一种改进型无需水冷的离心泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种改进型无需水冷的离心泵，涉及含固量大的料浆泵领域，包括泵壳，泵盖，泵壳内的主轴、叶轮以及轴密封组件，叶轮包括叶轮幅板、叶轮幅板正面的叶轮叶片，叶轮幅板背面与泵壳内壁、轴密封前端面、主轴轴套外周面合围成存液容腔，叶轮幅板板体上轴向开设有至少一个通液孔，通液孔贯通存液容腔和泵壳内腔，叶轮幅板背面围绕圆心设置有辐射状凸条，相邻凸条间的通道构成开放式减压流道，减压流道贯通存液容腔与泵壳内腔，位于存液容腔内的轴套段外周设有隔液筒套，隔液筒套与泵体固接。有效防止减压流道堵塞，并且保持轴密封处流体负压状态，可无需水冷长时间输送固含量超过30%体积比料浆。超过30%体积比料浆。超过30%体积比料浆。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型无需水冷的离心泵


[0001]本技术涉及离心料浆泵领域，尤其涉及输送含固量较高的离心料浆泵。

技术介绍

[0002]输送料浆的离心泵常用的轴密封采用机械密封、唇形密封圈密封等。但这些轴密封都有一个共同的不足：都必须外接冷却水进行水冷冲洗，不仅需要消耗水资源，而且还会对环境产生二次污染，增加用户的环保成本。
[0003]针对上述不足，本公司专利号公开号CN111120397A一种离心料浆泵 ，公开了一种无需冷却水的密封结构，其技术方案公开了采用叶轮2幅板曲面壁厚内从外侧壁向内径向开设有若干个减压流道2.1（如图1），叶轮幅板背面与泵壳内表面凸凹配设，使叶轮幅板背面与泵壳内壁、轴密封前端面、主轴外周面合围成存液容腔1，减压流道2.1贯通存液容腔1与泵壳内腔。
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采用存液容腔1和叶轮上的减压流道2.1以及通液孔3，在泵机运行时，通过减压流道2.1的离心作用，把近机封的存液容腔1抽吸成负压状态，使得所述机封在负压状态下运行，进而使机封的动、静环之间的压力比降低，进而使机封摩擦釜的发热值下降。上述技术的技术，使得料浆离心泵在不外接冷却水的前提下，也可以输送含固量高的浆体，但经实践证明，上述技术技术的产品仍存在以下不足：即叶轮幅板上的减压流道为封闭状态：封闭状态下的减压流道通过固含量高的浆体很困难，当输送浆体矿物固含量超过20%体积比时，叶轮上的减压流道2.1就会被浓浆堵住，使存液容腔1的真空度不够，进而损坏组合机封的构件，使机封损坏。
[0004]如果改变减压流道的结构，把封闭式减压流道改为开放式结构2.2（如图2），就会造成叶轮幅板与泵壳体4之间的存液容腔1封闭性不好，同样形成不了密封部的局部真空，离心泵的机封仍然只能在正压力流体状态下工作，机械密封仍然会发热，密封仍然需冷却水冷却，仍然达不到泵机密封不加冷却水的目的。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的不足，提供了一种有效防止减压流道堵塞，并且保持轴密封处流体负压状态，可无需水冷长时间输送固含量超过30%体积比料浆的改进型无需水冷的离心泵。
[0006]为实现本技术目的，提供了以下技术方案：一种无需水冷的离心泵，包括泵壳，泵盖，泵壳内的主轴、叶轮以及轴密封组件，叶轮包括叶轮幅板、叶轮幅板正面的叶轮叶片，叶轮幅板背面与泵壳内壁、轴密封前端面、主轴轴套外周面合围成存液容腔，叶轮幅板板体上轴向开设有至少一个通液孔，通液孔贯通存液容腔和泵壳内腔，其特征在于叶轮幅板背面围绕圆心设置有辐射状凸条，相邻凸条间的通道构成开放式减压流道，减压流道贯通存液容腔与泵壳内腔，位于存液容腔内的轴套段近外周设有隔液筒套，隔液筒套与泵体固接。隔液筒套能阻隔带压力流体向轴套部返流，使轴套上的凸纹能在旋转做功时的减压功能更为有效，并且使在减压流道为开发结构时，轴密封部分的流体的压力依旧保持负压
状态。
[0007]辐射状凸条的设置使相邻凸条间的通道构成开放式减压流道，可以有效地防止泵机输送浓浆时堵塞，克服了原有技术中的叶轮抽吸孔易被浓浆堵住的不足。
[0008]作为优选，主轴轴套位于存液容腔内的轴套段外周设有向叶轮一侧倾斜的凸纹一。通过在主轴轴套位于存液容腔内的轴套段外周设有向叶轮一侧倾斜的凸纹，当主轴在转动条件下，通过主轴的旋转并且通过向叶轮一侧倾斜的凸纹，把轴密封部位的流体向泵腔部（叶轮方向）推动，达到降低轴密封部位的流体压力的作用，使密封部位的流体压力呈负压状态。进一步优选，向叶轮一侧倾斜的凸纹为梯形螺纹或双头螺纹。为了增加凸纹在运行时对流体的推力，增加机封部的真空度，较好的方法是增加螺纹段的长度，使螺纹段的长度达到3
‑
8cm之间，优选为4
‑
6cm。
[0009]作为优选，隔液筒套内壁设置有向叶轮一侧倾斜的凸纹二。
[0010]作为优选，隔液筒套筒壁上开设有返流孔，返流孔一端贯通近轴密封前端面，另一端贯通存液容腔。返流孔的设置是为了配合后侧的轴密封，当轴密封为唇形密封圈时，通过返流孔冲洗唇形密封圈。
[0011]作为优选，轴密封组件包括轴密封，轴密封为唇形密封圈密封或机械密封或两者组合。
[0012]作为优选，轴密封组件后侧设置有风轮。
[0013]上述离心泵为前吸式离心泵、侧吸式离心泵、卧式离心泵、立式离心泵。
[0014]上述离心泵的叶轮为半开式叶轮或闭式叶轮或带口环的半开式叶轮。
[0015]本技术有益效果：通过本技术技术制作的离心泵，克服了原有技术中不加密封冷却水的离心料浆泵，在输送20%含固量以上的料浆时，会堵塞负压抽吸孔，进而使得泵机轴密封损坏。通过本技术的改良后，在不外接冷却水的前提下，泵机真空抽吸系统不会堵塞，能输送含固量20%以上的料浆。
附图说明
[0016]图1为现有技术示意图。
[0017]图2为现有技术的开放式式减压流道的叶轮剖视图。
[0018]图3为图1中设置封闭式减压流道的叶轮主视图。
[0019]图4为图3的半剖视图。
[0020]图5为实施例1的主视图。
[0021]图6为图5中轴套一的轴套段外周设有向叶轮一侧倾斜的梯形螺纹示意图。
[0022]图7为图5中叶轮主视图。
[0023]图8为图7的半剖视图。
[0024]图9为轴套一上向叶轮一侧倾斜的凸纹是双头螺纹结构示意图。
[0025]图10为轴套一上向叶轮一侧倾斜的凸纹是不规则凹凸斜沟槽示意图。
[0026]图11为实施例2示意图。
[0027]图12为实施例3示意图。
[0028]图13为实施例4示意图。
[0029]图14为实施例5的示意图。
[0030]图15为图14的隔液筒套示意图。
[0031]图16为实施例6的示意图。
具体实施方式
[0032]实施例1，如图5、6、7、8所示，一种无需水冷的卧式离心泵，包括泵壳1，泵盖3，泵壳1内的主轴4、叶轮2以及轴密封组件、轴承托架14、轴承15、轴承压盖16、联轴器17、电机18、安装底座19各部紧固螺栓20，叶轮2为开式叶轮，包括叶轮幅板2.2、叶轮幅板2.2正面的叶轮叶片2.6，叶轮幅板2.2背面与泵壳1内壁、唇形密封圈9前端面、主轴轴套一5外周面合围成存液容腔21，叶轮幅板2.2板体上轴向开设有3个通液孔2.3，通液孔2.3贯通存液容腔21和泵壳1内腔，轴密封组件包括轴密封、密封盒11、密封盒盖12，轴密封有前后两道密封组成，前道密封为两组唇形密封圈9，后道密封为含有动、静环10.2、10.1的机械密封10，机械密封10后侧设置有风轮13，叶轮幅板2.2背面围绕圆心设置有辐射状凸条2.4，相邻凸条2.4间的通道构成开放式减压流道2.5，减压流道2.5贯通存液容腔21与泵壳1内腔，主轴轴套一5位于存液容腔21内的轴套段外周设有向叶轮一侧倾斜的梯形螺纹5.1，套位于存液容腔21内的轴套段近外周设有隔液筒套7，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型无需水冷的离心泵，包括泵壳，泵盖，泵壳内的主轴、叶轮以及轴密封组件，叶轮包括叶轮幅板、叶轮幅板正面的叶轮叶片，叶轮幅板背面与泵壳内壁、轴密封前端面、主轴轴套外周面合围成存液容腔，叶轮幅板板体上轴向开设有至少一个通液孔，通液孔贯通存液容腔和泵壳内腔，其特征在于叶轮幅板背面围绕圆心设置有辐射状凸条，相邻凸条间的通道构成开放式减压流道，减压流道贯通存液容腔与泵壳内腔，位于存液容腔内的轴套段外周设有隔液筒套，隔液筒套与泵体固接。2.根据权利要求1所述的一种改进型无需水冷的离心泵，其特征在于主轴轴套位于存液容腔内的轴套段外周设有向叶轮一侧倾斜的凸纹一。3.根据权利要求1所述的一种改进型无需水冷的离心泵，其特征在于隔液筒套内壁设置有向叶轮一侧倾斜的凸纹二。4.根据权利要求2或3所述的一种改进型无需水冷的离心泵，其特征在于向叶轮一侧倾斜的凸纹一或...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭丹枫，蒋龙福，夏鹏飞，
申请(专利权)人：宜兴市宙斯泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：