一种变压器油再生处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及变压器油介损处理，具体涉及一种变压器油再生处理装置。该装置包括机座框和安装在机座框上的依次联通的粗滤桶、再生滤桶与精滤桶；还包括分别与粗滤桶和精滤桶连接的进油管和出油管；所述再生滤桶至少为一个；所述机座框上还设置有进油排管和出油排管，进油排管上设有若干排管入口，出油排管上设有若干排管出口；所述排管入口与粗滤桶出口和再生滤桶入口连接；所述排管出口与再生滤桶出口连接；所述出油排管的末端与精滤桶入口连接。本实用新型专利技术的粗滤桶、再生滤筒和精滤筒均由法兰固定在机座框上，整个设计紧凑，空间占用小；机座框距离地面约300mm高，人员在地面即可进行操作，便于拆卸维护，缩短了维护时间，提升了作业效率。升了作业效率。升了作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器油再生处理装置


[0001]本技术涉及变压器油介损处理，具体涉及一种变压器油再生处理装置。

技术介绍

[0002]变压器中的变压油在运行主要起散热、绝缘、消弧作用。变压器制造行业，因工艺制作的特殊性，合格的变压器油注入变压器器身，经试验吊芯过程后，变压器油会受到一定程度的污染，使变压油中含有杂质，部分性能指标不合格。特别是油介损指标与国家标准要求差距较大，影响变压器油合格指标，对变压器的安全稳定运行产生较大影响。
[0003]目前，变压器油介损指标不合格问题由配置过滤装置的普通滤油设备进行过滤处理。
[0004]现有这种处理方法存在如下不足：
[0005]1、介损不合格变压器油处理时间较长（介损值1%、20吨油处理合格需72小时），影响生产周期。
[0006]2、过滤装置过滤处理效果比较有待提高，处理过后介损值在0.2%
‑
0.3%（部分企业标准0.3%，国家标准0.5%）。
[0007]3、滤油设备过滤装置一次处理不合格油500吨（每年更换一次过滤装置2
‑
3次）。
[0008]4、过滤装置滤芯全焊接密封，运行维护不方便、维护成本较高。

技术实现思路

[0009]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种再生滤油装置，包括机座框和安装在机座框上的依次联通的粗滤桶、再生滤桶与精滤桶；还包括分别与粗滤桶和精滤桶连接的进油管和出油管；所述进油管和出油管之间还设有旁通管；
[0010]所述再生滤桶至少为一个，每个再生滤桶上设有再生滤桶入口和再生滤桶出口；所述粗滤桶上设有粗滤桶入口和粗滤桶出口；所述精滤桶上设有精滤桶入口和精滤桶出口；
[0011]所述粗滤桶包括粗滤桶体和设置在粗滤桶体内的粗滤滤芯；所述再生滤桶包括再生滤桶桶体和设置在再生滤桶桶体内的吸附材料，吸附材料为硅胶砂和颗粒活性炭组成；所述精滤桶包括精滤桶体和设置在精滤桶体内的精滤滤芯；
[0012]所述机座框上还设置有进油排管和出油排管，进油排管上设有若干排管入口，出油排管上设有若干排管出口；所述排管入口与粗滤桶出口和再生滤桶入口连接；所述排管出口与再生滤桶出口连接；所述出油排管的末端与精滤桶入口连接。
[0013]其中，所述吸附材料为质量比32.5︰1粒径均为1～2mm的硅胶砂和颗粒活性炭组成，
[0014]具体的，所述颗粒活性炭的铺设高度为吸附材料高度的（3～22）/27处。
[0015]进一步的，所述颗粒活性炭的铺设高度为吸附材料高度的（8～16）/27处。
[0016]进一步的，所述颗粒活性炭的铺设高度为吸附材料高度的（13～16）/27处。
[0017]优选的，所述颗粒活性炭的铺设高度为吸附材料高度的（13～14）/27处。
[0018]优选的，所述精滤滤芯精度为5微米，所述粗滤滤芯精度为2微米。
[0019]其中，所述粗滤桶体的底板满焊在桶壁底部内侧；所述粗滤桶体的桶盖通过法兰盘固定在桶壁顶端；所述粗滤桶体的上部还设有通过压盘和盘座将粗滤滤芯固定在底板上；所述粗滤桶出口设置在粗滤桶体的底板上；连接进油管的所述粗滤桶入口设置在粗滤桶体上部。
[0020]其中，所述精滤桶体的底板满焊在桶壁底部内侧；所述精滤桶体的桶盖通过法兰盘固定在桶壁顶端；所述精滤桶体的上部还设有通过压盘和盘座将精滤滤芯固定在底板上；所述精滤桶出口设置在精滤桶体的下部，精滤桶出口与出油管连接；所述精滤桶入口设置在精滤桶体上部。
[0021]具体的，再生滤桶桶体通过法兰盘固定在机座框上，吸附材料的下部设有隔离法兰盘；法兰盘与隔离法兰盘之间通过连接管联通；隔离法兰盘上设置过滤网盘；所述再生滤桶桶体内沿轴向设有内液管，法兰盘上设有再生滤桶入口和再生滤桶出口；再生滤桶入口的一端与内液管联通，另一端与排管入口联通；再生滤桶出口与排管出口联通。
[0022]具体的，所述过滤网盘通过过滤网法兰设置在再生滤桶桶体内。
[0023]其中，所述再生滤桶桶体顶部设有封帽座。
[0024]进一步的，所述粗滤桶和精滤桶的下方均设有升高座。
[0025]特别的，所述粗滤桶和精滤桶的桶盖上均设有放空阀接头，用于连接排气阀；所述粗滤桶和精滤桶的桶体上部还设有压力表接头；所述精滤桶的桶体上还设有取样口。
[0026]进一步的，所述粗滤桶体的下部还设有连接旁通管的球阀管接头。
[0027]进一步的，所述再生滤桶为11个。
[0028]具体的，所述机座框上设置有加强筋。
[0029]优选的，所述机座框离地30cm高。
[0030]具体的，所述机座框的下方还设有脚轮。
[0031]优选的，脚轮有4个，为重型铸铁脚轮。
[0032]本技术的有益效果：本技术的粗滤桶、再生滤筒和精滤筒均由法兰固定在机座框上，整个设计紧凑，空间占用小；机座框距离地面约300mm高，人员在地面即可进行操作，便于拆卸维护，缩短了维护时间，提升了作业效率。进出油口通过旁通阀和联管连接，严格控制运行压力，保证运行安全。
附图说明
[0033]图1为本技术中再生滤油装置的主视图；
[0034]图2为图1的仰视图；
[0035]图3为图1的左视图；
[0036]图4为图1中机座框联管装配图；
[0037]图5为图2中再生滤桶沿A
‑
A线的剖视图；
[0038]图6为图2中精滤桶沿B
‑
B线的剖视图；
[0039]图7为图2中粗滤桶沿C
‑
C线的剖视图；
[0040]图8为实施例1中刻度示意图；
[0041]图中标记：
[0042]机座框1，加强筋1
‑
1，
[0043]粗滤桶2，粗滤桶入口2
‑
1，粗滤桶出口2
‑
2，粗滤桶体2
‑
3，粗滤滤芯2
‑
4，球阀管接头2
‑
5，
[0044]再生滤桶3，再生滤桶入口3
‑
1，再生滤桶出口3
‑
2，再生滤桶桶体3
‑
3，吸附材料3
‑
4，隔离法兰盘3
‑
5，连接管3
‑
6，过滤网盘3
‑
7，内液管3
‑
8，过滤网法兰3
‑
9，封帽座3
‑
10，
[0045]精滤桶4，精滤桶入口4
‑
1，精滤桶出口4
‑
2，精滤桶体4
‑
3，精滤滤芯4
‑
4，取样口4
‑
5，
[0046]进油管5，
[0047]出油管6，
[0048]进油排管7，排管入口7
‑
1，
[0049]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器油再生处理装置，其特征在于，包括机座框（1）和安装在机座框（1）上的依次联通的粗滤桶（2）、再生滤桶（3）与精滤桶（4）；还包括分别与粗滤桶（2）和精滤桶（4）连接的进油管（5）和出油管（6）；所述进油管（5）和出油管（6）之间还设有旁通管（16）；所述再生滤桶（3）至少为一个，每个再生滤桶（3）上设有再生滤桶入口（3
‑
1）和再生滤桶出口（3
‑
2）；所述粗滤桶（2）上设有粗滤桶入口（2
‑
1）和粗滤桶出口（2
‑
2）；所述精滤桶（4）上设有精滤桶入口（4
‑
1）和精滤桶出口（4
‑
2）；所述粗滤桶（2）包括粗滤桶体（2
‑
3）和设置在粗滤桶体（2
‑
3）内的粗滤滤芯（2
‑
4）；所述再生滤桶（3）包括再生滤桶桶体（3
‑
3）和设置在再生滤桶桶体（3
‑
3）内的吸附材料（3
‑
4）；所述精滤桶（4）包括精滤桶体（4
‑
3）和设置在精滤桶体（4
‑
3）内的精滤滤芯（4
‑
4）；所述机座框（1）上还设置有进油排管（7）和出油排管（8），进油排管（7）上设有若干排管入口（7
‑
1），出油排管（8）上设有若干排管出口（8
‑
1）；所述排管入口（7
‑
1）与粗滤桶出口（2
‑
2）和再生滤桶入口（3
‑
1）连接；所述排管出口（8
‑
1）与再生滤桶出口（3
‑
2）连接；所述出油排管（8）的末端与精滤桶入口（4
‑
1）连接；所述粗滤桶体（2
‑
3）的底板满焊在桶壁底部内侧；所述粗滤桶体（2
‑
3）的桶盖通过法兰盘（9）固定在桶壁顶端；所述粗滤桶体（2
‑
3）的上部还设有通过压盘（10）和盘座（11）将粗滤滤芯（2
‑
4）固定在底板上；所述粗滤桶出口（2
‑
2）设置在粗滤桶体（2
‑
3）的底板上；连接进油管（5）的所述粗滤桶入口（2
‑
1）设置在粗滤桶体（2
‑
3）上部；所述精滤桶体（4
‑
3）的底板满焊在桶壁底部内侧；所述精滤桶体（4
‑
3）的桶盖通过法兰盘（9）固定在桶壁顶端；所述精滤桶体（4
‑
3）的上部还设有通过压盘（10）和盘座（11）将精滤滤芯（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚榆峰，吴有银，刘科，
申请(专利权)人：重庆南瑞博瑞变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：