新型超声波防除垢换能器制造技术

本实用新型专利技术涉及超声波防除垢换能器技术领域，尤其涉及一种新型超声波防除垢换能器,包括防爆罩、安装于防爆罩内的磁致伸缩材料、固定连接在防爆罩头端并与磁致伸缩材料连接的除垢变幅杆；防爆罩内设有接线板，接线板上设有两个接线柱，磁致伸缩材料上缠绕有绕组，绕组的两端各与一个对应的接线柱连接；防爆罩的尾端密封连接有防爆盖，防爆罩和防爆盖的连接处填充有防爆密封圈；防爆罩上设置有两个接线端子。超声波防除垢换能器的变幅杆呈多段直径不同的管状结构，满足不同种类物料除垢的需求，提高了除垢效率，其具有两个接线端子，可实现两个换能器的等电流接法、换能器间的等电压接法及其组合，可适用于长距离的接线方式。可适用于长距离的接线方式。可适用于长距离的接线方式。

【技术实现步骤摘要】
新型超声波防除垢换能器


[0001]本技术涉及超声波防除垢换能器
，尤其涉及一种新型超声波防除垢换能器。

技术介绍

[0002]超声波防、除垢技术通过破坏污垢的附着条件来阻止污垢形成的。超声脉冲振荡波在换热器管、板壁传播，在金属管、板壁和附近的液态介质之间产生高速微涡和剪切应力效应，破坏污垢的附着条件，防止换热设备在运行过程中结垢，提高换热设备传热能力，降低达到同样工艺要求所需的能耗量，实现节能目的。
[0003]高速微涡效应：超声波防、除垢装置发生的超声波在金属管、板壁传播时，在传热壁面产生高加速度振荡波，金属和液体界面上的液体产生高速微涡，无数个高速微涡对传热面形成不间断冲刷，阻碍成垢物质的附着，同时起到对金属界面的清理作用。
[0004]剪切应力效应：当超声波防除垢装置发生的超声波在金属中传播时，即会引起板结在金属换热界面上的垢质跟随金属振动。由于垢质的性态和弹性阻抗和金属不同，垢质与金属之间会在界面上形成剪切应力作用，导致板结在金属界面上的垢质疲劳、裂纹、疏松、破碎而脱落。
[0005]现有的超声波防除垢的变幅杆为等径直杆，发出的超声波波形单一，难以满足不同种类物料除垢的需求，除垢效率低下。另外，传统的超声波防除垢换能器只有一个接线端子，只能从控制柜的每个端口接入各个换能器的接线端，只适合于短距离的接线方式。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型超声波防除垢换能器。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]新型超声波防除垢换能器，包括防爆罩、安装于防爆罩内的磁致伸缩材料、固定连接在防爆罩头端并与磁致伸缩材料连接的除垢变幅杆；所述防爆罩内设有接线板，所述接线板上设有两个接线柱，所述磁致伸缩材料上缠绕有绕组，绕组的两端各与一个对应的接线柱连接；所述防爆罩的尾端密封连接有防爆盖，防爆罩和防爆盖的连接处填充有防爆密封圈；所述防爆罩上设置有两个接线端子，所述接线端子包括设置在防爆罩上的电缆口、贯穿电缆口的电缆；所述电缆通过压紧螺母紧固连接在电缆口中，电缆口内填充有抵顶在压紧螺母内端的电缆密封圈；每根电缆均与两个接线柱连接；所述除垢变幅杆包括转换器连接端、变径段与波导连接端；所述转换器连接端固定连接在防爆罩中，并与磁致伸缩材料连接，所述变径段呈多段直径不同的管状结构。
[0009]优选的，所述防爆罩内壁开设有位于接线板内外两侧的环状孔，环状孔内填充有孔用挡圈。
[0010]优选的，所述变径段呈波浪形变径。
[0011]优选的，所述变径段由1
‑
3个波浪组构成，波浪组由一个弧状外凸环和一个弧状内凹环构成。
[0012]优选的，所述变径段呈矩形变径。
[0013]优选的，所述变径段由1
‑
3个矩形组构成，矩形组由一个大直径环和一个小直径环构成。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、超声波防除垢换能器的变幅杆呈多段直径不同的管状结构，可发出不同形态的超声波，满足不同种类物料除垢的需求，提高了除垢效率。
[0016]2、超声波防除垢换能器具有两个接线端子，可实现两个换能器的等电流接法、换能器间的等电压接法及其组合，可适用于长距离的接线方式，满足换能器不同的换能作用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的新型超声波防除垢换能器的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的新型超声波防除垢换能器的实施例一除垢变幅杆结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的新型超声波防除垢换能器的实施例二除垢变幅杆结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的新型超声波防除垢换能器的实施例三接线示意图；
[0021]图5为本技术提出的新型超声波防除垢换能器的实施例四接线示意图；
[0022]图6为本技术提出的新型超声波防除垢换能器的实施例五接线示意图；
[0023]图7为传统超声波防除垢换能器接线示意图。
[0024]图中：1
‑
防爆罩、2
‑
除垢变幅杆、21
‑
转换器连接端、22
‑
变径段、23
‑
波导连接端、3
‑
磁致伸缩材料、4
‑
绕组、5
‑
接线板、6
‑
接线柱、7
‑
孔用挡圈、8
‑
防爆盖、9
‑
防爆密封圈、10
‑
电缆口、11
‑
电缆密封圈、12
‑
压紧螺母、13
‑
电缆、14
‑
波导、15
‑
填焊处、16
‑
结垢面。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例一：参照图1，新型超声波防除垢换能器，包括防爆罩1、安装于防爆罩1内的磁致伸缩材料3、固定连接在防爆罩1头端并与磁致伸缩材料3连接的除垢变幅杆2；
[0027]防爆罩1内设有接线板5，接线板5上设有两个接线柱6，磁致伸缩材料3上缠绕有绕组4，绕组4的两端各与一个对应的接线柱6连接。防爆罩1内壁开设有位于接线板5内外两侧的环状孔，环状孔内填充有孔用挡圈7，用于限制接线板5的位置。磁致伸缩材料3采用铁镓超磁致伸缩材料，添加稀土微量元素改性，具有比传统磁致伸缩材料更高的电声转换效率，更好的稳定性。
[0028]防爆罩1的尾端密封连接有防爆盖8，防爆罩1和防爆盖8的连接处填充有防爆密封圈9。
[0029]防爆罩1上设置有两个接线端子，接线端子包括设置在防爆罩1上的电缆口10、贯
穿电缆口10的电缆13；
[0030]电缆13通过压紧螺母12紧固连接在电缆口10中，电缆口10内填充有抵顶在压紧螺母12内端的电缆密封圈11，用于保证接线端子的密封性。每根电缆13均与两个接线柱6连接，使得每根电缆13都能够与绕组4的两端连接。
[0031]参照图2，除垢变幅杆2包括转换器连接端21、变径段22与波导连接端23；
[0032]转换器连接端21固定连接在防爆罩1中，并与磁致伸缩材料3连接，变径段22呈多段直径不同的管状结构，可形成不同波形的超声波，使电声转换效率最大化。
[0033]变径段22呈波浪形变径，一个弧状外凸环和一个弧状内凹环为一个波浪组，变径段22由1
‑
3个波浪组构成。
[0034]实施例二：参照图3，与实施例一不同的是，变径段22呈矩形变径，一个大直径环和一个小直径环为一个矩形组，变径段22由1
‑
3个矩形组构成。可发出不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型超声波防除垢换能器，其特征在于，包括防爆罩(1)、安装于防爆罩(1)内的磁致伸缩材料(3)、固定连接在防爆罩(1)头端并与磁致伸缩材料(3)连接的除垢变幅杆(2)；所述防爆罩(1)内设有接线板(5)，所述接线板(5)上设有两个接线柱(6)，所述磁致伸缩材料(3)上缠绕有绕组(4)，绕组(4)的两端各与一个对应的接线柱(6)连接；所述防爆罩(1)的尾端密封连接有防爆盖(8)，防爆罩(1)和防爆盖(8)的连接处填充有防爆密封圈(9)；所述防爆罩(1)上设置有两个接线端子，所述接线端子包括设置在防爆罩(1)上的电缆口(10)、贯穿电缆口(10)的电缆(13)；所述电缆(13)通过压紧螺母(12)紧固连接在电缆口(10)中，电缆口(10)内填充有抵顶在压紧螺母(12)内端的电缆密封圈(11)；每根电缆(13)均与两个接线柱(6)连接；所述除垢变幅杆(2)包括转换器连接端(21)、变径段(22)与波导连接端...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永杰，孙赟硕，
申请(专利权)人：江苏安科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：