本实用新型专利技术公开了一种扁钢上压槽的模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具在使用状态下均安装于机架上并且上模具位于下模具的上方，上模具包括连接座、压板、压杆、导向杆和弹性件，连接座用于在使用状态下与机架连接，导向杆的底端与压板连接，导向杆可相对连接座垂直移动，导向杆的顶端设置有限位块，压杆的顶端固定在连接座上，压杆的底端向下可穿过压板，弹性件设置在压板与连接座之间并且始终处于被压缩的状态，下模具可拆卸的安装在机架上，下模具上开设有贯穿其上下并且与压杆相对应的下料孔。在扁钢上压出槽口时，先由压板向下压扁钢对扁钢进行固定，再由连接座上的压杆在扁钢上压出槽口，提高了扁钢上加工槽口的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
扁钢上压槽的模具
[0001]本技术涉及一种扁钢上压槽的模具，属于钢格板制造工具领域。
技术介绍
[0002]扁钢是制作钢格板的原料之一，扁钢上沿其一个边沿等间隔的开设有若干个槽口，在制成钢格板的时候，将扭绞方钢放置在槽口内，再将扭绞方钢与扁钢焊接固定，由于在扁钢上开设了槽口，扭绞方钢位于槽口内，因此制成的钢格板中扭绞方钢不会凸出而高于扁钢。
[0003]扁钢的制造在扁钢加工装置上完成，扁钢加工装置上设置有模具，现有的扁钢加工装置如授权公告号是CN211938634U的中国技术专利中所公开的冲孔模具，具体可参考上述专利的附图，其包括机架、上模具和油缸，上述专利在上模具上设置有压杆，上模具与油缸的活塞杆连接并且由安装在机架上的油缸活塞杆的伸长与收缩驱动而上下移动，在使用时，将扁钢放置在机架上的下模具上并且在机架上水平输送，油缸驱动上模具向下移动，由压杆向下压扁钢，在扁钢上压出槽口。
[0004]现有技术的扁钢加工装置在扁钢加工时，只有压杆与扁钢接触后才对扁钢进行固定，在扁钢的加工过程中，扁钢容易发生位置的变动，而一旦扁钢的位置发生变动，其上槽口的开设也将随之发生变动，从而影响扁钢的加工质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种扁钢上压槽的模具，解决现有技术中扁钢上压槽加工质量差的技术缺陷。
[0006]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：扁钢上压槽的模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具在使用状态下均安装于机架上并且上模具位于下模具的上方，上模具可垂直移动，上模具包括连接座、压板、压杆、两根以上的导向杆和两个以上的弹性件，连接座用于在使用状态下与机架连接并且在机架上垂直移动，导向杆的底端与压板连接，导向杆的顶端向上穿过连接座并且可相对连接座垂直移动，导向杆的顶端设置有限位块用于阻止导向杆从连接座上掉落，压杆的顶端固定在连接座上，压杆的底端向下可穿过压板，弹性件设置在压板与连接座之间并且始终处于被压缩的状态，下模具可拆卸的安装在机架上用于在使用状态下放置扁钢，下模具上开设有贯穿其上下并且与压杆相对应的下料孔，上模具向下移动用于将扁钢压紧在压板与下模具之间，压杆向下移动在扁钢上压出槽口，并且连接座进一步的压缩弹性件，上模具向上移动的状态下，弹性件将压板与连接座弹开。本技术在使用时，连接座和压板同时向下移动，在压板与下模具上的扁钢接触后，压板停止向下移动，连接座继续向下移动推动压板压紧扁钢，对扁钢进行固定，同时连接座上的压杆向下移动在扁钢上压出槽口，由于在扁钢上压槽口时扁钢的位置被压板固定，因此槽口的位置符合加工的要求，扁钢上加工槽口的质量好。
[0007]作为本技术的进一步改进，连接座上开设有贯穿其上下的导向孔，导向杆采
用螺杆，压板的顶部固定有螺母，螺杆的底端与螺母螺纹配合，限位块固定在螺杆的顶端。本技术采用螺杆与螺母配合，使导向杆与压板可拆卸的连接，方便导向杆的安装。
[0008]作为本技术的进一步改进，下模具底部的边沿向四周延伸成固定部，机架上设置有三个以上的夹紧机构，夹紧机构与固定部配合将下模具夹紧在机架上。本技术在下模具底部设置固定部，夹紧机构夹紧固定部将下模具固定在机架上，避免夹紧机构在使用时对扁钢的放置产生干扰。
[0009]作为本技术的进一步改进，夹紧机构包括压紧板、压紧螺母、压紧螺栓和垫块，压紧板上开没有贯穿其上下的移动槽，移动槽的长度方向与压紧板的长度方向相同，机架上开设有倒T字形的滑槽，垫块设置在机架上，压紧板的两端分别由下模具的固定部和垫块支撑，压紧螺栓的头部设置在滑槽内，压紧螺栓的螺杆部分向上穿过移动槽并且与位于压紧板顶部的压紧螺母螺纹配合，拧紧压紧螺母和压紧螺栓用于将下模具的固定部压紧在机架上。本技术中的压紧螺栓与压紧螺母相配合，向下压动压紧板，压紧板的两端向下压固定部和垫块，使下模具压紧在机架上，由于压紧螺栓和压紧螺母的可拆卸连接，使下模具可拆卸的安装在机架上，由于在压紧板上开设有移动槽，在压紧螺母松动后，可通过移动压紧板而取放下模具而不必须将压紧装置整体取下来，方便下模的安装与拆卸。
[0010]作为本技术的进一步改进，下模具上设置有一根以上的导向柱，连接座上设置有导向套，导向套的数量与导向柱的数量相等，导向柱的顶端从导向套的底端伸入导向套，上模具垂直移动时，导向套相对导向柱垂直滑动。本技术通过导向套与导向柱的配合，对上模具和下模具的相对运动进行导向限位，进一步的提高扁钢上压槽加工的质量。
[0011]作为本技术的进一步改进，弹性件是弹簧，弹簧的两端分别与连接座的下表面和压板的上表面相抵接。本技术采用弹簧连接压板与连接座，压板与连接座的距离减小，使弹簧压缩，而压板与扁钢脱离时，弹簧伸长弹开压板与连接座，使两者的距离增大。
[0012]作为本技术的更进一步改进，压板的设置有限位杆，连接座上开设有贯穿其上下的限位通孔，限位杆的底端固定在压板上，限位杆的顶端穿过限位通孔并且可在限位通孔中垂直移动，弹簧套设在限位杆上。本技术通过设置限位杆对弹簧在水平方向上进行限位，防止弹簧受到压力而从压板和连接座之间弹出。
[0013]综上所述，本技术的有益效果是：本技术在扁钢上压出槽口时，先由压板向下压扁钢对扁钢进行固定，再由连接座上的压杆在扁钢上压出槽口，提高了扁钢上加工槽口的质量，本技术还具有结构简单，使用方便的优点。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视图。
[0015]图2是本技术的俯视图。
[0016]图3是本技术的左视图。
[0017]图4是本技术的立体结构示意图I。
[0018]图5是本技术的立体结构示意图II。
[0019]图6是本技术的立体结构示意图III
[0020]其中：1、上模具；2、下模具；3、机架；4、连接座；5、压板；6、压杆；7、导向杆；8、弹性件；9、限位块；10、下料孔；12、螺母；13、固定部；14、压紧板；15、压紧螺母；16、压紧螺栓；17、
垫块；18、移动槽；19、滑槽；20、导向柱；21、导向套；22、限位杆；23、限位通孔；24、连接柱；25、移动座；26、固定螺栓。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。
[0022]如图1至图6所示的扁钢上压槽的模具，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2在使用状态下均安装于机架3上并且上模具位于下模具2的上方，上模具1可由安装在机架1上的驱动装置（如油缸等，图中未示出）驱动垂直移动，上模具1包括连接座4、压板5、压杆6、两根以上的导向杆7和两个以上的弹性件8，连接座4用于在使用状态下与机架3连接并且在机架3上垂直移动，本技术中的连接座4呈矩形的板状，连接座4的顶部设置有连接柱24，连接柱24与连接座4一体成型制成，在机架1上滑动设置有移动座25，移动座25与驱动装置连接并且由驱动装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.扁钢上压槽的模具，其特征在于：包括上模具（1）和下模具（2），上模具（1）和下模具（2）在使用状态下均安装于机架（3）上并且上模具位于下模具（2）的上方，上模具（1）可垂直移动，上模具（1）包括连接座（4）、压板（5）、压杆（6）、两根以上的导向杆（7）和两个以上的弹性件（8），连接座（4）用于在使用状态下与机架（3）连接并且在机架（3）上垂直移动，导向杆（7）的底端与压板（5）连接，导向杆（7）的顶端向上穿过连接座（4）并且可相对连接座（4）垂直移动，导向杆（7）的顶端设置有限位块（9）用于阻止导向杆（7）从连接座（4）上掉落，压杆（6）的顶端固定在连接座（4）上，压杆（6）的底端向下可穿过压板（5），弹性件（8）设置在压板（5）与连接座（4）之间并且始终处于被压缩的状态，下模具（2）可拆卸的安装在机架（3）上用于在使用状态下放置扁钢，下模具（2）上开设有贯穿其上下并且与压杆（6）相对应的下料孔（10），上模具（1）向下移动用于将扁钢压紧在压板（5）与下模具（2）之间，压杆（6）向下移动在扁钢上压出槽口，并且连接座（4）进一步的压缩弹性件（8），上模具（1）向上移动的状态下，弹性件（8）将压板（5）与连接座（4）弹开。2.根据权利要求1所述的扁钢上压槽的模具，其特征在于：连接座（4）上开设有贯穿其上下的导向孔，导向杆（7）采用螺杆，压板（5）的顶部固定有螺母（12），螺杆的底端与螺母（12）螺纹配合，限位块（9）固定在螺杆的顶端。3.根据权利要求1所述的扁钢上压槽的模具，其特征在于：下模具（2）底部的边沿向四周延伸成固定部（13），机架（3）上设置有三个以上的夹紧机构，夹紧机构与固定部（13...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯家东，
申请(专利权)人：南京森沃钢格板制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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