一种齿轮热锻模组合式顶出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮热锻模组合式顶出结构，包括压机工作台、压机滑块、上模座和下模座，所述下模座与压机工作台的顶部固定连接，所述上模座与压机滑块的底部固定连接，所述下模座的的顶部固定连接有下模套，所述下模套内滑动插设有下模芯，所述压机工作台内滑动插设有压机顶杆，所述压机顶杆的顶部固定连接有顶出结构，所述顶出结构的顶部依次贯穿压机工作台和下模座并向下模芯内延伸；所述上模座的底部固定连接有上模套。本实用新型专利技术顶出结构由顶芯，连杆和限位螺母组成，通过连杆两端的螺纹将顶芯和限位螺母连接组合为整体，其优点在于可快速替换磨损的顶芯，而非磨损部位的连杆和限位螺母可重复利用，从而节省制模具造成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮热锻模组合式顶出结构


[0001]本技术涉及齿轮生产
，尤其涉及一种齿轮热锻模组合式顶出结构。

技术介绍

[0002]热锻模顶出结构，用于热模锻后将锻件与模具型腔快速分离，防止因热态锻件长时间与锻模接触而造成锻模型腔软化变形。锻件经顶出后，便于通过人工或机械方式搬运转移。
[0003]齿轮热锻模具顶出结构分为整体式和组合式两种。整体式顶出结构一般为圆柱体或者在此基础上增加限位凸台，其优点在于结构简单，易于安装。在热锻模中，顶出结构为易损件，主要失效模式是与锻件接触的表面磨损变形。
[0004]因此，整体式顶出结构的缺点在于磨损后需要整体更换，增加制造成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中整体式顶出结构磨损后需要整体更换，增加制造成本的问题，而提出的一种齿轮热锻模组合式顶出结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种齿轮热锻模组合式顶出结构，包括压机工作台、压机滑块、上模座和下模座，所述下模座与压机工作台的顶部固定连接，所述上模座与压机滑块的底部固定连接，所述下模座的的顶部固定连接有下模套，所述下模套内滑动插设有下模芯，所述压机工作台内滑动插设有压机顶杆，所述压机顶杆的顶部固定连接有顶出结构，所述顶出结构的顶部依次贯穿压机工作台和下模座并向下模芯内延伸；所述上模座的底部固定连接有上模套，所述上模套内固定连接有与下模芯对应的上模芯。
[0008]优选地，所述下模套与下模座之间设有下模垫板，所述下模垫板上设有与顶出结构对应的贯穿口。
[0009]优选地，所述下模垫板与下模芯之间通过多个紧固螺栓固定连接。
[0010]优选地，所述顶出结构包括连杆和顶芯，所述连杆的底部与压机顶杆顶部通过限位螺母固定连接，所述顶芯滑动套接于连杆的顶部。
[0011]优选地，所述上模套与上模座之间通过多个固定螺栓固定连接。
[0012]优选地，所述下模套和上模套上设有对应设置的多个固定孔。
[0013]有益效果：
[0014]本技术中顶出结构由顶芯，连杆和限位螺母组成，通过连杆两端的螺纹将顶芯和限位螺母连接组合为整体，其优点在于可快速替换磨损的顶芯，而非磨损部位的连杆和限位螺母可重复利用，从而节省制模具造成本。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种齿轮热锻模组合式顶出结构的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种齿轮热锻模组合式顶出结构中顶出结构处的结构示意图。
[0017]图中：1压机工作台、2压机滑块、3上模座、4下模座、5下模套、6下模芯、7压机顶杆、8顶出结构、801连杆、802顶芯、803限位螺母、9上模套、10下模垫板、11紧固螺栓、12固定螺栓、13上模芯。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
2，一种齿轮热锻模组合式顶出结构，包括压机工作台1、压机滑块2、上模座3和下模座4，下模座4与压机工作台1的顶部固定连接，上模座3与压机滑块2的底部固定连接，下模座4的的顶部固定连接有下模套5；
[0020]本实施例中，下模套5与下模座4之间设有下模垫板10，下模垫板10上设有与顶出结构8对应的贯穿口，下模套5内滑动插设有下模芯6，下模垫板10与下模芯6之间通过多个紧固螺栓11固定连接，方便固定拆卸下模垫板10与下模芯6，压机工作台1内滑动插设有压机顶杆7；
[0021]本实施例中，压机顶杆7的顶部固定连接有顶出结构8，顶出结构8包括连杆801和顶芯802，连杆801的底部与压机顶杆7顶部通过限位螺母803固定连接，顶芯802滑动套接于连杆801的顶部，方便拆卸顶出结构8；
[0022]本实施例中，顶出结构8的顶部依次贯穿压机工作台1和下模座4并向下模芯6内延伸；上模座3的底部固定连接有上模套9，下模套5和上模套9上设有对应设置的多个固定孔；
[0023]本实施例中，上模套9内固定连接有与下模芯6对应的上模芯13，上模套9与上模座3之间通过多个固定螺栓12固定连接。
[0024]本实施例中，顶出结构由顶芯，连杆和限位螺母组成，通过连杆两端的螺纹将顶芯和限位螺母连接组合为整体，其优点在于可快速替换磨损的顶芯，而非磨损部位的连杆和限位螺母可重复利用，从而节省制模具造成本。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮热锻模组合式顶出结构，包括压机工作台(1)、压机滑块(2)、上模座(3)和下模座(4)，其特征在于：所述下模座(4)与压机工作台(1)的顶部固定连接，所述上模座(3)与压机滑块(2)的底部固定连接，所述下模座(4)的顶部固定连接有下模套(5)，所述下模套(5)内滑动插设有下模芯(6)，所述压机工作台(1)内滑动插设有压机顶杆(7)，所述压机顶杆(7)的顶部固定连接有顶出结构(8)，所述顶出结构(8)的顶部依次贯穿压机工作台(1)和下模座(4)并向下模芯(6)内延伸；所述上模座(3)的底部固定连接有上模套(9)，所述上模套(9)内固定连接有与下模芯(6)对应的上模芯(13)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮热锻模组合式顶出结构，其特征在于：所述下模套(5)与下模座(4)之间设有下模垫板(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卓明，彭永洲，杨岁平，沈宏达，华力，
申请(专利权)人：韶能集团韶关华南精锻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：