本实用新型专利技术公开了一种用于钢筋抗折抗压的检测装置，涉及钢筋检测技术领域，包括主体，所述主体的顶端安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至主体内部连接有冲压头，所述冲压头的内部装配有数据收集模块，所述主体的内部滑动连接有抽拉框，所述抽拉框的内壁固定有两组弧形座，所述弧形座的底端固定有压力传感器，所述抽拉框的内壁活动连接有三角台。本实用新型专利技术通过设置抽拉框、冲压头、数据收集模块、弧形座和压力传感器相互配合，对钢筋检测处于相对密闭的环境中，预防钢筋出现反弹对人工造成伤害的情况，提高该检测装置的安全性，与此同时数据收集模块和压力传感器将对钢筋检测的数据传递至操控屏内，可便捷的判别钢筋是否达标。可便捷的判别钢筋是否达标。可便捷的判别钢筋是否达标。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢筋抗折抗压的检测装置
[0001]本技术涉及钢筋检测
，具体为一种用于钢筋抗折抗压的检测装置。
技术介绍
[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，通常需检测钢筋的抗压抗折，防止在钢筋使用时，无法达到预计效果，影响使用工程进度。
[0003]中国技术专利公开号为CN209656462U的专利文件，公开了一种钢筋加工用安全性能高的抗弯检测装置，包括“，包括矩形基座,所述矩形基座上壁面安装有推动机构以及支撑机构；所述推动机构，其包括：条形滑轨、电动推杆、负荷传感器以及移动轮；所述矩形基座上壁面开设有条形凹槽，所述条形滑轨安置于条形凹槽内部，所述移动轮安置于条形滑轨上，所述电动推杆安置于条形凹槽内侧壁面，所述电动推杆驱动端与移动轮侧壁面相连接，所述移动轮上壁面安装有折形杆，所述折形杆一端安装有负荷传感器，所述负荷传感器上套装有顶板；所述支撑机构，其包括：折形架、支撑柱以及矩形块；所述折形架安置于矩形基座上壁面且位于条形滑轨右侧，所述支撑柱安置于折形架下壁面，所述矩形块安置于支撑柱一端上，所述矩形块下壁面开设有第一凹槽，所述矩形基座上壁面且位于矩形块下方开设有第二凹槽”[0004]上述专利中存在一定的不足，检测时钢筋只是放置在第一凹槽和第二凹槽内部，检测的过程中会出现钢筋弹出，对工作人员造成伤害，降低了其装置的安全性。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种用于钢筋抗折抗压的检测装置，以解决上述背景中提出的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢筋抗折抗压的检测装置，包括主体，所述主体的顶端安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至主体内部连接有冲压头，所述冲压头的内部装配有数据收集模块，所述主体的内部滑动连接有抽拉框，所述抽拉框的内壁固定有两组弧形座，所述弧形座的底端固定有压力传感器，所述抽拉框的内壁活动连接有三角台，所述抽拉框底端内部位于三角台的两端滑动连接有碎屑框。
[0007]通过采用上述技术方案，对钢筋检测处于相对密闭的环境中，预防钢筋出现反弹对人工造成伤害的情况，提高该检测装置的安全性，与此同时数据收集模块和压力传感器将对钢筋检测的数据传递至操控屏内，可便捷的判别钢筋是否达标。
[0008]本技术进一步设置为，所述主体的外壁安装有操控屏，且操控上方设有两组指示灯。
[0009]通过采用上述技术方案，利于控制装置的启停，且通过观察指示灯识别装置是否
接通电路，从而保证检测工作的安全进行。
[0010]本技术进一步设置为，所述三角台的底端设有延伸至主体内部的两组基杆，所述基杆底端设有与主体固定连接的弹簧。
[0011]通过采用上述技术方案，对三角台产生复位的力，随之实现三角台的振动，可便捷对检测钢筋产生的碎屑进行收集。
[0012]本技术进一步设置为，所述三角台的底端中心位置处固定有滚轮，所述主体内壁底端与滚轮接触位置处开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定有与滚轮接触的多组半球体。
[0013]通过采用上述技术方案，对进入主体内的抽拉框进行简单的限位，预防工作时抽拉框移动的情况。
[0014]本技术进一步设置为，所述抽拉框的碎屑框接触位置处开设有收纳槽，所述碎屑框的两端与收纳槽通过磁石吸附固定。
[0015]通过采用上述技术方案，对碎屑框进行限位，避免抽拉框进出主体时碎屑框掉落的现象。
[0016]本技术进一步设置为，所述抽拉框内壁底端开设有两组下料槽，且下料槽与收纳槽接通。
[0017]通过采用上述技术方案，对抽拉框内的碎屑进行导出，利于将其取出外侧。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置抽拉框、冲压头、数据收集模块、弧形座和压力传感器相互配合，对钢筋检测处于相对密闭的环境中，预防钢筋出现反弹对人工造成伤害的情况，提高该检测装置的安全性，与此同时数据收集模块和压力传感器将对钢筋检测的数据传递至操控屏内，可便捷的判别钢筋是否达标；
[0020]2、本技术通过设置抽拉框、基杆、三角台、滚轮、半球体、碎屑框和弹簧相互配合，拉动抽拉框取出检测后的钢筋时，使得三角台上下振动，对倾斜表面附着的金属屑进行振动导向，驱使碎屑集中进入碎屑框内，利于人工快速的将其取出，从而降低人工工作劳度。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体图；
[0022]图2为本技术的正视图；
[0023]图3为本技术的主体俯视图；
[0024]图4为本技术的碎屑框立体图。
[0025]图中：1、主体；2、抽拉框；3、气缸；4、冲压头；5、数据收集模块；6、弧形座；7、压力传感器；8、基杆；9、三角台；10、滚轮；11、半球体；12、碎屑框；13、弹簧；14、滑槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种用于钢筋抗折抗压的检测装置，如图1
‑
4所示，包括主体1，主体1的顶端安装有气缸3，气缸3的输出端延伸至主体1内部连接有冲压头4，冲压头4的内部装配有数据收集模块5，主体1的内部滑动连接有抽拉框2，抽拉框2的内壁固定有两组弧形座6，弧形座6的底端固定有压力传感器7，抽拉框2的内壁活动连接有三角台9，三角台9的底端中心位置处固定有滚轮10，主体1内壁底端与滚轮10接触位置处开设有滑槽14，滑槽14的内壁固定有与滚轮10接触的多组半球体11，抽拉框2底端内部位于三角台9的两端滑动连接有碎屑框12，取出检测后的钢筋时，对掉落的金属屑进行振动导向，驱使碎屑集中进入碎屑框12内，利于人工快速的将其取出，从而降低人工工作劳度。
[0029]请参阅图1，主体1的外壁安装有操控屏，且操控上方设有两组指示灯，操作操控屏控制装置的启停，同时可贯穿检测钢筋的数据，从而判断钢筋是否合格。
[0030]请参阅图1，三角台9的底端设有延伸至主体1内部的两组基杆8，基杆8底端设有与主体1固定连接的弹簧13，对收三角台9升降进行导向且产生复位的力，可对三角台9振动去除外壁的金属屑。
[0031]请参阅图2和图4，抽拉框2的碎屑框12接触位置处开设有收纳槽，碎屑框12的两端与收纳槽通过磁石吸附固定，抽拉框2内壁底端开设有两组下料槽，且下料槽与收纳槽接通，磁石通过磁力产生吸附力，使得碎屑框12与之收纳槽固定，而抽拉框2内的监护金属屑通过下料槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋抗折抗压的检测装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶端安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端延伸至主体(1)内部连接有冲压头(4)，所述冲压头(4)的内部装配有数据收集模块(5)，所述主体(1)的内部滑动连接有抽拉框(2)，所述抽拉框(2)的内壁固定有两组弧形座(6)，所述弧形座(6)的底端固定有压力传感器(7)，所述抽拉框(2)的内壁活动连接有三角台(9)，所述抽拉框(2)底端内部位于三角台(9)的两端滑动连接有碎屑框(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋抗折抗压的检测装置，其特征在于：所述主体(1)的外壁安装有操控屏，且操控上方设有两组指示灯。3.根据权利要求1所述的一种用于钢筋抗折抗压的检测装置，其特征在于：所述三角台(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：宓艳萍，袁爱花，刘芳芳，杨美玲，李治庆，
申请(专利权)人：盐池县融盐检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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