一种适用于大管径压力钢管安装的集成施工平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于大管径压力钢管安装的集成施工平台，属于大管径压力钢管焊接技术领域，包括设置于钢管内部的施工平台，所述施工平台的长度方向沿着钢管的轴向，且施工平台的长度大于标准管节的长度，所述施工平台的两端分别为焊接区域、组对区域，所述组对区域的端部固定连接有支撑装置，所述支撑装置远离施工平台的一侧固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端固定连接有组对装置，所述施工平台的底部两侧设置有行走装置。将焊接人员和设备、组对人员的设备整合在同一平台，使钢管安装各工序施工集成化。有效的降低了大管径压力钢管安装成本，提高工序工时工效。提高工序工时工效。提高工序工时工效。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于大管径压力钢管安装的集成施工平台


[0001]本技术涉及一种适用于大管径压力钢管安装的集成施工平台，并不能限制本技术。

技术介绍

[0002]目前，水利水电工程压力钢管安装常规采用在钢管内部搭设脚手架的方式进行安装、焊接、无损检测等作业。
[0003]钢管安装时将钢管运输到安装位置后，在钢管内部利用人工搭设脚手架进行安装，需要经常根据钢管直径调整，脚手架搭设以及移动过程造成不便，且产生大量的人工和材料的浪费，施工过程安全和质量风险大，进度缓慢。

技术实现思路

[0004]为了解决利用人工搭设脚手架进行安装，需要经常根据钢管直径调整，脚手架搭设以及移动过程造成不便，且产生大量的人工和材料的浪费，施工过程安全和质量风险大，进度缓慢问题，本技术提供了一种适用于大管径压力钢管安装的集成施工平台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种适用于大管径压力钢管安装的集成施工平台，包括设置于钢管内部的施工平台，所述施工平台的长度方向沿着钢管的轴向，且施工平台的长度大于标准管节的长度，所述施工平台的两端分别为焊接区域、组对区域，所述组对区域的端部固定连接有支撑装置，所述支撑装置远离施工平台的一侧固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端固定连接有组对装置，所述施工平台的底部两侧设置有行走装置。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述施工平台的端部设置有护栏，所述施工平台的侧面设置有走梯。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：<br/>[0009]所述施工平台包括若干个支撑架，若干个所述支撑架之间通过连接件固定连接，形成框架结构，所述支撑架的上方固定连接有支撑台。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述行走装置包括支撑柱，所述支撑柱的一端与施工平台固定连接，所述支撑柱的另一端通过销轴连接有支撑筒，所述支撑筒的底端具有第一连接法兰，所述第一连接法兰的底部通过螺栓固定连接有轮架，所述轮架的内侧转动连接有行走轮，所述轮架的外侧面固定连接有三合一电机、电池组件，所述电池组件为三合一电机供电，所述三合一电机的输出端与行走轮传动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述支撑装置包括支撑节，所述支撑节的端部设置有第二连接法兰，所述第二连接法兰的端部固定连接有螺旋千斤顶。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述组对装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定连接有液压千斤顶。
[0016]本技术的有益效果：本实用是提供一种适用于大管径压力钢管安装的集成施工平台，通过此装置的使用，在安装过程产生巨大便利。钢管安装过程利用此施工平台进行安装，避免设置和更换脚手架的不必要工作，并将焊接人员和设备、组对人员的设备整合在同一平台，使钢管安装各工序施工集成化。有效的降低了大管径压力钢管安装成本，提高工序工时工效。此装置在不同管径钢管跟踪调节，提高钢管安装质量。大幅度提高钢管安装施工的进度、质量和安全保障，且节省大量人力物力成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地表示一种适用于大管径压力钢管安装的集成施工平台，示出以下附图；
[0018]图1为本技术的正面示意图；
[0019]图2为本技术的焊接区域截面示意图；
[0020]图3为本技术的组对区域截面示意图；
[0021]图4为本技术的组对区域正面示意图；
[0022]图5为行走装置示意图。
[0023]其中附图中的标号；
[0024]1、钢管；11、焊接缝；12、组对缝；2、施工平台；21、支撑架；22、连接件；23、支撑台；3、排烟设备；4、行走装置；41、支撑柱；42、支撑筒；43、销轴；44、第一连接法兰；45、轮架；46、行走轮；47、三合一电机；48、电池组件；5、走梯；6、护栏；7、伸缩装置；8、支撑装置；81、支撑节；82、第二连接法兰；83、螺旋千斤顶；9、组对装置；91、伸缩杆；92、液压千斤顶。
具体实施方式
[0025]参考附图1，钢管1采用标准节进行组对、焊接，即先进行组对，调整缝隙处的圆整度以及焊缝的大小后，再进行焊接处理，保证焊接的效果，中间组队好的钢管1与前一个钢管之间具有等待焊接的焊接缝11，与后面一个进行组对的钢管之间具有等待组对的组对缝12。
[0026]请参考附图1
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图5，示出了本申请实施例提供的一种适用于大管径压力钢管安装的集成施工平台，包括设置于钢管1内部的施工平台2，施工平台2的长度方向沿着钢管1的轴向，且施工平台2的长度大于标准管节的长度，使本装置能够跨焊接缝11与组对缝12，使两道工序能够同步的进行，提高管道焊接的效率，施工平台2的两端分别为焊接区域A、组对区域B，施工的时候焊接区域A正对焊接缝，组对区域B正对组对缝12，组对区域B的端部固定连接有支撑装置8，支撑装置8远离施工平台2的一侧固定连接有伸缩装置7，伸缩装置7的伸缩端固定连接有组对装置9，施工平台2的底部两侧设置有行走装置4，便于本装置在钢管1内部行走。
[0027]组对时的具体操作，利用支撑装置8支撑在钢管1的内侧，将若干组支撑装置8调整为相同长度，基本能够满足内侧钢管口的圆整度，然后通过组对装置9对后面一个钢管1的开口进行圆整度调节，使之间组对焊缝12比较整齐，便于进行后续的焊接。
[0028]施工平台2的端部设置有护栏6，起到防护作用，避免坠落的风险，施工平台2的侧
面设置有走梯5，施工平台2为多层结构，工人可以通过走梯5进行攀爬，在施工平台2上还设置有排烟设备3，用于将焊接产生的烟先外部排出，提供工作环境质量。
[0029]施工平台2包括若干个支撑架21，若干个支撑架21之间通过连接件22固定连接，形成框架结构，支撑架21的上方固定连接有支撑台23，像脚手架一样可以拆卸组装成不同大小，本施工平台2在施工过程中基本不需要拆卸，只需要整体的进行移动即可，但是在进行安装之初也是需要进行组装的。
[0030]行走装置4包括支撑柱41，支撑柱41的一端与施工平台2固定连接，支撑柱41的另一端通过销轴43连接有支撑筒42，支撑筒42的底端具有第一连接法兰44，第一连接法兰44的底部通过螺栓固定连接有轮架45，轮架45的内侧转动连接有行走轮46，轮架45的外侧面固定连接有三合一电机47、电池组件48，电池组件48为三合一电机47供电，三合一电机47的输出端与行走轮46传动连接，三合一电机47驱动行走轮46转动，进行控制本装置的移动。
[0031]支撑装置8包括支撑节81，支撑节81的端部设置有第二连接法兰82，第二连接法兰82的端部固定连接有螺旋千斤顶83，可以根据实际需要选择多个支撑节81，螺旋千斤顶83是用于最后的调整圆度使用。
[0032]组对装置9包括伸缩杆91，伸缩杆91的端部固定连接有液压千斤顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于大管径压力钢管安装的集成施工平台，包括设置于钢管(1)内部的施工平台(2)，其特征在于：所述施工平台(2)的长度方向沿着钢管(1)的轴向，且施工平台(2)的长度大于标准管节的长度，所述施工平台(2)的两端分别为焊接区域(A)、组对区域(B)，所述组对区域(B)的端部固定连接有支撑装置(8)，所述支撑装置(8)远离施工平台(2)的一侧固定连接有伸缩装置(7)，所述伸缩装置(7)的伸缩端固定连接有组对装置(9)，所述施工平台(2)的底部两侧设置有行走装置(4)。2.根据权利要求1所述的适用于大管径压力钢管安装的集成施工平台，其特征在于：所述施工平台(2)的端部设置有护栏(6)，所述施工平台(2)的侧面设置有走梯(5)。3.根据权利要求1所述的适用于大管径压力钢管安装的集成施工平台，其特征在于：所述施工平台(2)包括若干个支撑架(21)，若干个所述支撑架(21)之间通过连接件(22)固定连接，形成框架结构，所述支撑架(21)的上方固定连接有支撑台(23)。4.根据权利要求1所述的适用于大管径压力钢管安...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宇，岳强，石瑛，王兴族，赵伟，刘佳奇，高倩，程航，
申请(专利权)人：中国水利水电第六工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：