一种金属材料韧性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属材料韧性检测装置包括承载架，所述承载架上平行放置有两个用于固定待检测金属板的固定板，两个固定板之间水平平行设置有两个导轨，且一个所述固定板与两个所述导轨固定连接，另一个所述固定板与两个所述导轨滑动连接，两个所述固定板水平连接线中心处竖直设置有两个立柱，两个所述立柱之间设置有所述限位轴。本实用新型专利技术的有益效果是：将待检测金属板的两端固定在两个所述固定板上，启动所述驱动电机，两个所述固定板和所述导轨一起被拉绳带着向上运动，拉伸力将待检测金属板弯曲到一定程度后，驱动电机进行反转，测量此刻与所述导轨滑动连接的所述固定板在导轨上的位置与原点的距离。在导轨上的位置与原点的距离。在导轨上的位置与原点的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料韧性检测装置


[0001]本技术涉及金属测量领域，尤其涉及一种金属材料韧性检测装置。

技术介绍

[0002]韧性是指金属在断裂前吸收变形能量的能力,可用来衡量金属材料抵抗冲击载荷能力，是一种重要的物理性质，为了了解一种金属韧性是否达到要求，则需要对该金属进行检测，现有对韧性的检测一般采取检测该材料的硬度，硬度越大金属韧性越大，缺乏从形变的角度直观检测金属材料的韧性。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是如何实现从形变的角度直观检测金属材料的韧性。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种金属材料韧性检测装置，包括承载架，所述承载架固定设置在底板上，所述承载架上平行放置有两个用于固定待检测金属板的固定板，两个固定板之间水平平行设置有两个导轨，且一个所述固定板与两个所述导轨固定连接，另一个所述固定板与两个所述导轨滑动连接，还包括拉升机构，所述拉升机构包括固定架、驱动电机、绕线轮、导向轮和拉绳，所述驱动电机通过所述固定架固定在两个所述固定板上方，所述绕线轮设置在所述驱动电机输出轴上，两个所述拉绳一端固定设置在所述绕线轮上，另一端通过导向轮固定连接在两个所述固定板上，两个所述固定板水平连接线中心处竖直设置有两个立柱，两个所述立柱之间设置有所述限位轴。
[0006]本技术的有益效果是：将待检测金属板的两端固定在两个所述固定板上，规定此刻与所述导轨滑动连接的所述固定板在导轨上的位置为原点，启动所述驱动电机，两个所述固定板和所述导轨一起被拉绳带着向上运动，此时所述限位轴限制待检测金属板的中间部分，待检测金属板的两端继续上升，拉伸力将待检测金属板弯曲到一定程度后，驱动电机进行反转，至两个所述固定板复位至承载架1，测量此刻与所述导轨滑动连接的所述固定板在导轨上的位置与原点的距离，此距离的大小表明待检测金属板的弯曲即形变大小，而待检测金属板的形变越大韧性越小，因此通过此距离的大小即可获得待检测金属板的韧性强弱，距离越大韧性越弱，距离越小韧性越大，实现从形变的角度直观检测金属材料的韧性。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述导轨与所述固定板滑动连接的一端上设置有刻度尺。
[0009]进一步，所述限位轴与所述立柱转动连接。
[0010]进一步，还包括伸缩杆和限位块，两个所述伸缩杆竖直设置在所述底板上，所述限位块固定在所述导轨外侧，且所述限位块与所述伸缩杆的伸缩端固定连接。
附图说明
[0011]图1为本技术立体结构示意图。
[0012]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0013]1‑
承载架，2
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底板，3
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固定板，4
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导轨，5
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拉伸机构，51
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固定架，52
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驱动电机，53
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绕线轮，54
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导向轮，55
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拉绳，6
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立柱，61
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限位轴，7
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伸缩杆，71
‑
限位块。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0015]如图1所示，实施例1一种金属材料韧性检测装置，包括承载架1，承载架1固定设置在底板2上，承载架1上平行放置有两个用于固定待检测金属板的固定板3，两个固定板3之间水平平行设置有两个导轨4，且一个固定板3与两个导轨4固定连接，另一个固定板3与两个导轨4滑动连接，还包括拉升机构5，拉升机构5包括固定架51、驱动电机52、绕线轮53、导向轮54和拉绳55，驱动电机52通过固定架51固定在两个固定板3上方，绕线轮53设置在驱动电机52输出轴上，两个拉绳55一端固定设置在绕线轮53上，另一端通过导向轮54固定连接在两个固定板3上，两个固定板3水平连接线中心处竖直设置有两个立柱6，两个立柱6之间设置有限位轴61。
[0016]将待检测金属板的两端固定在两个固定板3上，规定此刻与导轨4滑动连接的固定板3在导轨4上的位置为原点，启动驱动电机52，两个固定板3和导轨4一起被拉绳55带着向上运动，此时限位轴61限制待检测金属板的中间部分，待检测金属板的两端继续上升，拉伸力将待检测金属板弯曲到一定程度后，驱动电机52进行反转，至两个固定板3复位至承载架1，测量此刻与导轨4滑动连接的固定板3在导轨4上的位置与原点的距离，此距离的大小表明待检测金属板的弯曲即形变大小，而待检测金属板的形变越大韧性越小，因此通过此距离的大小即可获得待检测金属板的韧性强弱，距离越大韧性越弱，距离越小韧性越大，实现从形变的角度直观检测金属材料的韧性。
[0017]实施例2一种金属材料韧性检测装置，在实施例1的基础上，导轨4与固定板3滑动连接的一端上设置有刻度尺，可以更直观的观察和记录固定板3在导轨4上距离的改变。
[0018]实施例3一种金属材料韧性检测装置，在实施例1的基础上，限位轴61与立柱6转动连接，防止因待检测金属板与限位轴61之间的摩擦力较大而导致在弯曲过程中待检测金属板的非正常形变，进而影响测量结果的准确性。
[0019]实施例4一种金属材料韧性检测装置，在实施例1的基础上，还包括伸缩杆7和限位块71，两个伸缩杆7竖直设置在底板2上，限位块71固定在导轨4外侧，且限位块71与伸缩杆7的伸缩端固定连接，防止在上升过程中因拉绳55晃动导致的待检测金属板偏转，弯曲轴线倾斜，影响待检测金属板的形变，进而影响测量结果的准确性。
[0020]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料韧性检测装置，其特征在于，包括承载架（1），所述承载架（1）固定设置在底板（2）上，所述承载架（1）上平行放置有两个用于固定待检测金属板的固定板（3），两个固定板（3）之间水平平行设置有两个导轨（4），且一个所述固定板（3）与两个所述导轨（4）固定连接，另一个所述固定板（3）与两个所述导轨（4）滑动连接，还包括拉升机构（5），所述拉升机构（5）包括固定架（51）、驱动电机（52）、绕线轮（53）、导向轮（54）和拉绳（55），所述驱动电机（52）通过所述固定架（51）固定在两个所述固定板（3）上方，所述绕线轮（53）设置在所述驱动电机（52）输出轴上，两个所述拉绳（55）一端固定设置在所述绕线轮（53）上，另一端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨浪，邹祥，金晶，姜小琴，肖亚兴，
申请(专利权)人：武汉市德华测试工程有限公司，
类型：新型
国别省市：