一种用于皮套压合可调压力的弹簧式压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了压合机技术领域的一种用于皮套压合可调压力的弹簧式压合机，弹簧的顶部均连接设置有底部压板，且底部压板设置在凹槽的顶部外端，底座的左右两侧均设置有竖杆，两组竖杆的相对面之间顶部设置有横板；低速电机通过电机轴带动螺纹套筒进行转动，而螺纹套接在螺纹套筒内的外螺纹杆，由于是与顶板进行连接的，而顶板由于限位块与限位杆的配合，无法进行转动，故在螺纹套筒进行转动时外螺纹杆是无法进行转动的，所以螺纹套筒在转动时会带动外螺纹杆进行上下移动，从而带动顶板与侧面安装板进行上下移动，而顶板与侧面安装板进行上下移动的同时会带动热压辊进行上下移动，从而调节与底部压板之间的距离，达到改变压力的效果。变压力的效果。变压力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于皮套压合可调压力的弹簧式压合机


[0001]本技术涉及压合机
，具体为一种用于皮套压合可调压力的弹簧式压合机。

技术介绍

[0002]弹簧式压合机是一种用于3C消费电子产品原材料加工的设备，通过弹簧式压合机可对材料进行压合处理，从而方便后期的加工，但是现有的用于3C消费电子产品的弹簧式压合机，压合的力度无法调节，从而当遇到不同规格或者厚度不同的材料时，无法有效的进行压合处理，为此，我们提出一种用于皮套压合可调压力的弹簧式压合机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于皮套压合可调压力的弹簧式压合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于皮套压合可调压力的弹簧式压合机，包括底座，底座的顶部设置有凹槽，凹槽的内腔均匀设置有弹簧，弹簧的顶部均连接设置有底部压板，且底部压板设置在凹槽的顶部外端，底座的左右两侧均设置有竖杆，两组竖杆的相对面之间顶部设置有横板，横板的顶部设置有低速电机，低速电机的底部设置有电机轴，且电机轴的底部贯穿延伸至横板的底部连接设置有螺纹套筒，螺纹套筒的内腔底部螺纹连接外螺纹杆，外螺纹杆的底部设置有顶板，顶板的底部左右两侧均设置有侧面安装板，左侧侧面安装板的左侧设置有限位块，横板的底部左侧设置有限位杆，且限位杆的底部贯穿延伸至限位块的下方，两组侧面安装板之间的前端面活动连接热压辊，右侧侧面安装板的前端面设置有低速电机一，且低速电机一的左侧贯穿侧面安装板与热压辊传动连接。
[0006]进一步的：底部压板的长度与宽度均大于凹槽的长度与宽度，底座的顶部四周均设置有橡胶柱，且四组橡胶柱对应设置在底部压板的底部四周。
[0007]进一步的：两组侧面安装板之间的后端面活动连接热压辊二，热压辊的右侧设置有主动齿轮，热压辊二的右侧设置有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间设置有传送带。
[0008]进一步的：限位杆的底部左右两侧均设置有固定块，且固定块的顶部均设置有橡胶缓冲块。
[0009]进一步的：底座的底部四周均设置有垫块，且的底部均设置有橡胶保护层。
[0010]进一步的：螺纹套筒的前端面顶部贯穿设置有通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该用于皮套压合可调压力的弹簧式压合机，低速电机通过电机轴带动螺纹套筒进行转动，而螺纹套接在螺纹套筒内的外螺纹杆，由于是与顶板进行连接的，而顶板由于限位块与限位杆的配合，无法进行转动，故在螺纹套筒进行转动时外螺纹杆是无法进行转动的，所以螺纹套筒在转动时会带动外螺纹杆进行上下移动，从而带动顶板与侧面安装板进行上
下移动，而顶板与侧面安装板进行上下移动的同时会带动热压辊进行上下移动，从而调节与底部压板之间的距离，达到改变压力的效果，从而来适用于不同规格与厚度的材料，同时底部压板是通过弹簧安装在凹槽中，当热压辊向下挤压压合材料时，底部压板会挤压弹簧使其收缩，可更好的夹持不同规格与厚度的材料。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术热压辊与热压辊二结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、凹槽；3、弹簧；4、底部压板；5、橡胶柱；6、竖杆； 7、横板；8、低速电机；9、电机轴；10、螺纹套筒；11、外螺纹杆；12、顶板； 13、侧面安装板；14、限位块；15、限位杆；16、固定块；17、热压辊；18、低速电机一；19、热压辊二；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、传送带。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1：
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种用于皮套压合可调压力的弹簧式压合机，包括底座1，底座1的顶部设置有凹槽2，凹槽2的内腔均匀设置有弹簧3，弹簧3的顶部均连接设置有底部压板4，且底部压板4设置在凹槽 2的顶部外端，将需要压合的材料放置到底部压板4的顶部，底座1的左右两侧均设置有竖杆6，两组竖杆6的相对面之间顶部设置有横板7，横板7的顶部设置有低速电机8，低速电机8的底部设置有电机轴9，且电机轴9的底部贯穿延伸至横板7的底部连接设置有螺纹套筒10，低速电机8可通过电机轴9带动螺纹套筒10进行转动，螺纹套筒10的内腔底部螺纹连接外螺纹杆11，外螺纹杆 11的底部设置有顶板12，顶板12的底部左右两侧均设置有侧面安装板13，左侧侧面安装板13的左侧设置有限位块14，横板7的底部左侧设置有限位杆15，且限位杆15的底部贯穿延伸至限位块14的下方，当螺纹套筒10随着电机轴9 进行转动时，由于外螺纹杆11与顶板12之间是固定连接的，而顶板12左侧的侧面安装板13设置有相配合的限位块14与限位杆15，使其无法进行转动，故螺纹套筒10在转动时外螺纹杆11无法随之进行转动，而螺纹套筒10与外螺纹杆11之间是螺纹套接，所以在外螺纹杆11无法转动的情况下，可随着螺纹套筒10的转动，进行上下移动，两组侧面安装板13之间的前端面活动连接热压辊17，右侧侧面安装板13的前端面设置有低速电机一18，且低速电机一18的左侧贯穿侧面安装板13与热压辊17传动连接，当外螺纹杆11进行上下移动时，会带动顶板12以及安装在下方的热压辊17一起进行上下移动，从而调节热压辊17与底部压板4之间的距离，从而达到改变压力的作用，来压合不同规格和厚度的材料，而底部压板4与凹槽2之间是通过弹簧3进行连接的，当热压辊 17向下挤压压合材料时，底部压板4会受力挤压弹簧3，通过弹簧3的收缩弹力，可更好的夹持压合不同规格和厚度的材料。
[0019]其中，优选的，底部压板4的长度与宽度均大于凹槽2的长度与宽度，底座1的顶部四周均设置有橡胶柱5，且四组橡胶柱5对应设置在底部压板4的底部四周，橡胶柱5起到缓冲保护的作用。
[0020]优选的，两组侧面安装板13之间的后端面活动连接热压辊二19，热压辊 17的右侧设置有主动齿轮20，热压辊二19的右侧设置有从动齿轮21，主动齿轮20与从动齿轮21之间设置有传送带22，当热压辊17在转动时，会通过主动齿轮20与传送带22的配合带动从动齿轮21转动，而从动齿轮21转动时会带动热压辊二19进行转动，通过热压辊17与热压辊二19的配合，可达到双重压合的效果，加快压合的效率。
[0021]优选的，限位杆15的底部左右两侧均设置有固定块16，起到限位的作用，避免限位块14从限位杆15上脱落，从而导致外螺纹杆11从螺纹套筒10上脱落掉，且固定块16的顶部均设置有橡胶缓冲块，起到缓冲限位块14的作用。
[0022]实施例2：
[0023]参照图1，该实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于皮套压合可调压力的弹簧式压合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内腔均匀设置有弹簧(3)，所述弹簧(3)的顶部均连接设置有底部压板(4)，且底部压板(4)设置在凹槽(2)的顶部外端，所述底座(1)的左右两侧均设置有竖杆(6)，两组所述竖杆(6)的相对面之间顶部设置有横板(7)，所述横板(7)的顶部设置有低速电机(8)，所述低速电机(8)的底部设置有电机轴(9)，且电机轴(9)的底部贯穿延伸至横板(7)的底部连接设置有螺纹套筒(10)，所述螺纹套筒(10)的内腔底部螺纹连接外螺纹杆(11)，所述外螺纹杆(11)的底部设置有顶板(12)，所述顶板(12)的底部左右两侧均设置有侧面安装板(13)，左侧所述侧面安装板(13)的左侧设置有限位块(14)，所述横板(7)的底部左侧设置有限位杆(15)，且限位杆(15)的底部贯穿延伸至限位块(14)的下方，两组所述侧面安装板(13)之间的前端面活动连接热压辊(17)，右侧所述侧面安装板(13)的前端面设置有低速电机一(18)，且低速电机一(18)的左侧贯穿侧面安装板(13)与热压辊(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张群，徐继广，
申请(专利权)人：苏州四海首信自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：