本实用新型专利技术涉及气泡袋加工技术领域，且公开了一种气泡袋对折装置，包括导向板，导向板右端固定连接有对折板一，对折板一右端通过翻转机构连接有对折板二，导向板、对折板一和对折板二底面均开设有槽且槽内套入有滑筒一，滑筒一外壁与对折板一固定连接，滑筒一内部镂空且套入有滑块一，滑块一右侧面通过弹簧与滑筒一内壁连接，滑块一位于滑筒一的左端，滑块一顶面固定安装有吸盘，滑块一内开设有孔且连接有抽气机构，通过滑筒一的设置，利用滑筒一内滑块一的移动和吸盘的负压吸附效果，让气泡袋在对折前自动铺展在对折板一和对折板二上，相较于手动拉伸效率更高且尺寸把握更加精准。较于手动拉伸效率更高且尺寸把握更加精准。较于手动拉伸效率更高且尺寸把握更加精准。
【技术实现步骤摘要】
一种气泡袋对折装置
[0001]本技术涉及气泡袋对折装置
，具体为一种气泡袋对折装置。
技术介绍
[0002]气泡袋主要使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工，把气泡膜切成需要制袋规格尺寸，然后通过气泡膜专用制袋机进行袋子的制作加工，主要运用于电子产品缓冲包装，塑料制品，金属制品，陶瓷制品，玻璃制品以及需要缓冲保护的其他产品的物流运输保护。
[0003]气泡袋在加工时需要首先将条状的料卷上扯下，再进行切割后通过对折装置折叠起来，最后进行封边，现有的对折装置在使用时存在操作效率低的问题，因此亟需一种气泡袋对折装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种气泡袋对折装置来解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气泡袋对折装置，包括导向板，导向板右端固定连接有对折板一，对折板一右端通过翻转机构连接有对折板二，导向板、对折板一和对折板二底面均开设有槽且槽内套入有滑筒一，滑筒一外壁与对折板一固定连接，滑筒一内部镂空且套入有滑块一，滑块一右侧面通过弹簧与滑筒一内壁连接，滑块一位于滑筒一的左端，滑块一顶面固定安装有吸盘，滑块一内开设有孔且连接有抽气机构，滑筒一右侧面固定连接有固定板，固定板的正面固定安装有转动电机，且转动电机的传动轴固定连接有绳轴，滑块一的右侧面固定连接有连接绳一，连接绳一远离滑块一的一端贯穿于滑筒一右侧面且与绳轴外壁固定连接，导向板、对折板一和对折板二顶面对应导向板的位置由左至右等间距开设有数个孔且孔内固定连接有筛板。
[0006]优选的，所述对折板二的右端顶面开设有槽且槽内套入有切料板，切料板上固定安装有加热丝，切料板前后面底端均设有凸板，对折板二内部对应凸板的位置开设有与凸板套入的凹槽，且凸板能够在凹槽内上下滑动，对折板一左端顶面开设有与切料板前后端相适配的凹槽。
[0007]优选的，所述切料板底面固定连接有配重块。
[0008]优选的，所述抽气机构包括滑筒二，滑筒二固定连接在滑筒一底面，滑筒二内部镂空且套入有滑块二，滑块二右侧面通过弹簧与滑筒二内壁连接，滑块二右侧面固定连接有连接绳二，连接绳二贯穿于滑筒二右侧面并与绳轴外壁固定连接，滑筒二左侧面固定连接且连通有连通管，连通管远离滑筒二的一端与滑筒一左侧面固定连接且连通，滑块一左侧面固定连接且连通有呈波纹管样式的伸缩管，伸缩管左端与连通管固定连接且连通。
[0009]优选的，所述对折板一正面固定连接有排气块，滑筒二左端固定安装有单向阀一，单向阀一与连通管连通，排气块正面在对折板一上方开设有孔且孔内固定安装有单向阀二，滑筒二左端固定连接且连通有气管，气管远离滑筒二的一端与单向阀二固定连接且连通，单向阀一具备由滑筒二外向滑筒二内单向导气的功能，单向阀二具备由滑筒二内向滑
筒二外单向导气的功能。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种气泡袋对折装置，具备以下有益效果：
[0011]1、该气泡袋对折装置，通过滑筒一的设置，利用滑筒一内滑块一的移动和吸盘的负压吸附效果，让气泡袋在对折前自动铺展在对折板一和对折板二上，相较于手动拉伸效率更高且尺寸把握更加精准，并相较于夹持拉伸的操作更不容易损坏气泡袋，有利于提高气泡袋对折加工的效果和效率。
[0012]2、该气泡袋对折装置，通过滑筒二的设置，在绳轴收卷连接绳二时滑筒二内产生抽气效果，并将抽气效果传导到吸盘上，使得吸盘对气泡袋产生负压吸附效果，然后在绳轴松解连接绳二时，滑筒二内的空气通过单向阀二的导向排出到对折板一上，进而将对折板一上对折后的气泡袋吹离，实现自动下料的功能，有利于进一步提高加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术切料板的结构示意图；
[0015]图3为本技术滑筒一和滑筒二的剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术图3的A处放大图。
[0017]图中：1、导向板；2、对折板一；3、对折板二；4、滑筒一；5、滑块一；6、吸盘；7、连接绳一；8、固定板；9、绳轴；10、筛板；11、滑筒二；12、滑块二；13、连接绳二；14、连通管；15、伸缩管；16、切料板；17、凸板；18、配重块；19、排气块；20、单向阀一；21、单向阀二；22、气管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种气泡袋对折装置，包括呈倾斜设置的导向板1，导向板1右端固定连接有对折板一2，对折板一2右端通过翻转机构连接有对折板二3，翻转机构为现有公知技术，对折板二3通过翻转机构实现与对折板一2的对折，在此不做赘述，导向板1、对折板一2和对折板二3底面均开设有槽且槽内套入有滑筒一4，滑筒一4外壁与对折板一2固定连接，滑筒一4内部镂空且套入有滑块一5，滑块一5右侧面通过弹簧与滑筒一4内壁连接，滑块一5位于滑筒一4的左端，滑块一5顶面固定安装有吸盘6，滑块一5内开设有孔且连接有抽气机构，滑筒一4右侧面固定连接有固定板8，固定板8的正面固定安装有转动电机，且转动电机的传动轴固定连接有绳轴9，滑块一5的右侧面固定连接有连接绳一7，连接绳一7远离滑块一5的一端贯穿于滑筒一4右侧面且与绳轴9外壁固定连接，导向板1、对折板一2和对折板二3顶面对应导向板1的位置由左至右等间距开设有数个孔且孔内固定连接有筛板10。
[0020]对折板二3的右端顶面开设有槽且槽内套入有呈C字型的切料板16，切料板16凹面向上且固定安装有加热丝，切料板16前后面底端均设有凸板17，对折板二3内部对应凸板17的位置开设有与凸板17套入的凹槽，且凸板17能够在凹槽内上下滑动，对折板一2左端顶面开设有与切料板16前后端相适配的凹槽。
[0021]切料板16底面固定连接有配重块18，配重块18采用高质量的材料。
[0022]抽气机构包括滑筒二11，滑筒二11固定连接在滑筒一4底面，滑筒二11内部镂空且套入有滑块二12，滑块二12右侧面通过弹簧与滑筒二11内壁连接，滑块二12右侧面固定连接有连接绳二13，连接绳二13贯穿于滑筒二11右侧面并与绳轴9外壁固定连接，滑筒二11左侧面固定连接且连通有连通管14，连通管14远离滑筒二11的一端与滑筒一4左侧面固定连接且连通，滑块一5左侧面固定连接且连通有呈波纹管样式的伸缩管15，伸缩管15左端与连通管14固定连接且连通。
[0023]对折板一2正面固定连接有排气块19，滑筒二11左端固定安装有单向阀一20，单向阀一20与连通管14连通，排气块19正面在对折板一2上方开设有孔且孔内固定安装有单向阀二21，滑筒二11左端固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气泡袋对折装置，包括导向板(1)，导向板(1)右端固定连接有对折板一(2)，对折板一(2)右端通过翻转机构连接有对折板二(3)，其特征在于：所述导向板(1)、对折板一(2)和对折板二(3)底面均开设有槽且槽内套入有滑筒一(4)，滑筒一(4)外壁与对折板一(2)固定连接，滑筒一(4)内部镂空且套入有滑块一(5)，滑块一(5)右侧面通过弹簧与滑筒一(4)内壁连接，滑块一(5)位于滑筒一(4)的左端，滑块一(5)顶面固定安装有吸盘(6)，滑块一(5)内开设有孔且连接有抽气机构，滑筒一(4)右侧面固定连接有固定板(8)，固定板(8)的正面固定安装有转动电机，且转动电机的传动轴固定连接有绳轴(9)，滑块一(5)的右侧面固定连接有连接绳一(7)，连接绳一(7)远离滑块一(5)的一端贯穿于滑筒一(4)右侧面且与绳轴(9)外壁固定连接，导向板(1)、对折板一(2)和对折板二(3)顶面对应导向板(1)的位置由左至右等间距开设有数个孔且孔内固定连接有筛板(10)。2.根据权利要求1所述的一种气泡袋对折装置，其特征在于：所述对折板二(3)的右端顶面开设有槽且槽内套入有切料板(16)，切料板(16)上固定安装有加热丝，切料板(16)前后面底端均设有凸板(17)，对折板二(3)内部对应凸板(17)的位置开设有与凸板(17)套入的凹槽，且凸板(17)能够在凹槽内上下滑动，对折板一(2)左端顶面开设有与切料板(16)前后端相适配的凹槽。...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟晓霞，杨智乔，张椿梅，
申请(专利权)人：广州市庆霖实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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