一种油气筒及装配有该油气筒的空压机制造技术

本实用新型专利技术涉及空气压缩技术领域，尤其涉及一种油气筒及装配有该油气筒的空压机。为解决现有的油气筒检修困难的问题，本实用新型专利技术提出一种油气筒，该油气筒包括外壳、衬套和油细分离器，所述衬套和所述油细分离器安装在所述外壳内部，且所述衬套位于所述外壳和所述油细分离器之间并与所述外壳可拆卸连接。这样，衬套可拆卸地安装在外壳上，当空压机出现跑油问题时，可直接将衬套从外壳中拆卸出来进行检修，方便确认空压机跑油是否是由衬套引起，检修操作简单方便。另外，当确认是由衬套问题引起空压机出现跑油问题时，可直接更换衬套，而不需切割油气筒外壳，操作简单方便，且维修成本低。本低。本低。

【技术实现步骤摘要】
一种油气筒及装配有该油气筒的空压机


[0001]本技术涉及空气压缩
，尤其涉及一种油气筒及装配有该油气筒的空压机。

技术介绍

[0002]在空压机的内部，均需设置有油气筒对压缩主机排出的油气混合物进行油气分离处理，当油气混合物的油气分离不彻底时，不仅会加重油细分离器在后续对油气混合物进行后续油气分离处理的负担，还会导致用气端输出的分离气体中含油，影响分离气体的后续使用，甚至影响分离气体用户的生产。
[0003]目前，市场上常见的油气筒中，用于分离油气混合物中的绝大部分润滑油的衬套都是直接焊接固定在油气筒内部。这样，一旦衬套出现问题，就会严重影响衬套分离油气混合物中的润滑油的能力，导致油细分离器对在后续处理中对油气混合物进行油气分离处理的负担，影响油细分离器的使用寿命，进而影响油气筒的使用寿命；还会严重影响油气筒对油气混合物的油气分离处理效果，导致油气筒输出的分离气体中含油，进而导致空压机的出气口出存在跑油风险。另外，当空压机出现跑油问题时，由于衬套焊接固定在油气筒内，导致检修人员无法判断是否是应为衬套问题导致的跑油问题，进而导致检修人员检修困难，空压机的使用维护成本高。

技术实现思路

[0004]为解决现有的油气筒检修困难的问题，本技术提出一种油气筒，该油气筒包括外壳、衬套和油细分离器，所述衬套和所述油细分离器安装在所述外壳内部，且所述衬套位于所述外壳和所述油细分离器之间并与所述外壳可拆卸连接。这样，衬套可拆卸地安装在外壳上，当空压机出现跑油问题时，可直接将衬套从外壳中拆卸出来进行检修，方便确认空压机跑油是否是由衬套引起，检修操作简单方便。另外，当确认是由衬套问题引起空压机出现跑油问题时，可直接更换衬套，而不需切割油气筒外壳，操作简单方便，且维修成本低。
[0005]优选地，所述衬套上端的衬环压置在所述外壳上端的筒体法兰上并与所述筒体法兰可拆卸连接。这样，在将衬套安装到外壳内部时，只需利用连接件使衬套与外壳上端的筒体法兰连接即可，组装简单方便。进一步地，所述衬环和所述筒体法兰通过连接螺栓连接固定。这样，采用连接螺栓将衬套和外壳上端的筒体法兰连接，连接件选取方便且操作简单快捷。进一步优选地，所述筒体法兰上设置有O型圈槽，且该O型圈槽中安装有O型橡胶圈。这样，在使用时，可利用位于O型圈槽中的O型橡胶圈对衬套和外壳之间的间隙进行密封，避免油气筒在衬套与外壳之间的间隙处出现跑油问题。
[0006]优选地，所述油细分离器可拆卸地安装在所述外壳上。这样，在对油气筒进行检修时，可方便快捷地拆卸油细分离器，从而提高检修速度，降低检修成本。进一步地，所述油细分离器上端的连接环压置在所述筒体法兰上并通过固定螺栓安装固定在所述筒体法兰上，且所述固定螺栓位于所述连接螺栓的外侧。这样，既方便拆卸油细分离器，又可以利用油细
分离器的连接环压紧衬套的衬环，可进一步提高衬套与外壳之间的密封性，从而降低油气筒跑油的可能性，进行降低空压机跑油的可能性。
[0007]另外，本技术还提出一种空压机，该空压机中装配有上述任意一种油气筒。这样，当空压机出现跑油问题时，可通过拆卸油气筒中的衬套来确认是否是由油气筒中的衬套引起的，从而可提高空压机的检修速度，降低检修成本。
附图说明
[0008]图1为本技术油气筒的装配结构示意图；
[0009]图2为本技术油气筒在另一角度时的装配结构示意图。
具体实施方式
[0010]下面，结合图1和2，对本技术油气筒及装配有该油气筒的空压机进行详细说明。
[0011]如图1和2所示，本实验新型油气筒包括外壳1、衬套2和油细分离器3，其中，衬套2和油细分离器3安装在外壳1的内部，且衬套2位于外壳1和油细分离器3之间并与外壳1可拆卸连接。这样，衬套2可拆卸地安装在外壳1上，当空压机出现跑油问题时，可直接将衬套2从外壳1中拆卸出来进行检修，方便确认空压机跑油是否是由衬套2引起，检修操作简单方便。另外，当确认是由衬套2问题引起空压机出现跑油问题时，可直接更换衬套2，而不需切割油气筒的外壳1，操作简单方便，且维修成本低。优选地，衬套2上端的衬环21压置在与外壳1上端的筒体法兰11上并与筒体法兰11可拆卸连接。这样，在将衬套2安装到外壳1的内部时，只需利用连接件使衬套2上端的衬环21与外壳1上端的筒体法兰11连接即可，组装简单方便。优选地，可选用连接螺栓4作为连接件连接衬套2上的衬环21和外壳1上端的筒体法兰11，即利用连接螺栓4将衬套2上的衬环21和外壳1上端的筒体法兰11固定连接。这样，采用连接螺栓4将衬套2上的衬环21和外壳1上端的筒体法兰11连接，连接件选取方便且操作简单快捷。优选地，筒体法兰11上设置有O型圈槽111，且该O型圈槽111中安装有O型橡胶圈5。这样，在使用时，可利用位于O型圈槽111中的O型橡胶圈5对衬套2和外壳1之间的间隙进行密封，避免油气筒在衬套2与外壳1之间的间隙处出现跑油问题。
[0012]如图1和2所示，油细分离器3可拆卸地安装在外壳1上。这样，在对油气筒进行检修时，可方便快捷地拆卸油细分离器3，从而提高检修速度，降低检修成本。优选地，油细分离器3上端的连接环31压置在外壳1上端的筒体法兰11上并通过固定螺栓6安装固定在筒体法兰11上，且固定螺栓6位于连接螺栓4的外侧。这样，既方便拆卸油细分离器3，又可以利用油细分离器3的连接环31压紧衬套2的衬环21，可进一步提高衬套2与外壳1之间的密封性，从而降低油气筒跑油的可能性，进行降低空压机跑油的可能性。
[0013]当空压机中装配有上述油气筒时，一旦空压机出现跑油问题，可通过拆卸油气筒中的衬套来确认是否是由油气筒中的衬套引起的，从而可提高空压机的检修速度，降低检修成本。另外，在运行过程中，该空压机的压缩机排出的油气混合物通过油气筒上的进气口A进入到油气筒内部，且油气混合物在进入到油气筒中后会冲击到外壳1的内壁上并沿着外壳1的内壁和衬套2之间环形流动，进行粗分离，使得油气混合物中的液体润滑油掉落到油气筒的底部。当油气混合物达到衬套2的底部时，油气混合物会往上进入到油细分离器3中
进行细分，从而使细分出的压缩气体进入到压力维持阀并通过冷却器排出到油气筒外部，细分出的润滑油掉落到油气筒的底部，并从位于油气筒底部的出油口B排出到油气筒的外部。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气筒，其特征在于，该油气筒包括外壳、衬套和油细分离器，所述衬套和所述油细分离器安装在所述外壳内部，且所述衬套位于所述外壳和所述油细分离器之间并与所述外壳可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的油气筒，其特征在于，所述衬套上端的衬环压置在所述外壳上端的筒体法兰上并与所述筒体法兰可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的油气筒，其特征在于，所述衬环和所述筒体法兰通过连接螺栓连接固定。4.根据权利要求2或3所述的油气筒，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓凯，刘凡沈，张浩杰，蒋俊勇，王正松，
申请(专利权)人：萨震压缩机上海有限公司，
类型：新型
国别省市：