一种防水涂料生产线用混合搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防水涂料生产线用混合搅拌机，涉及搅拌设备技术领域，具体为一种防水涂料生产线用混合搅拌机，包括底座，所述底座上方分别设置有支撑机构、粉尘处理机构、搅拌机构；通过搅拌筒、旋转筒、螺旋叶片、电机的设置，使该防水涂料生产线用混合搅拌机具备了通过旋转筒、螺旋叶片进行混合搅拌的效果，旋转筒在高速旋转下产生离心力，在离心力的作用下，涂料混合物游移到旋转筒的内侧壁附近，涂料混合物在螺旋叶片的带动、拍打下进行碰撞混合，同时利用电机的正反方向转动使旋转筒正反向转动，进一步提高混合物在旋转筒内的碰撞强度，从而达到使搅拌后的涂料混合物不存在气泡、颗粒的目的。颗粒的目的。颗粒的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种防水涂料生产线用混合搅拌机


[0001]本技术涉及搅拌设备
，具体为一种防水涂料生产线用混合搅拌机。

技术介绍

[0002]防水涂料经固化后能够在表面形成一层防水薄膜，该防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，从而能起到防水、防渗和保护作用；防水涂料有良好的温度适应性，操作简便，易于维修与维护等特点，从而为广大消费者所喜爱。
[0003]现有的市场上生产较多的防水材料主要是聚氨酯类防水涂料。这类材料一般是由有机液料和无机粉料复合而成，无机粉料包括石英砂、硅酸钙化物等，在生产过程中，将原料进行混合时，会产生大量粉尘；而对原料进行稀释时，一般采用含有甲苯、二甲苯等有机溶剂来稀释，因而在生产过程中还会产生大量有毒气体，严重威胁工作人员的身体健康；同时现有的搅拌设备是通过搅拌棒进行搅拌，搅拌后的涂料混合物存在气泡、颗粒等现象。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防水涂料生产线用混合搅拌机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防水涂料生产线用混合搅拌机，包括底座，所述底座上方分别设置有支撑机构、粉尘处理机构、搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌筒、旋转筒，旋转筒位于搅拌筒的内部,所述搅拌筒的内侧壁设置有滑轨，所述搅拌筒通过滑轨与所述旋转筒转动连接，所述搅拌筒的上方固定连接有顶盖，所述旋转筒的下端固定连接有环状齿轮板，所述环状齿轮板上转动连接有输料管；所述粉尘处理机构包括净化箱、集尘箱及风机，所述风机包括进风管、出风管，集尘箱与风机位于净化箱的上方，所述风机通过进风管与所述集尘箱连通，所述风机通过出风管与净化箱连通；所述支撑机构包括固定箍、支撑柱，固定箍与支撑柱固定连接,所述固定箍套接在所述搅拌筒的外侧壁上,所述支撑柱的下端与底座固定连接。
[0008]可选的，所述旋转筒的内侧壁设置有螺旋叶片。
[0009]可选的，所述输料管靠近环状齿轮板的一端设置有电磁阀，所述输料管的外侧壁设置有固定件，所述输料管通过固定件与底座固定连接。
[0010]可选的，所述顶盖上分别开设有第一进料口、第二进料口、第三进料口，所述顶盖上设置有输气管，顶盖与输气管连通，所述顶盖通过输气管与所述集尘箱连通。
[0011]可选的，所述集尘箱上设置有密封门，所述集尘箱靠近进风管的内侧壁依次设置有第一吸附网、过滤网。
[0012]可选的，所述净化箱的一侧壁上分别设置有进水管、导气管、出水管，所述进水管靠近净化箱的一端固定安装有喷头，喷头位于净化箱内，所述净化箱的内侧壁上设置有第
二吸附网。
[0013]可选的，所述底座的上方固定安装有支撑座，所述支撑座上设置有电机，所述电机的输出轴端固定设置有齿轮头，齿轮头与环状齿轮板的齿牙啮合，电机通过齿轮头与环状齿轮板传动连接。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术提供了一种防水涂料生产线用混合搅拌机，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种防水涂料生产线用混合搅拌机，通过集尘箱9、风机8的设置，使该防水涂料生产线用混合搅拌机具备了将旋转筒20内的粉尘气体引入集尘箱的效果，粉尘气体被导入集尘箱9后在过滤网的作用下，较大的粉尘颗粒被阻挡在粉尘箱9内，有毒气体被风机8进一步导入净化箱29内，有毒气体在经过第一吸附网、第二吸附网时，气体中部分有毒物质被反应中和，剩余部分有毒气体在净化箱内被高浓盐水等混合液再次吸收，被净化吸收后的有毒气体通过导气管30导出，从而起到了收集涂料粉尘、有毒气体净化引导的作用，达到了避免有毒气体、涂料粉尘危害工作人员身体健康的目的。
[0017]2、该一种防水涂料生产线用混合搅拌机，通过搅拌筒1、旋转筒20、螺旋叶片22、电机18的设置，使该防水涂料生产线用混合搅拌机具备了通过旋转筒20、螺旋叶片22进行混合搅拌的效果，旋转筒20在高速旋转下产生离心力，在离心力的作用下，涂料混合物游移到旋转筒20的内侧壁附近，涂料混合物在螺旋叶片22的带动、拍打下进行碰撞混合，同时利用电机18的正反方向转动使旋转筒20正反向转动，进一步提高混合物在旋转筒20内的碰撞强度，从而达到使搅拌后的涂料混合物不存在气泡、颗粒的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术一种防水涂料生产线用混合搅拌机的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种防水涂料生产线用混合搅拌机搅拌筒的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种防水涂料生产线用混合搅拌机集尘箱的剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术一种防水涂料生产线用混合搅拌机净化箱的剖视结构示意图。
[0022]图中：1、搅拌筒；2、固定箍；3、支撑柱；4、第一进料口；5、第二进料口；6、第三进料口；7、输气管；8、风机；9、集尘箱；10、密封门；11、进水管；12、出水管；13、底座；14、环状齿轮板；15、第二吸附网；16、齿轮头；17、支撑座；18、电机；19、顶盖；20、旋转筒；21、滑轨；22、螺旋叶片；23、输料管；24、过滤网；25、第一吸附网；26、进风管；27、喷头；28、出风管；29、净化箱；30、导气管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种防水涂料生产线用混合搅拌机，包括底座13，底座13上方分别设置有支撑机构、粉尘处理机构、搅拌机构，搅拌机构设置在支撑机构上；搅拌机构包括搅拌筒1、旋转筒20，搅拌筒1的内侧壁设置有滑轨21，搅拌筒1通过滑轨21与旋转筒20转动连接，旋转筒20的内侧壁设置有螺旋叶片22，旋转筒20位于搅拌
筒1的内部，搅拌筒1的上方固定连接有顶盖19，顶盖19上分别开设有第一进料口4、第二进料口5、第三进料口6，顶盖19上设置有输气管7，顶盖19与输气管7连通，旋转筒20的下端固定连接有环状齿轮板14，环状齿轮板14上转动连接有输料管23，输料管23靠近环状齿轮板14的一端设置有电磁阀，输料管23的外侧壁设置有固定件，输料管23通过固定件与底座13固定连接；粉尘处理机构包括净化箱29、集尘箱9及风机8，顶盖19通过输气管7与集尘箱9连通，集尘箱9上设置有密封门10，集尘箱9靠近进风管26的内侧壁依次设置有第一吸附网25、过滤网24，风机8包括进风管26、出风管28，集尘箱9与风机8位于净化箱29的上方，风机8通过进风管26与集尘箱9连通，风机8通过出风管28与净化箱29连通，净化箱29的一侧壁上分别设置有进水管11、导气管30、出水管12，进水管11靠近净化箱29的一端固定安装有喷头27，喷头27位于净化箱29内，净化箱29的内侧壁上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水涂料生产线用混合搅拌机，包括底座（13），其特征在于：所述底座（13）上方分别设置有支撑机构、粉尘处理机构、搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌筒（1）、旋转筒（20），旋转筒（20）位于搅拌筒（1）的内部,所述搅拌筒（1）的内侧壁设置有滑轨（21），所述搅拌筒（1）通过滑轨（21）与所述旋转筒（20）转动连接，所述搅拌筒（1）的上方固定连接有顶盖（19），所述旋转筒（20）的下端固定连接有环状齿轮板（14），所述环状齿轮板（14）上转动连接有输料管（23）；所述粉尘处理机构包括净化箱（29）、集尘箱（9）及风机（8），所述风机（8）包括进风管（26）、出风管（28），集尘箱（9）与风机（8）位于净化箱（29）的上方，所述风机（8）通过进风管（26）与所述集尘箱（9）连通，所述风机（8）通过出风管（28）与净化箱（29）连通；所述支撑机构包括固定箍（2）、支撑柱（3），固定箍（2）与支撑柱（3）固定连接,所述固定箍(2)套接在所述搅拌筒(1)的外侧壁上,所述支撑柱（3）的下端与底座（13）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种防水涂料生产线用混合搅拌机，其特征在于：所述旋转筒（20）的内侧壁设置有螺旋叶片（22）。3.根据权利要求1所述的一种防水涂料生产线用混合搅拌机，其特征在于：所述输料管（23）靠近环状齿轮板（14）的一端设置有电磁阀，所述输料管（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：白铁林，
申请(专利权)人：河南盛源建都防水防腐材料有限公司，
类型：新型
国别省市：