污油泥、浮渣及重污油超大功率超声波处理分离系统技术方案

本实用新型专利技术涉及污油处理分离系统技术领域，尤其涉及污油泥、浮渣及重污油超大功率超声波处理分离系统，包括原料箱，所述原料箱的出口端通过第一原料输送泵与加热搅拌罐的进口端相连接，所述加热搅拌罐的液相出口端与超声波破乳罐的进口端相连接，所述超声波破乳罐的出口端与高速分离卧螺机的进口端相连接，所述高速分离卧螺机上端的出口端与储油罐的进口端相连接，该分离系统包括超声波破乳罐、由高速分离卧螺机、储油罐和泥水搅拌罐等组成的第一离心模块以及由污泥分离卧螺机、螺旋输送机、油水罐和净水罐等组成的第二离心模块，通过超声波破乳罐、第一离心模块和第二离心模块可以高效的将污油中的固体杂质和水脱除。可以高效的将污油中的固体杂质和水脱除。可以高效的将污油中的固体杂质和水脱除。

【技术实现步骤摘要】
污油泥、浮渣及重污油超大功率超声波处理分离系统


[0001]本技术涉及污油处理分离系统
，尤其涉及污油泥、浮渣及重污油超大功率超声波处理分离系统。

技术介绍

[0002]在石油勘探、开采、贮运、加工和使用过程中，会产生一些污油泥、浮渣及重污油，污油泥、浮渣及重污油的油品成分复杂，除油分外，还含有泥沙、有机污泥、表面活性物质和水等，具有固体杂质和水含量高，乳化严重等特点。污油泥、浮渣及重污油净化处理主要是对污油中固体杂质和水的脱除。对于污油中的固体杂质，污油的油相几乎将固体杂质完全包裹，甚至浸入到固体内部孔道，而造成了固体杂质很难与油相分离，因此，我们提出了一种污油泥、浮渣及重污油超大功率超声波处理分离系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的污油泥、浮渣及重污油超大功率超声波处理分离系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]污油泥、浮渣及重污油超大功率超声波处理分离系统，包括原料箱，所述原料箱的出口端通过第一原料输送泵与加热搅拌罐的进口端相连接，所述加热搅拌罐的液相出口端与超声波破乳罐的进口端相连接，所述超声波破乳罐的出口端与高速分离卧螺机的进口端相连接，所述高速分离卧螺机上端的出口端与储油罐的进口端相连接，所述高速分离卧螺机下端的出口端与泥水搅拌罐的进口端相连接，所述泥水搅拌罐的液相出口端通过第二原料输送泵与第一混合器的进口端相连接，所述第一混合器的进口端还与絮凝箱的出口端相连接，所述第一混合器的出口端与第二混合器的进口端相连接，所述第二混合器的进口端还与吸附粉箱的出口端相连接，所述第二混合器的出口端与污泥分离卧螺机的进口端相连接，所述污泥分离卧螺机上端的出口端与储水罐的进口端相连接，所述污泥分离卧螺机下端的出口端与螺旋输送机的进口端相连接，所述螺旋输送机的出口端处设置有吨袋。
[0006]优选的，所述超声波破乳罐配套设置有超声波发生器。
[0007]优选的，所述储油罐的出口端通过第三原料输送泵与系统净油储罐的进口端相连接。
[0008]优选的，所述储油罐的出口端通过第三原料输送泵还与原料箱的进口端相连接。
[0009]优选的，所述储水罐包括油水罐和净水罐，污泥分离卧螺机上端的出口端分别通过管道与油水罐和净水罐相连接。
[0010]优选的，所述油水罐的液相出口端通过第四原料输送泵还与原料箱的进口端相连接，所述净水罐的液相出口端通过第五原料输送泵还与污水池系统的进口端相连接。
[0011]优选的，所述原料箱的气相出口端加热搅拌罐的气相出口端、储油罐的气相出口端、泥水搅拌罐的气相出口端、油水罐的气相出口端、净水罐的气相出口端、通过管道与尾
气处理塔的进口端的相连接，尾气处理塔还通过循环泵与碱液箱相连接。
[0012]优选的，所述絮凝箱的出口端与第一混合器进口端之间设置有第五原料输送泵，所述吸附粉箱的出口端与第二混合器之间设置有第六原料输送泵。
[0013]优选的，还包括第一稀油站和第二稀油站，所述第一稀油站与高速分离卧螺机相适配，所述第二稀油站与污泥分离卧螺机相适配。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、该分离系统包括超声波破乳罐、由高速分离卧螺机、储油罐和泥水搅拌罐等组成的第一离心模块以及由污泥分离卧螺机、螺旋输送机、油水罐和净水罐等组成的第二离心模块，通过超声波破乳罐、第一离心模块和第二离心模块可以高效的将污油中的固体杂质和水脱除。
[0016]2、该分离系统中设置有尾气塔，能够有效的避免二次污染，污泥分离卧螺机相适配的储水罐包括净水罐和油水罐，将油水罐中油水输送至原料箱中进一步处理，净水罐中的污水油污少，有效的降低了后续污水处理的负担，提高处理效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的污油泥、浮渣及重污油超大功率超声波处理分离系统的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的污油泥、浮渣及重污油超大功率超声波处理分离系统的第一混合器和第二混合器处的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的污油泥、浮渣及重污油超大功率超声波处理分离系统的污泥分离卧螺机处的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的污油泥、浮渣及重污油超大功率超声波处理分离系统的流程示意图。
[0021]图中：1原料箱、2加热搅拌罐、3超声波破乳罐、4高速分离卧螺机、5储油罐、6泥水搅拌罐、7絮凝箱、8吸附粉箱、9第一混合器、10第二混合器、11污泥分离卧螺机、12螺旋输送机、13吨袋、14油水罐、15净水罐、16尾气塔、17碱液箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，污油泥、浮渣及重污油超大功率超声波处理分离系统，包括原料箱1，物料通过第七原料输送泵输送至原料箱1，所述原料箱1的出口端通过第一原料输送泵与加热搅拌罐2的进口端相连接，所述加热搅拌罐2的液相出口端与超声波破乳罐3的进口端相连接，所述超声波破乳罐3的出口端与高速分离卧螺机4的进口端相连接，所述高速分离卧螺机4上端的出口端与储油罐5的进口端相连接，所述高速分离卧螺机4下端的出口端与泥水搅拌罐6的进口端相连接，所述泥水搅拌罐6的液相出口端通过第二原料输送泵与第一混合器9的进口端相连接，所述第一混合器9的进口端还与絮凝箱7的出口端相连接，所述第一混合器9的出口端与第二混合器10的进口端相连接，所述第二混合器10的进口端还与吸附
粉箱8的出口端相连接，所述第二混合器10的出口端与污泥分离卧螺机11的进口端相连接，所述污泥分离卧螺机11上端的出口端与储水罐的进口端相连接，所述污泥分离卧螺机11下端的出口端与螺旋输送机12的进口端相连接，所述螺旋输送机12的出口端处设置有吨袋13。
[0024]超声波破乳罐3配套设置有超声波发生器，通过超声波发生器能够对经过超声波破乳罐3的油水进行超声处理。
[0025]储油罐5的出口端通过第三原料输送泵与系统净油储罐的进口端相连接，储油罐5的出口端通过第三原料输送泵还与原料箱1的进口端相连接，当储油罐5开始向外界排出物料时，为了减少水进入系统净油储罐，将储油罐5最下端的油排入原料箱1，剩余的油排入到系统净油储罐。
[0026]储水罐包括油水罐14和净水罐15，污泥分离卧螺机11上端的出口端分别通过管道与油水罐14和净水罐15相连接。
[0027]油水罐14的液相出口端通过第四原料输送泵还与原料箱1的进口端相连接，所述净水罐15的液相出口端通过第五原料输送泵还与污水池系统的进口端相连接，污水池系统处理完毕的水用作回用水，回用水通过管道输送至原料箱1、加热搅拌罐2、絮凝箱7和吸附粉箱8相连接。
[0028]原料箱1的气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.污油泥、浮渣及重污油超大功率超声波处理分离系统，包括原料箱(1)，其特征在于，所述原料箱(1)的出口端通过第一原料输送泵与加热搅拌罐(2)的进口端相连接，所述加热搅拌罐(2)的液相出口端与超声波破乳罐(3)的进口端相连接，所述超声波破乳罐(3)的出口端与高速分离卧螺机(4)的进口端相连接，所述高速分离卧螺机(4)上端的出口端与储油罐(5)的进口端相连接，所述高速分离卧螺机(4)下端的出口端与泥水搅拌罐(6)的进口端相连接，所述泥水搅拌罐(6)的液相出口端通过第二原料输送泵与第一混合器(9)的进口端相连接，所述第一混合器(9)的进口端还与絮凝箱(7)的出口端相连接，所述第一混合器(9)的出口端与第二混合器(10)的进口端相连接，所述第二混合器(10)的进口端还与吸附粉箱(8)的出口端相连接，所述第二混合器(10)的出口端与污泥分离卧螺机(11)的进口端相连接，所述污泥分离卧螺机(11)上端的出口端与储水罐的进口端相连接，所述污泥分离卧螺机(11)下端的出口端与螺旋输送机(12)的进口端相连接，所述螺旋输送机(12)的出口端处设置有吨袋(13)。2.根据权利要求1所述的污油泥、浮渣及重污油超大功率超声波处理分离系统，其特征在于，所述超声波破乳罐(3)配套设置有超声波发生器。3.根据权利要求1所述的污油泥、浮渣及重污油超大功率超声波处理分离系统，其特征在于，所述储油罐(5)的出口端通过第三原料输送泵与系统净油储罐的进口端相连接。4.根据权利要求3所述的污油泥、浮渣及重污油超大功率超声波处理分离系统，其特征在于，所述储油罐(5)的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙赟硕，朱永杰，
申请(专利权)人：江苏安科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：