带离心脱油的污油泥、浮渣超声波分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及技术领域，尤其涉及一种带离心脱油的污油泥、浮渣超声波分离装置,包括进料单元、加热搅拌单元、高速固液三相分离单元、超声尾气辅助单元、高速离心脱油单元；进料单元包括第一原料泵、原料过滤箱和第二原料泵；高速固液三相分离单元包括静态混合器、高速三相分离机、螺旋输送机、三相分离单元油水箱、三相分离单元储水箱、含水污油回流泵和分离水泵；超声尾气辅助单元包括超声及水力空化破乳装置、破乳装置泵、尾气处理装置、絮凝加药装置和絮凝上料泵。不添加化学药剂，仅利用超声波纯物理破乳方法替代了化学破乳方法，避免了二次污染，提高了资源的利用率，提高分离效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
带离心脱油的污油泥、浮渣超声波分离装置


[0001]本技术涉及油水泥超声波分离
，尤其涉及一种带离心脱油的污油泥、浮渣超声波分离装置。

技术介绍

[0002]在炼油和采油过程中产生的污泥(如浮渣、油泥、罐底泥)处理难度也非常的高，这些固体废弃物含油污泥种类繁多、性质复杂，并对空气、环境造成污染，是国家重点污染监控对象。
[0003]含油污泥是一个由石油烃类、胶质、沥青质、泥砂、无机絮体、有机絮体以及水和其它有机物、无机物牢固粘结在一起的乳化体系。其中含有的苯系物、酚类、蒽、芘等物质有恶臭味和毒性，如果不能妥善处理，会堆积成害，污染水体和环境，对环境造成了极大的影响。
[0004]目前的处理装置需要添加化学药剂，容易对环境造成二次污染，而且能耗较高，并且浪费水资源。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带离心脱油的污油泥、浮渣超声波分离装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]带离心脱油的污油泥、浮渣超声波分离装置，包括进料单元、加热搅拌单元、高速固液三相分离单元、超声尾气辅助单元、高速离心脱油单元；
[0008]所述进料单元包括第一原料泵、原料过滤箱和第二原料泵；
[0009]所述加热搅拌单元包括第一加热搅拌罐、第二加热搅拌罐；
[0010]所述高速固液三相分离单元包括静态混合器、高速三相分离机、螺旋输送机、三相分离单元油水箱、三相分离单元储水箱、含水污油回流泵和分离水泵；
[0011]所述超声尾气辅助单元包括超声及水力空化破乳装置、破乳装置泵、尾气处理装置、絮凝加药装置和絮凝上料泵；
[0012]所述高速离心脱油单元包括高速离心脱油机、脱油单元储油箱和泥水搅拌箱；
[0013]所述第一原料泵的出口端通过管道与所述原料过滤箱连接，所述第二原料泵的进口端管道与所述原料过滤箱连接；
[0014]所述第二原料泵的出口端通过管道分别与所述第一加热搅拌罐和所述第二加热搅拌罐的进料口连接，所述第一加热搅拌罐和所述第二加热搅拌罐的出料口通过管道和所述破乳装置泵的进口端连接，所述第一加热搅拌罐和所述第二加热搅拌罐上分别连通有蒸汽管道；
[0015]所述破乳装置泵的出口端通过管道与所述超声及水力空化破乳装置的入口端连接，所述超声及水力空化破乳装置的出口端通过管道与高速离心脱油机的进料口连接，所述高速离心脱油机设有油出料口和泥水出料口，泥水出料口通过管道与泥水搅拌箱的进料
口连接，油出料口通过管道与所述脱油单元储油箱的进料口连接，所述脱油单元储油箱的出料口通过管道与净油储罐连接；
[0016]所述泥水搅拌箱的出口端通过管道与所述静态混合器的入口端连接，管道上设有泥水泵，所述絮凝加药装置通过管道与所述絮凝上料泵的入口端连接，所述絮凝上料泵的出口端通过管道与静态混合器的絮凝剂口连接，所述静态混合器的出口端通过管道与高速三相分离机的入口端连接，所述高速三相分离机设有污泥出料口、油水出料口和分离水出料口，污泥出料口通过管道与所述螺旋输送机的进料端连接，油水出料口通过管道与所述三相分离单元油水箱的进料口连接，分离水出料口通过管道与所述三相分离单元储水箱连接，所述三相分离单元油水箱的出料口与所述含水污油回流泵的进口端连接，所述含水污油回流泵的出口端通过回流管道与原料过滤箱连接，所述三相分离单元储水箱的出料口与所述分离水泵的进口端连接，所述分离水泵的出口端连接两路管道，一路为与原料过滤箱连接的回流管道，另一路为通往污水池系统的分离水管。
[0017]所述原料过滤箱、第一加热搅拌罐、第二加热搅拌罐、脱油单元储油箱、泥水搅拌箱、装泥袋、三相分离单元油水箱、三相分离单元储水箱分别通过尾气管道与尾气处理装置连接。
[0018]优选的，还包括净油单元，所述净油单元包括第一超声处置罐、第二超声处置罐、净油机；净油单元油水箱；旋流脱水机；净油单元储油箱；净油单元储水箱；
[0019]所述脱油单元储油箱的出料口分别通过管道与所述第一超声处置罐和所述第二超声处置罐连接，所述第一超声处置罐和所述第二超声处置罐的出料口分别通过管道和所述净油机的进料口连接，所述净油机设有油水出料口和泥出料口，泥出料口通过管道与装泥袋连接，油水出料口通过管道与所述净油单元油水箱的进料口连接，所述净油单元油水箱的出料口通过管道与所述旋流脱水机的进料口连接，所述旋流脱水机设有油出料口和水出料口，油出料口通过管道与所述净油单元储油箱的进料口连接，水出料口通过管道与所述净油单元储水箱的进料口连接，所述净油单元储油箱的出料口通过管道连接至净油储罐，所述净油单元储水箱的出料口通过管道连接至三相分离单元储水箱；
[0020]所述净油单元油水箱、净油单元储油箱、净油单元储水箱、装泥袋分别通过尾气管道与尾气处理装置连接。
[0021]优选的，还包括烘干单元，所述烘干单元包括烘干装置、冷凝器、烘干单元储水箱；
[0022]所述螺旋输送机的出料端通过管道与所述烘干装置的进料口连接，所述烘干装置设有蒸汽入口、泥出料口和尾气出口，蒸汽入口上连接有蒸汽管道，泥出料口通过管道与装泥袋连接，尾气出口通过管道与冷凝器的进料口连接，所述冷凝器设有冷凝水出口和尾气出口，尾气出口通过管道与尾气处理装置连接，冷凝水出口通过管道与所述烘干单元储水箱的进料口连接，所述烘干单元储水箱的出料口通过管道连接至三相分离单元储水箱。装泥袋通过尾气管道与尾气处理装置连接。
[0023]优选的，还包括净油单元和烘干单元；
[0024]所述净油单元包括第一超声处置罐、第二超声处置罐、净油机；净油单元油水箱；旋流脱水机；净油单元储油箱；净油单元储水箱；
[0025]所述脱油单元储油箱的出料口分别通过管道与所述第一超声处置罐和所述第二超声处置罐连接，所述第一超声处置罐和所述第二超声处置罐的出料口分别通过管道和所
述净油机的进料口连接，所述净油机设有油水出料口和泥出料口，泥出料口通过管道与装泥袋连接，油水出料口通过管道与所述净油单元油水箱的进料口连接，所述净油单元油水箱的出料口通过管道与所述旋流脱水机的进料口连接，所述旋流脱水机设有油出料口和水出料口，油出料口通过管道与所述净油单元储油箱的进料口连接，水出料口通过管道与所述净油单元储水箱的进料口连接，所述净油单元储油箱的出料口通过管道连接至净油储罐，所述净油单元储水箱的出料口通过管道连接至三相分离单元储水箱；
[0026]所述净油单元油水箱、净油单元储油箱、净油单元储水箱、装泥袋分别通过尾气管道与尾气处理装置连接；
[0027]所述烘干单元包括烘干装置、冷凝器、烘干单元储水箱；
[0028]所述螺旋输送机的出料端通过管道与所述烘干装置的进料口连接，所述烘干装置设有蒸汽入口、泥出料口和尾气出口，蒸汽入口上连接有蒸汽管道，泥出料口通过管道与装泥袋连接，尾气出口通过管道与冷凝器的进料口连接，所述冷凝器设有冷凝水出口和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带离心脱油的污油泥、浮渣超声波分离装置，其特征在于，包括进料单元(1)、加热搅拌单元(2)、高速固液三相分离单元(3)、超声尾气辅助单元(4)、高速离心脱油单元(7)；所述进料单元(1)包括第一原料泵(11)、原料过滤箱(12)和第二原料泵(13)；所述加热搅拌单元(2)包括第一加热搅拌罐(21)、第二加热搅拌罐(22)；所述高速固液三相分离单元(3)包括静态混合器(31)、高速三相分离机(32)、螺旋输送机(33)、三相分离单元油水箱(34)、三相分离单元储水箱(35)、含水污油回流泵(36)和分离水泵(37)；所述超声尾气辅助单元(4)包括超声及水力空化破乳装置(41)、破乳装置泵(42)、尾气处理装置(43)、絮凝加药装置(44)和絮凝上料泵(45)；所述高速离心脱油单元(7)包括高速离心脱油机(71)、脱油单元储油箱(72)和泥水搅拌箱(73)；所述第一原料泵(11)的出口端通过管道与所述原料过滤箱(12)连接，所述第二原料泵(13)的进口端管道与所述原料过滤箱(12)连接；所述第二原料泵(13)的出口端通过管道分别与所述第一加热搅拌罐(21)和所述第二加热搅拌罐(22)的进料口连接，所述第一加热搅拌罐(21)和所述第二加热搅拌罐(22)的出料口通过管道和所述破乳装置泵(42)的进口端连接，所述第一加热搅拌罐(21)和所述第二加热搅拌罐(22)上分别连通有蒸汽管道；所述破乳装置泵(42)的出口端通过管道与所述超声及水力空化破乳装置(41)的入口端连接，所述超声及水力空化破乳装置(41)的出口端通过管道与高速离心脱油机(71)的进料口连接，所述高速离心脱油机(71)设有油出料口和泥水出料口，泥水出料口通过管道与泥水搅拌箱(73)的进料口连接，油出料口通过管道与所述脱油单元储油箱(72)的进料口连接，所述脱油单元储油箱(72)的出料口通过管道与净油储罐连接；所述泥水搅拌箱(73)的出口端通过管道与所述静态混合器(31)的入口端连接，管道上设有泥水泵，所述絮凝加药装置(44)通过管道与所述絮凝上料泵(45)的入口端连接，所述絮凝上料泵(45)的出口端通过管道与静态混合器(31)的絮凝剂口连接，所述静态混合器(31)的出口端通过管道与高速三相分离机(32)的入口端连接，所述高速三相分离机(32)设有污泥出料口、油水出料口和分离水出料口，污泥出料口通过管道与所述螺旋输送机(33)的进料端连接，油水出料口通过管道与所述三相分离单元油水箱(34)的进料口连接，分离水出料口通过管道与所述三相分离单元储水箱(35)连接，所述三相分离单元油水箱(34)的出料口与所述含水污油回流泵(36)的进口端连接，所述含水污油回流泵(36)的出口端通过回流管道与原料过滤箱(12)连接，所述三相分离单元储水箱(35)的出料口与所述分离水泵(37)的进口端连接，所述分离水泵(37)的出口端连接两路管道，一路为与原料过滤箱(12)连接的回流管道，另一路为通往污水池系统的分离水管；所述原料过滤箱(12)、第一加热搅拌罐(21)、第二加热搅拌罐(22)、脱油单元储油箱(72)、泥水搅拌箱(73)、装泥袋、三相分离单元油水箱(34)、三相分离单元储水箱(35)分别通过尾气管道与尾气处理装置(43)连接。2.根据权利要求1所述的带离心脱油的污油泥、浮渣超声波分离装置，其特征在于，还包括净油单元(5)，所述净油单元(5)包括第一超声处置罐(51)、第二超声处置罐(52)、净油机(53)；净油单元油水箱(54)；旋流脱水机(55)；净油单元储油箱(56)；净油单元储水箱
(57)；所述脱油单元储油箱(72)的出料口分别通过管道与所述第一超声处置罐(51)和所述第二超声处置罐(52)连接，所述第一超声处置罐(51)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙赟硕，朱永杰，
申请(专利权)人：江苏安科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：