑动架，72：卡杆，73：卡孔，74：弹簧三，8：挡板，9：橡胶把手。
具体实施方式
[0021]以下结合说明书附图进一步阐述本技术，并结合说明书附图给出本技术的实施例。
[0022]实施例1
[0023]一种超高分子量聚乙烯管材耐磨性检测装置，包括有底座1、缓冲板2、摩擦板3、安装架4、驱动机构5和夹紧机构6，请参阅图1
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图4所示，底座1上通过螺栓安装有缓冲板2，缓冲板2上焊接有摩擦板3，底座1上通过螺栓安装有安装架4，底座1左右两部均安装有驱动机构5，两个驱动机构5内侧均安装有夹紧机构6，夹紧机构6用于将超高分子量聚乙烯管固定。
[0024]驱动机构5包括有安装板51、电机52、支架53、限位环54和传动组件55，请参阅图2
‑
图3所示，底座1下侧左右两部焊接有安装板51，两块安装板51上均通过螺栓安装有电机52，安装架4顶部左右两部均通过螺栓安装有两个支架53，左部两个支架53下部焊接有限位环54，右部两个支架53下部也焊接有限位环54，两个限位环54与两个电机52之间均连接有传动组件55，传动组件55由大皮带轮、小皮带轮和平皮带组成。
[0025]夹紧机构6包括有转动杆61、空心柱体62、弹簧一63、滑杆64、弹簧二65和固定杆66，请参阅图3
‑
图4所示，两个大皮带轮上均滑动式安装有转动杆61，两根转动杆61外部为六边形设置，两根转动杆61中部均固定安装有空心柱体62，两个空心柱体62与大皮带轮之间均连接有弹簧一63，两个空心柱体62内均滑动式安装有滑杆64，两根滑杆64与空心柱体62之间均连接有弹簧二65，两根滑杆64下部均转动式安装有固定杆66，两根固定杆66内侧为橡胶头，通过两根固定杆66向内移动，便可将超高分子量聚乙烯管固定。
[0026]首先操作者截取一段适当长度的超高分子量聚乙烯管，将两根转动杆61向外拉开，两根弹簧一63随之压缩，两根转动杆61向外移动带动两根空心柱体62、滑杆64和固定杆66向外移动，再将截取好的一段超高分子量聚乙烯管放置在两根固定杆66之间，随后松开转动杆61，在弹簧一63的作用下，两根转动杆61带动两根空心柱体62、滑杆64和固定杆66向内移动，两根固定杆66向内移动便可将截取好的一段超高分子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯管材耐磨性检测装置，包括有底座(1)、缓冲板(2)、摩擦板(3)、安装架(4)，底座(1)上安装有缓冲板(2)，缓冲板(2)上固接有摩擦板(3)，底座(1)上安装有安装架(4)，其特征是，还包括有驱动机构(5)和夹紧机构(6)，底座(1)左右两部均安装有驱动机构(5)，两个驱动机构(5)内侧均安装有用于将超高分子量聚乙烯管固定的夹紧机构(6)。2.按照权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管材耐磨性检测装置，其特征是，驱动机构(5)包括有安装板(51)、电机(52)、支架(53)、限位环(54)和传动组件(55)，底座(1)下侧左右两部固接有安装板(51)，两块安装板(51)上均安装有电机(52)，安装架(4)顶部左右两部均安装有两个支架(53)，左部两个支架(53)下部固接有限位环(54)，右部两个支架(53)下部也固接有限位环(54)，两个限位环(54)与两个电机(52)之间均连接有传动组件(55)，传动组件(55)由大皮带轮、小皮带轮和平皮带组成。3.按照权利要求2所述的一种超高分子量聚乙烯管材耐磨性检测装置，其特征是，夹紧机构(6)包括有转动杆(61)、空心柱体(62)、弹簧一(63)、滑杆(64)、弹簧二(65)和固定杆(66)，两个大皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟伟娜，
申请(专利权)人：保定诚顺输送机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：