一种显示器边框高精冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及显示器制造技术领域，特别涉及一种显示器边框高精冲压模具，包括：定模仁、动模仁以及驱动件，动模仁在驱动件的驱动下对定模仁进行冲压；设置于定模仁上用于承载模具的承载板；滑动设置于定模仁上用于对模具进行夹持的滑动夹持组件；滑动夹持组件包括滑动设置于定模仁上并位于承载板旁的滑块，滑块上设有第一斜面；挤压驱动组件包括设置于动模仁上的挤压块，挤压块上设有第二斜面，第二斜面用于抵接并挤压第一斜面。通过设置挤压块挤压滑块，驱动件驱动动模仁向定模仁移动时，滑块向承载板滑动，夹持板对承载板上的模具进行夹持，起到固定模具的作用，从而提高显示器边框的加工精度。框的加工精度。框的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种显示器边框高精冲压模具


[0001]本技术涉及显示器制造
，特别涉及一种显示器边框高精冲压模具。

技术介绍

[0002]随着液晶显示器行业的发展，越来越多的液晶显示器进入到人们的家中，现有的液晶显示器常常需要搭配显示器边框使用，显示器边框一般由冲压模具直接冲压成型制作完成。
[0003]在现有技术中，一般是将模具放置在定模仁上，由动模仁对定模仁上的模具进行冲压成型。
[0004]在实际应用过程中，由于在冲压过程中会产生很大的冲击力，模具在冲压过程中很容易产生晃动，使得成型后的样品不能满足生产标准，成型率低，因此需要一种显示器边框高精冲压模具。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种显示器边框高精冲压模具，通过设置挤压块挤压滑块，驱动件驱动动模仁向定模仁移动时，滑块向承载板滑动，夹持板对承载板上的模具进行夹持，起到固定模具的效果。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种显示器边框高精冲压模具，包括：定模仁、动模仁以及驱动件，所述动模仁在所述驱动件的驱动下对所述定模仁进行冲压；
[0008]设置于所述定模仁上用于承载模具的承载板；
[0009]滑动设置于所述定模仁上用于对模具进行夹持的滑动夹持组件；
[0010]设置于所述动模仁上，在所述定模仁冲压过程中驱动所述滑动夹持组件夹持模具的挤压驱动组件，其中；
[0011]所述滑动夹持组件包括滑动设置于所述定模仁上并位于承载板旁的滑块，所述滑块上设有第一斜面；
[0012]所述挤压驱动组件包括设置于所述动模仁上的挤压块，所述挤压块上设有第二斜面，所述第二斜面用于抵接并挤压所述第一斜面。
[0013]实现上述技术方案，驱动件驱动动模仁向定模仁移动时，滑块向承载板滑动，对承载板上的模具进行夹持，起到固定模具的作用，从而提高显示器边框的加工精度。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述滑块靠近所述承载板的一端设有夹持板。
[0015]作为本技术的一种优选方案，还包括复位组件，所述复位组件包括设置于所述动模仁上的L型板，所述L型板上设置有卡爪，所述卡爪上安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端穿过所述L型板并与所述滑块连接。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述定模仁上开设有自定模仁边缘向所述承载板延伸的引导槽，所述引导槽为燕尾槽或T型槽，所述滑块滑动设置于所述引导槽上。
[0017]作为本技术的一种优选方案，所述动模仁上设置有若干根支撑柱，所述支撑柱共同连接有切料冲头，所述切料冲头用于对模具凸出所述承载板的部分进行切料。
[0018]作为本技术的一种优选方案，所述支撑柱上设置有直线轴承。
[0019]作为本技术的一种优选方案，所述第二斜面与所述第一斜面的倾斜角度相同。
[0020]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0021]1、通过设置挤压块挤压滑块，驱动件驱动动模仁向定模仁移动时，滑块向承载板滑动，夹持板对承载板上的模具进行夹持，起到固定模具的作用，从而提高显示器边框的加工精度；
[0022]2、当挤压块挤压滑块使得滑块运动时，拉伸弹簧拉伸，积攒弹性势能，挤压块与滑块脱离后，拉伸弹簧拉动滑块朝远离模具的方向滑动，实现对滑块的复位。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的主视示意图。
[0025]图2为本技术定模仁的立体结构示意图。
[0026]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0027]1、定模仁；11、承载板；13、滑块；131、第一斜面；132、夹持板；14、引导槽；2、动模仁；21、挤压块；211、第二斜面；22、支撑柱；221、直线轴承；23、切料冲头；3、驱动件；31、带导杆气缸；4、L型板；41、卡爪；42、拉伸弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]如图1和图2所示，一种显示器边框高精冲压模具，包括：定模仁1、动模仁2以及驱动件3，驱动件3包括带导杆气缸31，带导杆气缸31的端部与动模仁2通过螺丝固定连接，带导杆气缸31驱动动模仁2向定模仁1运动，使得动模仁2对定模仁1进行冲压；
[0031]定模仁1上一体成型有用于承载模具的承载板11，定模仁1上滑动设置有滑动夹持组件，动模仁2上设置有挤压驱动组件，其中；
[0032]滑动夹持组件包括滑动设置在定模仁1上的滑块13，滑块13位于承载板11旁并向承载板11滑动，滑块13上开设有第一斜面131，挤压驱动组件包括一体成型在动模仁2上的挤压块21，挤压块21上设置有第二斜面211，当驱动件3驱动动模仁2向定模仁1移动时，挤压块21上的第二斜面211挤压第一斜面131，使得滑块13向承载板11滑动，滑块13靠近承载板
11的一端固定连接有夹持板132，夹持板132与模具的侧壁形状相适配，滑块13向承载板11移动时夹持板132对承载板11上的模具进行夹持，起到固定模具的作用，从而提高显示器边框的加工精度。
[0033]第二斜面211与第一斜面131的倾斜角度相同，使得挤压块21挤压滑块13时二者的接触面积更大，可有效降低压强，延长挤压块21和滑块13的使用寿命。
[0034]定模仁1上开设有自定模仁1边缘向承载板11延伸的引导槽14，引导槽14为燕尾槽，滑块13滑动设置于引导槽14上并与引导槽14紧密贴合，引导槽14对滑块13的运动进行引导，对滑块13进行竖直方向上的限位，改善滑块13容易偏移的问题。在另一实施例中，引导槽14可为T型槽。
[0035]还包括复位组件，复位组件包括固定于动模仁2两侧的L型板4，L型板4上一体成型有卡爪41，卡爪41上锁扣式连接有拉伸弹簧42，拉伸弹簧42的一端穿过L型板4并与滑块13挂扣式连接，当挤压块21挤压滑块13使得滑块13运动时，拉伸弹簧42拉伸，积攒弹性势能，挤压块21与滑块13脱离后，拉伸弹簧42拉动滑块13朝远离模具的方向滑动，实现对滑块13的复位。
[0036]动模仁2靠近定模仁1的一端固定安装有两根支撑柱22，支撑柱22的端部共同焊接有切料冲头23，动模仁2移动时，切料冲头23对模具凸出承载板11的部分进行切料，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示器边框高精冲压模具，其特征在于，包括：定模仁(1)、动模仁(2)以及驱动件(3)，所述动模仁(2)在所述驱动件(3)的驱动下对所述定模仁(1)进行冲压；设置于所述定模仁(1)上用于承载模具的承载板(11)；滑动设置于所述定模仁(1)上用于对模具进行夹持的滑动夹持组件；设置于所述动模仁(2)上，在所述定模仁(1)冲压过程中驱动所述滑动夹持组件夹持模具的挤压驱动组件，其中；所述滑动夹持组件包括滑动设置于所述定模仁(1)上并位于承载板(11)旁的滑块(13)，所述滑块(13)上设有第一斜面(131)；所述挤压驱动组件包括设置于所述动模仁(2)上的挤压块(21)，所述挤压块(21)上设有第二斜面(211)，所述第二斜面(211)用于抵接并挤压所述第一斜面(131)。2.根据权利要求1所述的显示器边框高精冲压模具，其特征在于，所述滑块(13)靠近所述承载板(11)的一端设有夹持板(132)。3.根据权利要求1所述的显示器边框高精冲压模具，其特征在于，还包括复位组件，所述复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄银华，
申请(专利权)人：苏州新清精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：