一种高阻尼的降噪板制造技术

本实用新型专利技术提供一种高阻尼的降噪板，涉及降噪板技术领域，包括第一降噪板本体和第二降噪板本体，所述第一降噪板本体内部贯穿设置有限位组件，所述第一降噪板本体和第二降噪板本体内部均设置有第一吸音板和第二吸音板，所述第一吸音板与第二吸音板相对一侧分别固定连接有若干橡胶凸块和橡胶套，通过分别在第一吸音板和第二吸音板一侧设置橡胶凸块和橡胶套，在板材运输过程中，当第一降噪板本体和第二降噪板本体受到挤压时，第一吸音板和第二吸音板相对挤压，使得橡胶凸块在橡胶套内部滑动一小段距离后停止，从而增大第一吸音板和第二吸音板之间的阻尼感，进而能够对第一降噪板本体和第二降噪板本体起到缓冲和保护的作用。第二降噪板本体起到缓冲和保护的作用。第二降噪板本体起到缓冲和保护的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高阻尼的降噪板


[0001]本技术涉及降噪板
，具体而言，涉及一种高阻尼的降噪板。

技术介绍

[0002]降噪板是一种作用于降噪效果的板块，能够对噪音起到阻隔的作用，使用范围较广，降噪板通常体积较大，在生产以及销售运输过程中，占用的空间较大，运输困难，且容易在运输途中造成挤压，导致板材损坏，因此我们对此做出改进，提出一种高阻尼的降噪板。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种高阻尼的降噪板，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种高阻尼的降噪板，包括第一降噪板本体和第二降噪板本体，所述第一降噪板本体内部贯穿设置有限位组件，所述第二降噪板本体一侧开设有与限位组件相对应的限位槽和活动槽，所述第一降噪板本体和第二降噪板本体内部均设置有隔音腔，所述隔音腔两侧内壁分别固定安装有第一吸音板和第二吸音板，所述第一吸音板与第二吸音板相对一侧分别固定连接有若干橡胶凸块和橡胶套，所述橡胶套内部开设有与橡胶凸块相对应的凹槽，所述第一降噪板本体与第二降噪板本体之间通过转轴活动连接。
[0006]作为优选，所述第一降噪板本体和第二降噪板本体外部分别固定连接有包边框，所述第一降噪板本体靠近第二降噪板本体的一端且位于隔音腔外部分别开设有第二弧形槽和第一弧形槽，所述转轴与第二降噪板本体一侧上端固定连接。
[0007]作为优选，所述第二降噪板本体另一侧上端固定连接有橡胶垫，所述转轴与第二弧形槽内壁转动，所述橡胶垫与第一弧形槽内壁抵紧。
[0008]作为优选，所述第一降噪板本体上端且位于隔音腔两侧分别贯穿设置有第一通孔和T型孔，所述第一吸音板和第二吸音板上端分别开设有第三通孔和第二通孔。
[0009]作为优选，所述限位组件包括有滑动设置在第一通孔内部的推杆，所述推杆一端固定连接有第二挡块，所述第二挡块远离推杆的一侧固定连接有连接杆。
[0010]作为优选，所述连接杆一侧固定连接有第一挡块，所述第一挡块上固定安装有与限位槽和活动槽相对应的限位块。
[0011]作为优选，所述连接杆杆身外套设有弹簧，所述弹簧位于第二通孔和第三通孔内部。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013](1)通过以转轴为中心朝着靠近第二降噪板本体的方向翻转第一降噪板本体，能够将第一降噪板本体翻转至与第二降噪板本体一侧贴合，然后将限位组件与限位槽和活动槽对应连接使得第一降噪板本体与第二降噪板本体固定，从而能够减小板材占用空间，方便对板材进行运输，在翻转时，橡胶垫脱离与第一弧形槽的接触，复位时第一弧形槽内壁与
橡胶垫外周面接触并且抵紧，通过设置橡胶垫能够在板材展开的过程中对板材起到缓冲的作用
[0014](2)通过在第一降噪板本体和第二降噪板本体内部设置隔音腔、第一吸音板和第二吸音板，能够使得板材具有较好的隔音性，通过分别在第一吸音板和第二吸音板一侧设置橡胶凸块和橡胶套，在板材运输过程中，当第一降噪板本体和第二降噪板本体受到挤压时，第一吸音板和第二吸音板相对挤压，使得橡胶凸块在橡胶套内部滑动一小段距离后停止，从而增大第一吸音板和第二吸音板之间的阻尼感，进而能够对第一降噪板本体和第二降噪板本体起到缓冲和保护的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术一种高阻尼的降噪板的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种高阻尼的降噪板的前视结构示意图；
[0017]图3为本技术一种高阻尼的降噪板的图2中A
‑
A剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术一种高阻尼的降噪板的图2中B
‑
B剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术一种高阻尼的降噪板的图3中C处结构放大图；
[0020]图6为本技术一种高阻尼的降噪板的图4中D处结构放大图。
[0021]图中：1、第一降噪板本体；2、限位组件；201、限位块；202、第一挡块；203、连接杆；204、弹簧；205、第二挡块；206、推杆；3、第二降噪板本体；4、包边框；5、限位槽；6、橡胶垫；7、第一吸音板；8、第二吸音板；9、转轴；10、第一弧形槽；11、橡胶凸块；12、橡胶套；13、凹槽；14、隔音腔；15、第二弧形槽；16、活动槽；17、第一通孔；18、第二通孔；19、第三通孔；20、T型孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]具体参照图1、图3、图4、图6，一种高阻尼的降噪板，包括第一降噪板本体1和第二降噪板本体3，第一降噪板本体1内部贯穿设置有限位组件2，第二降噪板本体3一侧开设有与限位组件2相对应的限位槽5和活动槽16，第一降噪板本体1和第二降噪板本体3内部均设置有隔音腔14，隔音腔14两侧内壁分别固定安装有第一吸音板7和第二吸音板8，第一吸音板7与第二吸音板8相对一侧分别固定连接有若干橡胶凸块11和橡胶套12，橡胶套12内部开设有与橡胶凸块11相对应的凹槽13，第一降噪板本体1与第二降噪板本体3之间通过转轴9活动连接。
[0024]具体参照图1、图6，第一降噪板本体1和第二降噪板本体3外部分别固定连接有包边框4，第一降噪板本体1靠近第二降噪板本体3的一端且位于隔音腔14外部分别开设有第二弧形槽15和第一弧形槽10，转轴9与第二降噪板本体3一侧上端固定连接，第二降噪板本体3另一侧上端固定连接有橡胶垫6，转轴9与第二弧形槽15内壁转动，橡胶垫6与第一弧形槽10内壁抵紧。
[0025]在具体设置时，通过以转轴9为中心朝着靠近第二降噪板本体3的方向翻转第一降噪板本体1，能够将第一降噪板本体1翻转至与第二降噪板本体3 一侧贴合，然后将限位组件2与限位槽5和活动槽16对应连接使得第一降噪板本体1与第二降噪板本体3固定，从而能够减小板材占用空间，方便对板材进行运输，在翻转时，橡胶垫6脱离与第一弧形槽10的接触，复位时第一弧形槽10内壁与橡胶垫6外周面接触并且抵紧，通过设置橡胶垫6能够在板材展开的过程中对板材起到缓冲的作用。
[0026]需要说明的是，通过在第一降噪板本体1和第二降噪板本体3内部设置隔音腔14、第一吸音板7和第二吸音板8，能够使得板材具有较好的隔音性，通过分别在第一吸音板7和第二吸音板8一侧设置橡胶凸块11和橡胶套12，在板材运输过程中，当第一降噪板本体1和第二降噪板本体3受到挤压时，第一吸音板7和第二吸音板8相对挤压，使得橡胶凸块11在橡胶套12内部滑动一小段距离后停止，从而增大第一吸音板7和第二吸音板8之间的阻尼感，进而能够对第一降噪板本体1和第二降噪板本体3起到缓冲和保护的作用。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高阻尼的降噪板，包括第一降噪板本体(1)和第二降噪板本体(3)，其特征在于：所述第一降噪板本体(1)内部贯穿设置有限位组件(2)，所述第二降噪板本体(3)一侧开设有与限位组件(2)相对应的限位槽(5)和活动槽(16)，所述第一降噪板本体(1)和第二降噪板本体(3)内部均设置有隔音腔(14)，所述隔音腔(14)两侧内壁分别固定安装有第一吸音板(7)和第二吸音板(8)，所述第一吸音板(7)与第二吸音板(8)相对一侧分别固定连接有若干橡胶凸块(11)和橡胶套(12)，所述橡胶套(12)内部开设有与橡胶凸块(11)相对应的凹槽(13)，所述第一降噪板本体(1)与第二降噪板本体(3)之间通过转轴(9)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种高阻尼的降噪板，其特征在于：所述第一降噪板本体(1)和第二降噪板本体(3)外部分别固定连接有包边框(4)，所述第一降噪板本体(1)靠近第二降噪板本体(3)的一端且位于隔音腔(14)外部分别开设有第二弧形槽(15)和第一弧形槽(10)，所述转轴(9)与第二降噪板本体(3)一侧上端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高阻尼的降噪板，其特征在于：所述第二降噪板本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海霞，廖光华，
申请(专利权)人：重庆南瑞博瑞变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：