一种热辗环用中空结构芯辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热辗环用中空结构芯辊，包括芯辊主体，所述芯辊主体至少具有第一端部和第二端部，所述第一端部上开设有进水口，所述第二端部上开设有出水口，所述芯辊主体中部形成中空且为阶梯状的冷却通道，所述进水口、出水口分别与冷却通道连通，所述进水口上连接有输水管。本实用新型专利技术通过设置进水口和出水口，空心结构提高芯辊刚度，防止表面裂纹向内部扩散，热辗环作业时在内、外部通冷却水降低芯辊温度，因工况条件的改善，芯辊寿命得到大幅度提高，芯辊材料可采用通用的中碳合金钢代替热作模具钢、高温合金，降低生产成本和难度，提升生产效率和效益。提升生产效率和效益。提升生产效率和效益。

【技术实现步骤摘要】
一种热辗环用中空结构芯辊


[0001]本技术属于环类锻件热辗环
，尤其涉及一种热辗环用中空结构芯辊。

技术介绍

[0002]环类锻件热辗环用芯辊，特别是齿轮齿圈环类锻件的热辗环用芯辊，为实心结构，材质为热作模具钢，普遍存在表面磨损快、易断裂、使用寿命短、更换频繁等问题，导致热辗环生产效率低、生产成本高。现目前，针对这一问题主要解决方法是使用热强度和热疲劳性能优异的热作模具钢，甚至是高温合金作为辗环芯辊材料，生产过程中对芯辊进行冲水冷却，在提高芯辊使用寿命的同时，也提高了芯辊制造成本和技术难度，并且对提高芯辊寿命不很明显，此方法对航空航天、军工、大型装备等高附加值关键核心环类锻件的热辗环有一定的效果，但不适用于汽车、工程机械等追求大批量、低成本的行业。
[0003]现有的环类锻件热辗环用芯辊的热强度和热疲劳性能较差，芯辊生产所需的成本和技术难度较大，并且对芯辊的寿命提升较小。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种热辗环用中空结构芯辊，具备提高芯辊刚度，防止表面裂纹向内部扩散，降低生产成本和难度，提升生产效率和效益的优点，解决了现有的环类锻件热辗环用芯辊的热强度和热疲劳性能较差，芯辊生产所需的成本和技术难度较大，并且对芯辊的寿命提升较小的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种热辗环用中空结构芯辊，包括芯辊主体，所述芯辊主体至少具有第一端部和第二端部，所述第一端部上开设有进水口，所述第二端部上开设有出水口，所述芯辊主体中部形成中空且为阶梯状的冷却通道，所述进水口、出水口分别与冷却通道连通，所述进水口上连接有输水管。
[0006]作为本技术优选的，所述冷却通道包括与出水口相连的第一连通部和至少为一个的第二连通部，所述第一连通部的孔径大于第二连通部，所述第一连通部和多个第二连通部之间呈阶梯状设置。
[0007]作为本技术优选的，所述芯辊主体包括导向部、成形部和定位部，所述导向部位于出水口的一侧，所述定位部位于进水口的一侧，所述成形部位于导向部与定位部之间，所述导向部、成形部和定位部一体成型。
[0008]作为本技术优选的，所述进水口上设有与输水管相连的第一螺纹部，所述出水口上设有第二螺纹部。
[0009]作为本技术优选的，所述出水口上设有与第二螺纹部相连的堵头，所述堵头上设有用于排水的出水通孔，所述出水通孔的直径小于第二连通部的直径，所述冷却通道通过出水通孔与外部连通。
[0010]作为本技术优选的，所述进水口上设有与第一螺纹部相配合的连接件，所述
输水管与进水口之间通过连接件和第一螺纹部相连。
[0011]作为本技术优选的，所述连接件中部设有导水通孔，所述连接件与第一螺纹部螺接，所述冷却通道与输水管之间通过导水通孔连通。
[0012]作为本技术优选的，所述连接件的一端设有旋转接口，所述输水管与旋转接口相连。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置进水口和出水口，冷却水通过进水口导入并从出水口导出，冷却水在经过冷却通道时能够吸收芯辊主体上的热量，提高生产效率，避免芯辊主体材质因热疲劳而造成性能降低，采用台阶孔的空心结构，中心孔两端设置螺纹用于安装冷却水管件，其优点在于：空心结构提高芯辊刚度，防止表面裂纹向内部扩散，热辗环作业时在内、外部通冷却水降低芯辊温度，因工况条件的改善，芯辊寿命得到大幅度提高，芯辊材料可采用通用的中碳合金钢代替热作模具钢、高温合金，降低生产成本和难度，提升生产效率和效益。
[0015]2、本技术通过设置阶梯状的第一连通部和第二连通部，由于第一连通部与第二连通部的直径不同，又因为冷却通道均为圆环形，使芯辊主体各部位能够承受的压应力不同，能够提高芯辊主体的强度，防止表面裂纹向内部扩散。
[0016]3、本技术通过设置导向部、成形部和定位部，导向部、成形部和定位部上的直径不同，能够进一步提高芯辊主体的强度，能够降低生产成本和难度，提升生产效率和效益。
[0017]4、本技术通过设置第一螺纹部和第二螺纹部，能够方便与水管连接，方便将冷却水通入冷却通道中，便于芯辊的散热。
[0018]5、本技术通过设置堵头和出水通孔，能够将冷却通道内吸收过热量的水排出，由于出水通孔的直径小于第二连通部的直径，使冷却通道内始终保持一定的水量，使芯辊的冷却稳定进行。
[0019]6、本技术通过设置连接件，能够方便输水管与芯辊主体之间的连接。
[0020]7、本技术通过设置导水通孔,能够方便冷却水的进入，能够方便与输水管相连。
[0021]8、本技术通过设置旋转接口，能够方便输水管与连接件相连，能够方便冷却水进入到芯辊主体中，使芯辊主体能够方便散热。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例提供左视图；
[0024]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处的剖面图；
[0025]图4是本技术实施例提供的图3中A处的放大图；
[0026]图5是本技术实施例提供的图3中B处的放大图；
[0027]图6是本技术实施例提供的图3中C处的放大图；
[0028]图7是本技术实施例提供使用状态下的结构示意图。
[0029]图中：1、芯辊主体；11、导向部；12、成形部；13、定位部；2、第一端部；4、进水口；41、
连接件；411、导水通孔；5、出水口；51、堵头；52、出水通孔；6、冷却通道；61、第一连通部；62、第二连通部；7、输水管；15、第一螺纹部；16、第二螺纹部；8、旋转接口；9、耐高温胶圈。
具体实施方式
[0030]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0031]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0032]如图1至图7所示，本技术实施例提供的一种热辗环用中空结构芯辊，包括芯辊主体1，所述芯辊主体1至少具有第一端部2和第二端部3，所述第一端部2上开设有进水口4，所述第二端部3上开设有出水口5，所述芯辊主体1中部形成中空且为阶梯状的冷却通道6，所述进水口4、出水口5分别与冷却通道6连通，所述进水口4上连接有输水管7。
[0033]本技术通过设置进水口4和出水口5，冷却水通过进水口4导入并从出水口5导出，冷却水在经过冷却通道6时能够吸收芯辊主体1上的热量，提高生产效率，避免芯辊主体1材质因热疲劳而造成性能降低。
[0034]参考图3，所述冷却通道6包括与出水口5相连的第一连通部61和至少为一个的第二连通部62，所述第一连通部61的孔径大于第二连通部62，所述第一连通部61和多个第二连通部62之间呈阶梯状设置。
[0035]采用上述方案：通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热辗环用中空结构芯辊，包括芯辊主体(1)，其特征在于：所述芯辊主体(1)至少具有第一端部(2)和第二端部(3)，所述第一端部(2)上开设有进水口(4)，所述第二端部(3)上开设有出水口(5)，所述芯辊主体(1)中部形成中空且为阶梯状的冷却通道(6)，所述进水口(4)、出水口(5)分别与冷却通道(6)连通，所述进水口(4)上连接有输水管(7)。2.如权利要求1所述的一种热辗环用中空结构芯辊，其特征在于：所述冷却通道(6)包括与出水口(5)相连的第一连通部(61)和至少为一个的第二连通部(62)，所述第一连通部(61)的孔径大于第二连通部(62)，所述第一连通部(61)和多个第二连通部(62)之间呈阶梯状设置。3.如权利要求1所述的一种热辗环用中空结构芯辊，其特征在于：所述芯辊主体(1)包括导向部(11)、成形部(12)和定位部(13)，所述导向部(11)位于出水口(5)的一侧，所述定位部(13)位于进水口(4)的一侧，所述成形部(12)位于导向部(11)与定位部(13)之间，所述导向部(11)、成形部(12)和定位部(13)一体成型。4.如权利要求1所述的一种热辗...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金刚，杨卓明，彭永洲，王金东，华力，黄海贵，
申请(专利权)人：韶能集团韶关华南精锻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：