本实用新型专利技术公开了一种隔音墙体加工用贴合装置，涉及墙体加工技术领域，包括工作台，工作台的上方中间部位活动设置有安装座，安装座上方的两侧对称开设有多组安装孔，安装座的上方设置有外框，外框的内侧对称插接有两螺栓，两螺栓穿过外框与安装孔螺纹连接，两螺栓之间设置有内框，内框与外框固定连接，内框的内侧开设有放置槽，工作台的中间部位对称设置有夹持装置，两夹持装置设置于内框的两侧，随着外框的尺寸增加，内框与放置槽的尺寸同时增加，从而内框中的放置槽可放置大型尺寸的墙体，该装置结构简单紧凑，能有效地加强该装置的实用性，保证不同尺寸墙体的加工效率。保证不同尺寸墙体的加工效率。保证不同尺寸墙体的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种隔音墙体加工用贴合装置
[0001]本技术涉及墙体加工
，更具体地说，涉及一种隔音墙体加工用贴合装置。
技术介绍
[0002]隔音墙(声屏障)主要用于高速公路、高架复合道路、城市轻轨地铁等交通市政设施中的隔声降噪、控制交通噪声对附近城市区域的影响，也可用于工厂和其它噪声源的隔声降噪。分为纯隔声的反射型声屏障，和吸声与隔声相结合的复合型声屏障，后者是更为有效的隔声做出来的。大多数的声屏障都选用吸声和隔声混合型的产品，该型产品的特点是对道路噪声的产生和传递特征有针对性地控制。
[0003]然而现有技术中大多数的贴合装置加工墙体时，无法随意更换墙体的固定装置，从而无法满足不同尺寸的墙体加工，导致墙体加工的效率下降。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种隔音墙体加工用贴合装置，旨在能够有效的解决现有技术中大多数的贴合装置加工墙体时，无法随意更换墙体的固定装置，从而无法满足不同尺寸的墙体加工，导致墙体加工的效率下降的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种隔音墙体加工用贴合装置，包括工作台，所述工作台的上方中间部位活动设置有安装座，所述安装座上方的两侧对称开设有多组安装孔，所述安装座的上方设置有外框，所述外框的内侧对称插接有两螺栓，两所述螺栓穿过外框与安装孔螺纹连接，两所述螺栓之间设置有内框，所述内框与外框固定连接，所述内框的内侧开设有放置槽，所述工作台的中间部位对称设置有夹持装置，两所述夹持装置设置于内框的两侧，该装置结构简单紧凑，能有效地加强该装置的实用性，保证不同尺寸墙体的加工效率。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述工作台的一侧固定连接有第一支架，所述第一支架的上方固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端转动连接有螺杆，所述螺杆延伸至工作台的嵌槽中。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述安装座的下方固定连接有驱动块，所述驱动块延伸至工作台的嵌槽中与螺杆螺纹连接。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述夹持装置包括与工作台固定连接的第二支架，所述第二支架远离工作台的一侧固定连接有第三支架，所述第三支架的上方固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆远离气缸的一端固定连接有U形支架，所述U形支架设置于第二支架远离气缸的一侧，所述U形支架的端口处转动连接有滚筒。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述第三支架的下方与第二支架之间固定连接有加固板，所述加固板的形状设置成直角三角形状。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述U形支架远离滚筒的一侧固定连接有两导
杆，两所述导杆设置于推杆的两侧且与第二支架滑动连接，所述导杆远离U形支架的一端同轴固定连接有限位板。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述工作台的底部四边角处固定连接有支腿，所述支腿远离工作台的一端固定连接有支撑板。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014](1)为了加强该装置的实用性，保证不同尺寸墙体的加工效率，使用前可根据不同尺寸的墙体更换不同尺寸的外框，外框与安装座通过螺栓固定连接，尺寸较大的外框可选择间距大的安装孔，相反尺寸较小的外框可选择间距小的安装孔，随着外框的尺寸增加，内框与放置槽的尺寸同时增加，从而内框中的放置槽可放置大型尺寸的墙体，从而加强该装置的实用性。
[0015](2)两组夹持装置通过第二支架为基础进行安装，通过第三支架对气缸进行限定，保证气缸运行的稳定性，两组气缸可驱使推杆推动U形支架相互靠近或者远离，随着安装座的移动U形支架相互靠近使滚筒紧密贴合放置槽中的墙体，从而使墙体以及隔音材料贴合，通过导杆保证U形支架位移时的稳定性，并且限位板对导杆进行位置的限定，尽量避免导杆与第二支架发生脱离。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体装置立体示意图；
[0017]图2为本技术的图1中的A处结构放大示意图；
[0018]图3为本技术的工作台侧剖示意图；
[0019]图4为本技术的整体装置正视图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、工作台；2、安装座；3、外框；4、内框；5、安装孔；6、螺栓；7、放置槽；8、夹持装置；81、第二支架；82、第三支架；83、气缸；84、推杆；85、U形支架；86、滚筒；87、导杆；88、限位板；89、加固板；9、第一支架；10、伺服电机；11、驱动块；12、螺杆；13、支腿；14、支撑板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以
通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1和图2，一种隔音墙体加工用贴合装置，包括工作台1，工作台1的上方中间部位活动设置有安装座2，安装座2上方的两侧对称开设有多组安装孔5，安装座2的上方设置有外框3，外框3的内侧对称插接有两螺栓6，两螺栓6穿过外框3与安装孔5螺纹连接，两螺栓6之间设置有内框4，内框4与外框3固定连接，内框4的内侧开设有放置槽7，工作台1的中间部位对称设置有夹持装置8，两夹持装置8设置于内框4的两侧。
[0027]在进一步的实施例中，为了加强该装置的实用性，保证不同尺寸墙体的加工效率，使用前可根据不同尺寸的墙体更换不同尺寸的外框3，外框3与安装座2通过螺栓6固定连接，尺寸较大的外框3可选择间距大的安装孔5，相反尺寸较小的外框3可选择间距小的安装孔5，随着外框3的尺寸增加，内框4与放置槽7的尺寸同时增加，从而内框4中的放置槽7可放置大型尺寸的墙体，从而加强该装置的实用性。
[0028]请参阅图3，工作台1的一侧固定连接有第一支架9，第一支架9的上方固定安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔音墙体加工用贴合装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方中间部位活动设置有安装座(2)，所述安装座(2)上方的两侧对称开设有多组安装孔(5)，所述安装座(2)的上方设置有外框(3)，所述外框(3)的内侧对称插接有两螺栓(6)，两所述螺栓(6)穿过外框(3)与安装孔(5)螺纹连接，两所述螺栓(6)之间设置有内框(4)，所述内框(4)与外框(3)固定连接，所述内框(4)的内侧开设有放置槽(7)，所述工作台(1)的中间部位对称设置有夹持装置(8)，两所述夹持装置(8)设置于内框(4)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种隔音墙体加工用贴合装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定连接有第一支架(9)，所述第一支架(9)的上方固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端转动连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)延伸至工作台(1)的嵌槽中。3.根据权利要求2所述的一种隔音墙体加工用贴合装置，其特征在于：所述安装座(2)的下方固定连接有驱动块(11)，所述驱动块(11)延伸至工作台(1)的嵌槽中与螺杆(12)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种隔音墙体加工用贴合装置，其特征在于：所述夹持装置(8)包括与...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志强，罗章新，陈高，
申请(专利权)人：重庆施福乐建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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