一种脱硫系统用的托盘技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱硫系统用的托盘，包括多个托盘模块，多个托盘模块连接组合形成托盘；所述托盘模块包括竖向固定板、底板、顶板、伸缩机构和移动板，所述竖向固定板围设呈闭环状，所述竖向固定板底部分别设有底板和顶板，所述底板和顶板之间有间距，所述底板和顶板上设有同一竖向轴线的通孔，所述底板和顶板之间的竖向固定板上沿通孔中心线对称固定有伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端均连接移动板。本实用新型专利技术的优点在于，实现了通孔的开合状态调整以及开口大小的调整，保证在较低烟气流速下能够形成稳定持液层，不仅延长塔内气液接触反应时间，提高脱硫效率，而且还减少了浆液循环泵的投运数量，降低脱硫系统的能耗。降低脱硫系统的能耗。降低脱硫系统的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫系统用的托盘


[0001]本技术涉及脱硫
，具体为一种脱硫系统用的托盘。

技术介绍

[0002]湿法脱硫技术是目前应用最广泛的烟气脱硫技术。为适应日益严格的烟气二氧化硫排放标准，针对湿法脱硫系统开展了多项提效措施。目前通常在脱硫吸收塔中装设开孔托盘，托盘在脱硫吸收塔内提供脱硫浆液和烟气接触的混合反应区域，即持液层，烟气向上穿过托盘开孔从而与喷淋层喷出的浆液接触，浆液在与烟气充分接触反应后，并去除烟气中的二氧化硫后，向下穿过托盘开孔，流入位于脱硫吸收塔底部的浆液池。由于在托盘上会形成持液层，延长了气液接触反应时间，能够有效提高了脱硫效率。
[0003]但是目前在深度调峰背景下，锅炉的燃烧工况远低于设计的最低稳定运行负荷。机组低负荷运行时，脱硫系统入口烟气量大幅降低，塔内烟气流速降低，烟气与喷淋浆液接触时的扰动程度减弱，气液传质过程受到影响，同时烟气量低对吸收塔湍流装置的运行产生影响，托盘上不能形成持液层或持液层难以稳定，为保证SO2达标排放，需多开浆液循环泵数量，进而导致脱硫效率降低、能耗增加。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于如何提高脱硫效率、降低脱硫系统能耗。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种脱硫系统用的托盘，包括多个托盘模块，多个托盘模块连接组合形成托盘；
[0007]所述托盘模块包括竖向固定板、底板、顶板、伸缩机构和移动板，所述竖向固定板围设呈闭环状，所述竖向固定板底部分别设有底板和顶板，所述底板和顶板之间有间距，所述底板和顶板上设有同一竖向轴线的通孔，所述底板和顶板之间的竖向固定板上沿通孔中心线对称固定有伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端相向设置，所述伸缩机构的伸缩端均连接移动板。
[0008]通过伸缩机构的伸缩带动移动板的移动，实现通孔的开合状态调整以及开口大小的调整，保证在较低烟气流速下能够形成稳定持液层，不仅延长塔内气液接触反应时间，提高脱硫效率，而且还减少了浆液循环泵的投运数量，降低脱硫系统的能耗。
[0009]优选地，相邻之间的托盘模块通过电焊连接。
[0010]优选地，所述底板和顶板之间的间距为4
‑
6mm。
[0011]优选地，所述通孔为圆孔。
[0012]优选地，所述圆孔直径不大于40mm。
[0013]优选地，所述伸缩机构为伸缩气缸。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过伸缩机构的伸缩带动移动板的移动，实现通孔的开合状态调整以及开口大小的调整，保证在较低烟气流速下能够形成稳定持液层，不仅延长塔内气液接触反应时间，提
高脱硫效率，而且还减少了浆液循环泵的投运数量，降低脱硫系统的能耗。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的一种脱硫系统用的托盘的俯视图；
[0017]图2为本技术实施例模块托盘的连接示意图；
[0018]图3为本技术实施例模块托盘的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。
[0020]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0021]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]参阅图1至图3，本实施例公开了一种脱硫系统用的托盘，包括多个托盘模块1，多个托盘模块1连接组合形成托盘。
[0023]所述托盘模块1包括竖向固定板11、底板12、顶板13、伸缩机构14和移动板15，所述竖向固定板11围设呈闭环状，相邻之间的托盘模块1的竖向固定板11通过电焊连接，所述竖向固定板11底部分别设有底板12和顶板13，所述底板12和顶板13之间有间距，所述底板12和顶板13上设有同一竖向轴线的通孔2，所述底板12和顶板13之间的竖向固定板11上沿通孔中心线对称固定有伸缩机构14，所述伸缩机构14的伸缩端相向设置，所述伸缩机构14的伸缩端均连接移动板15。
[0024]通过伸缩机构14的伸缩带动移动板15的移动，实现通孔2的开合状态调整以及开口大小的调整，保证在较低烟气流速下能够形成稳定持液层，不仅延长塔内气液接触反应时间，提高脱硫效率，而且还减少了浆液循环泵的投运数量，降低脱硫系统的能耗。
[0025]进一步的，所述底板12和顶板13之间的间距为4
‑
6mm。
[0026]进一步的，所述通孔2为圆孔，所述圆孔直径不大于40mm；但仅限于圆孔，可依据需要设置方形孔、菱形孔、椭圆孔等。
[0027]进一步的，所述伸缩机构14为伸缩气缸。
[0028]本实施例的工作原理为：在变负荷情况下，通过驱动所述伸缩机构14的伸缩端扩张，带动两个移动板15相互靠近，缩小通孔2的开口大小，进而保证了在较低烟气流速下能够形成稳定持液层，不仅延长塔内气液接触反应时间，提高脱硫效率，而且还减少了浆液循环泵的投运数量，降低脱硫系统的能耗。当负荷恢复正常情况下，通过驱动所述伸缩机构14的伸缩端收缩，带动两个移动板15相互远离收回至底板12和顶板13之间，通孔2的开口恢复
正常。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0030]以上所述实施例仅表示技术的实施方式，本技术的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫系统用的托盘，其特征在于：包括多个托盘模块，多个托盘模块连接组合形成托盘；所述托盘模块包括竖向固定板、底板、顶板、伸缩机构和移动板，所述竖向固定板围设呈闭环状，所述竖向固定板底部分别设有底板和顶板，所述底板和顶板之间有间距，所述底板和顶板上设有同一竖向轴线的通孔，所述底板和顶板之间的竖向固定板上沿通孔中心线对称固定有伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端相向设置，所述伸缩机构的伸缩端均连接移动板。2.根据权利要求1所述的一种脱硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯大伟，黄本宏，吴光建，张子文，汪鑫，张达光，袁晓东，彭涛，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究总院有限公司华东电力试验研究院，
类型：新型
国别省市：